低比速水泵水轮机“S”形特性对尾水管最小压力敏感性研究

水泵水轮机“S”形特性对机组的水力过渡过程有着要的影响,“S”形特性的优劣是判定模型转轮研发成功与否的关键指标之一,对低比速水泵水轮机显得更为重要。为更深入研究转轮“S”形特性、模型转轮优化设计、水力过渡过程三者间联系,本文定义一种对“S”特性曲线定点定量的分析方法,利用不同试验特性曲线,通过水力过渡过程仿真分析加以判定,对“S”形曲线量化分析以探索三者之间的内在联系。研究表明全特性曲线中间等开度线“S”区弯曲程度对尾水管最小压力敏感性最强,等开度线在“S”区内单位流量与单位转速的比值越大,同一等开度线上飞逸单位流量越大,对提高尾水管进口最小压力越有利;叶片型式和活动导叶翼型优化设计可在一定程度上改善“S”形特性品质,提高甩负荷时尾水管最小压力值。本研成果在低比速水泵水轮机模型转轮研发和水力过渡过程优化计算方面均具有一定参考意义。

The Effect of the Operational Parameters on the Draft Requirement of Ripping in a Sandy Clay Soil

This study set out to investigate the effect of operational parameters (i.e. ripping depth and operational speed) during a ripping operation on the draft requirement during ripping in a sandy-clay soil. Field experiments, laboratory tests and numerical modelling techniques were utilised to observe how the draft force varied with changing values of the operational parameters. The discrete element method in the EDEM AcademicTM software platform was employed to model the soil en-masse to obtain a virtual experimentation platform on which different treatments combing different settings of the operational parameters were investigated. Statistical methods, including ANOVA, regression analysis and the student t-test were applied to establish the significance of the effect of the operational parameters on the draft requirement;statistical analysis revealed that the draft increased linearly with the ripping depth and operating speed suggesting that they are directly proportional. Lower values of the ripping depth and operating speed were found to give the minimum amount of the draft requirement.

某变速抽蓄机组水泵水轮机发电工况压力脉动试验研究

在水泵水轮机中,工程界的观测表明,压力脉动已成为最严重的水力失稳现象之一。压力脉动会引起机组的振动和疲劳失效,甚至引起厂房的振动,极大地影响电站的安全稳定运行。在变速抽蓄技术得到越来越广泛应用的趋势下,变速机组运行过程中的压力脉动成为影响变速机组稳定性及其发展的重要因素,为探究变速机组的运行稳定性,基于全功率变速抽水蓄能机组水泵水轮机发电工况下的压力脉动进行了研究。对水泵水轮机真机在水轮机工况寻优变转速运行后的各部位压力脉动进行分析,并得到以下结论:无叶区压力脉动最为剧烈,其受到的动静干涉影响最大,而离转轮区域越远,受到动静干涉的影响越小;尾水管由于尾水管涡带的原因,存在一定的低频脉动;变速机组经过变速寻优后的工况,压力脉动情况良好,压力脉动系数C p均处于10%以内,变速机组的寻优运行路径使得水泵水轮机总是处于较好的工况点,对于内流流态等的改善有很大帮助。

600MW机组引风机电机双速改造的节能分析

由于发电机组的运行随电网负荷的变化而变化,对于电机容量大、能耗高的辅机设备只能按定速的方式运行,功耗无法随机组负荷变化进行调整。为此,某发电厂对2#炉A、B引风机电机低效运行的现状,提出了电机采用双速控制的改造方案,改造后进行了负荷工况节能计算分析,结果表明:改造后电机运行效率明显提高,节能效果十分理想。

并条关键参数对纤维分布的影响

探究纤维分布受并条关键参数变化的影响,通过将示踪纱的头端埋入棉条的水平截面中,在并条机上采用不同的牵伸倍数和喂入根数,分析并条参数对纤维变速点的影响,测量35 mm长的棉条分别在前牵伸区罗拉握持距37、40 mm和45 mm时的示踪纱头端移距及计算移距偏差。结果表明:在试验设定的条件下,罗拉握持距应随牵伸倍数变化而变化,在一定范围内罗拉握持距随牵伸倍数增加而增大,会使示踪纱的变速位置更靠近前钳口位置。

