Event-Driven SOA Based Integration Platform for Mold Making Industry

The platform consists of three administers the infrastructure of the whole platform; layers： the management service layer the integration service layer provides the core integration functions and the user service layer satisfies the enterprise integration demands. For the purpose of accommodating the characteristics of mold making companies, an event-driven enterprise service bus working as the heart of the platform is realized. A prototype system combining Web services, Business Process Execution Language （BPEL） and Web Ontology Language （OWL） is implemented. The clients and suppliers and the applications of mold making company are integrated in a loosely-coupled way through the services provided by the platform. Meanwhile the sharing of data and knowledge, and the coordination of business process are realized. By adopting the platform, a new approach is provided to solve the problem of design and manufacture integration for intra and inter mold making companies.

基于机器视觉的注塑件缺陷检测系统研究

提出并设计了一种基于机器视觉的注塑件焦料杂质缺陷检测系统,通过对多光源非线性自动调光算法的研究,提高了复杂生产环境下注塑件图像采集质量,并经高斯滤波、灰度图像、自适应阈值处理、Canny边缘检测等图像处理技术,可实现注塑件不同检测精度下缺陷检测。经现场测试证明,在1 mm以上缺陷检测精度下,杂质缺陷的召回率为0.918,误检率为0.046,识别速度为每秒30帧,图像处理算法性能稳定,解决了复杂注塑件生产环境下检测精度低、检测效率低的问题。

贝雷架悬挑平台模板支撑体系施工技术研究

以烟台某健康产业园超高叠层悬挑结构为背景,采用现场实测及有限元模拟相结合的方式,对采用贝雷架作为叠层悬挑结构支撑层时,悬挑支撑体系内力分配规律、悬挑平台对支撑架体的影响及悬挑平台优化进行研究。结果表明:倾斜主体屋盖浇筑完成时可与悬挑结构协同受力,建议优先浇筑主体结构;将混凝土弹性模量设置为变量来模拟混凝土的养护过程可行;通过调整悬挑平台支撑点位置及数量进行优化研究,优化后支撑体系最大轴力值较原设计降低26.5%,荷载分配更为均匀。

云制造环境下模具加工制造资源共享技术研究及平台开发

针对传统模具企业生产周期长、资源少、设备利用率不高,不同区域企业间缺乏沟通与合作,制造经验知识得不到积累传承等问题,引入云制造模式,对模具制造资源进行定义并分类,构建模具企业面向客户订单的制造资源共享过程模型,并建立模具制造资源共享云服务资源库,开发面向模具加工的智能制造云平台系统。结果表明:各加盟企业获取模具订单途径更加多样化,生产制造方式更加丰富化,获取行业信息更加方便,有利于企业之间的供需撮合,提高企业竞争力。

悬挑钢平台支撑体系在工程中的应用分析

从质量、安全、优缺点等多方面对苏地2017-WG-70地块项目10号酒店的悬挑结构支模架搭设方式进行深入研究并经过精心策划,编制详细施工方案并进行论证,实施全工程管控,最终在保质保量的前提下,确定最优方案,并安全解决施工难题,希望能为同类型项目提供参考价值。

基于Web的注塑工艺虚拟仿真实验平台设计

为增强学生对汽车内饰件主要成型方法注塑工艺的感性认识,同时提升高分子材料注塑成型工艺的实验教学效果,教学团队基于“云端”理念,以浏览器为平台、代码为工具,利用互联网技术,设计开发了网页式的注塑工艺虚拟仿真实验平台。开发过程为首先制作视频、动画、文档资料等各类实验素材,然后使用代码编译器编写控制命令代码,最后经过浏览器渲染,完成了Web网站的初步设计。设计开发的注塑工艺虚拟平台包含材料、工艺、设备(模具)三大要素,整合并优化了文档、视频、动画等多媒体资源,并提供教学管理服务以及简单的人机交互操作。经调试、修改并投入试用后,学生普遍认为提升了学习兴趣,教师认为有效促进了“混合式”教学的开展,教学效果较好。本虚拟仿真平台的开发有力助推了课程教学改革。

标准层多变结构铝模深化和施工技术

广州市某项目包含6栋超高层住宅楼,该楼特点为:奇偶变化、咬合复式结构,两层避难层划分三段,每段复式户型不同,研究不同类似项目通常采用常规木模支撑体系(平台),该施工作法在进度、成本、绿色施工方面存在可优化的空间,通过对铝模支撑平台相对于木模支撑平台进行较大的改进和优化,可达到施工便捷、进度快的效果,可为类似工程提供参考。

