溜槽角度对混装布料过程的影响

分析了定点布料方式下溜槽角度对混装布料规律的影响.首先对混装布料方式进行了物理实验模拟,获得了不同溜槽角度下的料流轨迹、料堆结构等重要信息,分析了不同粒度的混装物料在下落过程中存在的偏析现象.其次利用离散单元法(DEM)数学模型对布料过程进行了模拟研究,并对模拟结果进行了详细分析.结果表明:模型结果与物理实验结果吻合较好.其中模型获得的料堆结构和径向空隙度分布的信息的结果可为现场调节煤气流分布提供一定的参考依据.

无料钟炉顶布料溜槽使用寿命研究

讨论了影响布料溜槽使用寿命的若干因素，提出了延长布料溜槽使用寿命的几点改进意见．

高炉布料器溜槽托圈断裂原因分析

采用宏观、微观及SEM等分析检测方法,对布料器溜槽托圈(ZG35CrMo)进行断裂原因分析,结果表明高炉布料器溜槽连接部位托圈在使用过程中严重磨损腐蚀;形成割裂基体的针状组织;铬、钼含量明显低于国标和冶标标准要求是造成托圈断裂的主要原因。

浅谈无料钟高炉炉顶设备的安装方法

通过对韶钢3号、5号高炉无料钟炉顶设备的技改施工,总结了无料钟高炉炉顶设备的施工方法,具有较强的实用性。

新一代特大型高炉无钟炉顶关键工艺技术与装备的开发及应用

开发了具有自主知识产权、满足现代化特大型高炉工艺技术要求的新一代无钟炉顶技术与装备,在布料器设备、向动控制、耐磨耐高温新材料和节能环保等关键技术上有创新突破,主要技术指标达到国际领先水平。基于新一代无钟炉顶设备耐高温耐高压特性,以及宝钢湛钢5050m^3特大型高炉生产操作,开发了高炉高效、低耗、稳定工艺操作新技术,有效提升了高炉的整体生产指标。

莱钢2~#1880m^3高炉煤气流分布失常的处理

莱钢2~#1 880m^3高炉因混料导致中心气流弱,煤气流分布失常,压差上升,期间采取退负荷、控冶强过渡、多次对操作制度进行调整、优化布料矩阵等措施引导中心气流,未出现悬料、管道、炉凉等恶性事故。但中心布料角度的调整导致焦炭掉落到布料溜槽前端固定拉紧处产生乱料,仍导致煤气流分布失常,休风对布料溜槽处理后,炉况恢复正常。

高炉炉顶更换布料溜槽操作改进实践

布料溜槽是无料钟式炉顶高炉中的一个重要部件,溜槽使用寿命长短直接影响炼铁产量。由于布料溜槽是磨损件,需要定期更换,检修作业时间的长短直接影响到高炉休风率,并影响高炉生铁产量。因此缩短更换时间,为高炉炼铁连续生产提供了必要的保证。

SS型布料器故障分析及对策

介绍了ss布料器构成、传动原理及特性，针对在使用中出现的设备故障进行了分析和改进，有效降低了设备故障，满足了高炉高强度生产需要。

快速更换大型高炉无料钟炉顶布料溜槽的方法

通过分析无料钟炉顶布料溜槽的装配锁紧方式及其在更换过程中整体受力情况，介绍了一种快速更换布料溜槽的方法，以减少更换布料溜槽的时间，提高高炉停风检修效率及生产能力。

秦冶炉顶在热矿型高炉炉顶项目上的应用

从秦冶炉顶技术的发展、热矿型无料钟炉顶设备设计的关键点以及秦冶热矿型炉顶的技术优势等方面进行了阐述和分析。BFT系统为秦冶高炉无料钟炉顶装料设备简称,近年来秦冶在以BCQS型布料器“溜槽倾动采用液力平衡控制技术,溜槽旋转采用变频控制技术”为标志的拥有自主知识产权的高炉项目上取得了突出成果,相关炉顶技术和使用经验有了大量的积累。凭借成熟的炉顶技术、炉顶产品良好的应用业绩、及时有效的交流和沟通,获得了乌克兰麦特集团亚速钢铁3号热矿型高炉大修项目的认可。针对热矿型无料钟炉顶设备的需求,秦冶为其量身定制了成套无料钟炉顶设备,为能够更好地满足工艺生产需要提供了解决方案,同时该项目的成功充实了秦冶自主知识产权产品的系列,也为即将开发的俄罗斯等亚洲地区、欧洲地区等炉顶项目树立了新典型。

XZ-Ⅳ齿轮箱水冷系统的设计

本文介绍了XZ-Ⅳ齿轮箱水冷系统的设计,该系统适应于XZ-Ⅳ齿轮箱,满足750~1800m^3高炉工艺要求,本文介绍了水冷系统的工作原理、结构特点、安装调试、使用维护。XZ-Ⅳ齿轮箱的水冷系统,具有冷却水流量大、冷却效果好、维护方便、运行成本低的特点。

一种新型铝液分配器的研制

针对有色冶金行业急需功率大、自动化程度高的铝锭连铸生产线的使用背景,为实现铝液的快速分配、流量的精确控制、完善铝锭的表面质量以及进一步提高生产线的自动化水平,提出了一种全新的对嘴式铝液无冲刷分配器设计方案,辅以内腔涂刷高强度耐火材料的工艺方法,很好地解决了目前电解铝铸造流量控制存在的三大突出问题,产生了巨大的经济效益。

酒钢BCQ型布料器工况分析和结构改进

布料器是无料钟炉顶系统的核心备件,其可靠稳定运行对高炉操冶,增加铁水产量、降低炼铁成本有着重要意义。本文通过对炉顶BCQ型布料器运行状况跟踪研究,分析存在问题原因,并对布料器溜槽托架及溜槽结构改型,提高了设备稳定性,为高炉精准布料创造了设备基础。

高硼合金在布料溜槽表面堆焊分析

针对高铬堆焊合金高温下宏观硬度、耐磨性下降的缺点,本文采用高硼合金为主要添加物的堆焊焊丝。通过硬度,金相,磨粒磨损实验对硼化物在堆焊合金中的作用进行了分析。通过硬度实验表明:950℃保温2h随炉冷却后,高硼堆焊合金宏观硬度未发生变化,硬度稳定;通过金相组织观察发现,堆焊合金中含有大量硬质相;通过XRD分析确定,硬质相为Fe2B;通过磨粒磨损试验表明:950℃保温2h随炉冷却后,与高铬堆焊合金相比,高硼堆焊合金的抗磨损性能提高2.5倍。与高铬堆焊合金相比,采用高硼堆焊合金制造布料溜槽具有硬度高,耐磨性好,使用效果优越的特点。