某船用V型柴油机高工况运行时转速波动大故障的案例介绍

针对某船用V型柴油机在高工况运行时出现转速波动大故障,在故障处理时,首先对调速器转速设定机构的膜片、电液比例电磁阀、推力杆等进行了检查、清洗和部件更换;并对缓冲滑阀、针阀分别进行了检查、研磨和调整,故障现象未取得明显改善。之后,结合现场勘验时了解到的该机维修和调整情况,针对该机在近期空车转速调整较多的情况,根据调速器调速率补偿机构的杠杆、滚轮导轨和滚轮之间的传动关系,采用作图、对比的方法辅助进行故障原因分析。

引风机中低负荷调峰运行提效技术应用实例

本文以国内某300MW火电机组动叶可调式轴流引风机为研究对象,采用引风机变频阶梯式调速运行方式,在不同负荷工况时对风机转速与动叶开度协同调节,实现了引风机中低负荷调峰运行提效改造效果。应用效果表明,动叶可调式轴流引风机变频阶梯式调速运行后,不仅能够避免风机发生共振隐患,而且能够有效发挥动调风机的动叶调节优势,始终保证风机运行在高效区域,运行安全可靠。该引风机变频阶梯式调速方式完全可满足电厂长时间深度调峰的需求,且保持风机在各负荷工况均高效运行,能够实现风机节能效益最大化。

高压变频器在锅炉引风机改造中的应用

本文通过对火力发电厂中,电站锅炉引风机高压变频器替代液力耦合器技术改造进行了分析研究,对比分析了液力耦合器与高压变频器的优缺点。通过此次改造,实现了高压变频器替代液力耦合器,提高了调速的精度,实现了节约能源,提高经济效益的目的。

基于环锭纺的数码纺纱方法

为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点(这种纺纱方法称为数码纺纱)。在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱6类产品的变化特征作了分析。数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力。

锦纶Modal棉混纺纱的生产

探讨锦纶Modal棉混纺纱的生产工艺。通过正确选择原料混和工艺,对锦纶纤维进行抗静电处理,在各工序合理选择工艺参数及针对生产中出现的问题采取必要的技术措施,结果顺利纺制成锦纶/Modal/棉40/40/20 14.5 tex三合一混纺纱,质量优于同线密度锦纶粘胶棉混纺纱。

基于改进PSO算法的弹性胶泥缓冲器动力学建模研究

针对弹性胶泥缓冲器动力学建模复杂以及模型仿真数据与测量数据吻合度低的问题,将缓冲器的结构原理与缓冲器加载、卸载工作过程结合起来,利用胶泥对速度的依赖特性,构建一种基于速度型的弹性胶泥缓冲器动力学模型。构造了动态调整惯性权值的改进微粒子群算法,并以落锤试验数据为基础,利用改进的算法对缓冲器动力学模型各参数进行优化求解。仿真结果表明:不同高度落锤仿真试验中,仿真数据和落锤试验数据总体吻合较好,具有较好的一致性,二者之间的最大车钩力和最大位移误差均小于5%。表明了该缓冲器动力学模型具备较高的准确度,该模型将为快捷货车纵向动力学性能的分析和弹性胶泥缓冲器性能优化提供有效的研究手段。

竹节纱的生产体会

为了保证竹节纱规格达到要求,成纱质量稳定,根据细纱设备的性能特点、竹节纱纺制原理及竹节纱纺纱工艺实践,总结出竹节纱与普通环锭纱工艺配置的区别.实践表明：竹节纱捻系数应比普通同号纱高10%～20%;细纱机前罗拉速度要低于纯棉同号普通纱;竹节纱节长、节距与细纱机车况关系很大,要进行试纺;竹节纱牵伸效率与普通环锭纺有所不同;生产中要加强竹节纱装置、设备的维护保养.

有机棉竹浆WinCool混纺纱的开发

为顺利开发有机棉竹浆WinCool混纺纱,针对原料性能差异大的特点,采用两步混料法,提高了原料的可纺性及混纺比的准确性。通过开清棉以梳代打,控制打手速度;梳棉合理配置梳理工艺,选用适宜针布,减少纤维损伤;并粗正确配置牵伸工艺,控制速度,对胶辊进行涂料处理;细纱采用新型上销、优质钢领钢丝圈;络筒适当降低速度、合理设定清纱工艺参数等工艺技术措施,最终顺利纺制出有机棉/竹浆/WinCool 75/25/10 8.3 tex混纺纱,并达到了产品开发的质量要求。