模具技术实验平台的体系结构与运行模式

为了探索适合机械类专业本科生模具技术实验教学需要的实验平台建设与运行的途径,研究了模具技术实验平台的体系结构和运行模式。分析了模具类专业人才应具备的知识结构和技能,构建了涵盖模具材料/冲压模具、塑料模具、模具CAD/CAE/CAM等内容的实验平台的体系结构。对实验平台涉及的实验项目设置、实验教学目的和要求、实验仪器设备、实验学时分配等问题进行了探讨。提出了针对已有实验项目、学生自拟的实验项目、结合科研和科技服务的实验项目等三类不同实验项目的实验室开放方式,并着重阐述了基于网络化管理的实验平台的运行模式。该模具技术实验平台运行,提高了模具技术实验教学的系统性,对建立类似实验平台具有一定示范作用。

伺服电机驱动连铸结晶器振动系统建模与分析

伺服电机驱动连铸结晶器按期望规律振动是一种新型的驱动方式。伺服电机驱动的连铸结晶器振动系统,可避免现有其它方式驱动连铸结晶器振动的不足,具有节能降耗、使用寿命长等优点。为了提高连铸结晶器振动速度或位移的控制精度,保证结晶器振动的平稳性和铸坯质量,建立系统较精确的数学模型是关键。因此,本文首先通过实验研究辨识得到伺服电机转速闭环模型,并推导了机械传动部分的机理模型,从而建立了伺服电机驱动的连铸结晶器振动台系统的数学模型,并给出了一种状态空间表达式;其次,对所建立的模型进行验证,通过相同输入作用下所建模型的仿真输出与实际系统的实测输出的比对,结果表明该模型能较好地反映系统的性能,从而验证了本文所建立模型的有效性;最后对建模误差进行了定量分析,结果表明:模型拟合精度可达94%以上,进一步确认了模型的准确性。所建系统的模型及其误差分析为下一步连铸结晶器位移系统跟踪控制器的设计奠定了良好基础。

材料成型数字化虚拟实验教学探索

数字化虚拟实验教学是实现优质资源共享,培养学生创新能力的一个重要途径。为解决西南石油大学材料成型专业实验教学中的难题,该文提出了采用数字化虚拟实验教学作为解决途径的构想,并明确了相应的教学目标。通过开展搭建虚拟实验平台、完善实验教学体系、探索虚拟实验教学方法及模式等教学研究和实践,材料成型课程的数字化虚拟教学取得了较好效果。

基于KBL技术的铸造工艺数字化平台研究

铸造工艺设计是铸造生产的核心环节,利用计算机技术进行铸造工艺设计、优化,对提高铸造工艺设计效率有重要意义。目前,计算机技术指导铸造生产主要是在铸造数值模拟、基于商用CAD软件的铸造工艺CAD二次开发的研究与应用,以及PDM、ERP等管理软件对铸造企业信息化的支持。本研究提出基于KBL技术的铸造工艺数字化平台,该平台在容纳铸造基本知识库的基础上,有机结合了铸造工艺CAD、CAE、KBE等工艺设计技术和PDM、ERP等工艺信息管理技术;本研究阐述了在数字化平台下的铸造工艺设计、优化、管理流程,并在此基础上建立铸造工艺数字化平台的框架体系;同时,在此框架体系内,针对核心的铸造工艺的智能化设计方法、铸造CAD/CAE一体化进行了创新性的研究。该铸造工艺数字化平台的研究是将铸造工艺CAD、CAE、KBE与PDM等多项计算机辅助设计与管理有机融合的一次有益尝试,以推动计算机技术在铸造行业的应用与发展。

金属型离心铸造Ti-48%Al-2%Cr-2%Nb合金汽车排气阀的研制

本文利用离心铸造的方法 ,在金属型中浇铸了Ti 48%Al 2 %Cr 2 %Nb合金汽车排气阀 ,通过SEM、XRD和EMPA等分析手段 ,对排气阀坯件的表面层结构、组织形态、成分分布和力学性能等特征进行了检测 ,并将热等静压(HIP)处理后的排气阀安装到 483Q型柴油发动机上进行了台架试验。结果表明 ,金属型离心浇铸Ti Al基合金排气阀 ,在保证阀体成分均匀性的同时 ,可在一定程度上细化铸件的显微组织。HIP处理后排气阀的平均力学性能为 :σb=670MPa ,σ0 2 =5 2 7 5MPa和δ =3 %。进一步的台架测试结果表明 ,排气阀在测试过程中表现出了优异的密封性和耐磨性 。

基于物联网的注塑装备行业生产监控智能化管理平台

针对传统注塑装备生产监控管理平台存在的响应时间慢、鲁棒性差的问题,设计了一种新的基于物联网的注塑装备行业生产监控智能化管理平台。该平台采用浏览器/服务器架构模式,将平台框架分为三个层次,实现分布式管理。以传感器和开关显示仪为采集设备,通过物联网与LPC2478型嵌入式微处理芯片相连,进行数据分析,并通过触控面板显示结果与输出指令,实现注塑装备的控制与管理。结果表明:与传统注塑装备生产监控管理平台相比,该智能化管理平台的响应时间快,鲁棒性提高,有效辅助了注塑装备运行,提高了生产质量与效率。

基于声发射的棒料磨损监测教学实验平台开发

将声发射、传感器及机械设计等技术相结合,开发了基于声发射的棒料磨损监测教学实验平台。采用声发射技术对低应力下料过程棒料表面磨损状态进行监测,并对声发射参数进行处理,确定出在不同圆形锤头转速下施加质量分数为0.5%的纳米Mo S2添加剂时其减摩抗磨效果最佳,棒料表面磨损量减少了10%以上。通过该实验平台能直观地描述棒料磨损状态,加深学生对精密成形技术及摩擦磨损技术的理解,提高学生对信号处理技术的兴趣,使得学生从多个方面直观地分析金属材料的摩擦磨损过程,达到了良好的实验教学效果。

线上线下混合式注塑模具拆装实验教学改革研究

针对线上或线下独立开展注塑模具拆装实验的局限性,该文提出了线上线下混合的注塑模具拆装实验教学改革的新方法。通过引入虚拟仿真项目并利用在线课程教学管理平台,基于数据驱动,构建了集课前预习、仿真模拟操作、成绩综合评价、互动答疑等全流程闭环的线上运行系统,可实现对个体的客观、准确、全面的综合评价,有利于统一课程执行标准,可显著提高教学开展质量及效率。所提出的教学改革方法经实践检验,取得了较好的运行及教学效果。

基于Web的分散异构模具标准件库集成应用平台

基于Web技术,对分散异构模具标准件库集成应用平台进行了研究。提出了集成应用平台的总体设计方案和功能模型,提出了解决分散异构模具标准件库集成问题的技术路线与方案。论述了实现平台的关键技术。

基于PDM系统的注塑机虚拟设计平台

以注塑机虚拟设计为例,讨论了产品数据管理(PDM)系统对整个产品生命周期的描述、控制和管理,构建了以产品数据管理系统作为支撑技术的注塑机虚拟设计集成平台,研究了集成平台中PDM与CAD的集成和进程通信。

基于FANUC机器人的鼓式刹车片成型生产线的设计与实现

主要介绍一种基于FANUC机器人的鼓式刹车片成型生产线的设计方案和实现过程。在现有成型工艺和设备的基础上,研究自动化实现方案。采用3台六轴机器人配合相应桁架、运动平台、运料小车及自动收料机,以实现胚料压制、胚料取出、坯料运送、吹屑清洁、喷脱模剂、冷坯放置、成品取出、自动收料等动作,从而实现整个成型生产的自动化。

注塑模具行业网络化协同应用平台的研究

介绍了注塑模具网络化协同应用平台的功能构建框架,并给出了其体系结构。针对注塑模具网络化协同应用平台关键技术问题,提出了解决方法及途径,从而可以实现基于网络化协同应用平台的注塑模具行业的资源共享、设计开发、物资供应、生产制造。

水泥净浆流动度影响因素分析及净浆自流淌平台研制

排除水泥和外加剂本身特性、状态因素,水泥净浆流动度还受到测定流动度的玻璃板是否水平、操作者上提截锥圆模速度、浆体和试验玻璃面的浸润性等因素的影响,其中测定流动度的玻璃板是否水平是最主要的客观因素。尤其在净浆中添加一定比例的外加剂,净浆流动性更好,玻璃板面不水平带来的偏差更大。为提高净浆流动性结果准确性、稳定性,我们开发制作了一种自流淌水泥净浆标准平台,设计原理简单,易于调整水平,方便携带。试验完毕可直接在玻璃平面上读数,不仅提高了试验检测结果的重复性、再现性,同时提高了试验效率。