棉冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱线的开发

为开发棉冰山雪貂绒Richcel混纺针织纱,针对冰山雪貂绒和Richcel纤维的性能特点,采用复合混并方式,首先将冰山雪貂绒与Richcel纤维采用和毛方式进行原料混和,并做好加油给湿预处理,然后与棉精梳条采用3道混并方式进行条子混并,提高原料的可纺性及混合质量。针对冰山雪貂绒加工中静电问题,通过各工序正确选择工艺参数及纺纱专件器材,采取必要的技术措施,较好地解决了生产中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条盘、成条困难等问题,成功纺制出棉/冰山雪貂绒/Richcel 70/15/15 11.7 tex×3混纺精梳针织纱线,满足了新品种开发的设计要求。

高压变频器在发电厂引风机上的应用与节能分析

介绍了风机变频节能的工作原理及高压大功率变频器在电厂引风机上的应用,对变频改造进行了经济效益的分析和比照,发电厂引风机经过变频改造后节能效果明显。

聚乳酸纤维棉纤维混纺纱的纺制

探讨聚乳酸纤维棉纤维混纺纱的生产工艺。根据聚乳酸纤维的性能特点,同时为了减少聚乳酸纤维的损伤以及保证准确的混纺比,采用条混工艺;开清棉采用"短流程、低速度、多松少打、轻梳少落"工艺;梳棉采用轻定量、低速度,减少棉结和短绒;并条合理配置工艺;粗纱采用小张力、大隔距、低速度;细纱采用低速度、大隔距、小牵伸、重加压;络筒采用较低速度、合理设定清纱器参数等,可使聚乳酸/棉65/3513tex纱质量达到较好的水平。

深度碳分技术在工业生产中的应用

烧结法碳分母液深度碳分技术是国家"十五"科技攻关课题组开发的一项技术。该技术在混联法氧化铝厂应用,可减少生产流程中氧化铝的循环量,提高烧结法系统的生产能力和碳分母液的蒸发浓度;将深度碳分产品加入拜耳法种分系统后可直接提高产量,且成本较低,是混联法氧化铝厂提产降耗的一种有效途径。

永磁驱动调速技术在引风机改造中的应用

通过对液力耦合调速器、变频调速器和永磁驱动调速器优缺点的比较,决定采用永磁驱动调速技术对某电厂锅炉引风机进行改造,并对改造后的经济效益和安全性能进行了分析。改造后,机组运行振幅下降83%,噪音降幅35%,机组每年可节省费用60.9万元,不到2年就可收回投资,风机经济性、安全可靠性显著提高。

弹性胶泥缓冲器关键参数对快捷列车纵向冲动的影响

根据弹性胶泥缓冲器的结构原理,构建了基于速度型的弹性胶泥缓冲器模型,利用空气制动和纵向动力学联合仿真系统,分析了弹性胶泥缓冲器关键参数对快捷列车纵向冲动的影响。仿真结果表明:缓冲器的初压力和弹性胶泥的流动指数对列车的纵向冲动影响较大,而与机构相关的综合等效刚度对列车的纵向冲动影响较小。随着缓冲器初压力的不断增大,车钩力和加速度最大值均逐渐增大;初压力由20 kN增大到100 kN时,列车车钩力最大值增长了14.4%;加速度最大值增长了32.9%;胶泥流动指数在0.1~0.5内变化时,车钩力和加速度最大值变化较小;胶泥指数在0.5~0.9内变化时,车钩力和加速度最大值均随胶泥流动指数的增加呈指数级增长。胶泥流动指数在0.5~0.9内变化时,车钩力最大值增大了51.7%;加速度最大值增幅为59.5%。这为新型弹性胶泥缓冲器结构参数的设计提供了理论指导。

使用水溶性维纶纤维生产无捻纱的体会

为了使用水溶性维纶纤维纺制高档毛巾用无捻纱,针对水溶性维纶纤维的性能特点,在纺纱各工序采取了一系列工艺技术措施。开清棉多松少打,解决好成卷均匀度和棉卷黏层问题;梳棉充分梳理,解决好破网、断网问题;并条合理配置牵伸工艺;粗纱采用橡胶假捻器,增强假捻效果;细纱采用较低速度,合理配置钢丝圈,降低断头率;络筒、并纱合理配置卷绕张力,捻线采用较低速度、较低捻比;严格控制好温湿度。最终顺利生产出V7.4 tex+C 27.8 tex合股线,满足了高档毛巾用无捻纱的质量要求。