提高细纱条干均匀度的工艺优化配置

为了提高细纱条干均匀度,全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的关键工艺进行了优化试验。结果表明:采用较小的前区罗拉隔距、较小的钳口隔距及较大的前胶辊加压,适当增加粗纱捻系数,使用不处理软胶辊,增大胶辊直径等措施,可以提高成纱条干均匀度。

棉纺牵伸的研究与探讨

为了控制质量和工艺设计,从牵伸的定义、功能、基本条件、类型、组合和分配、分类和特征等方面论述了棉纺工程牵伸的基本原理;对系统流程的牵伸基本规律进行了研究,分析流程牵伸规律的应用和发展趋势。指出:牵伸的体积随流程的延续越来越小,牵伸的程度却越来越强,从纤维网柔和到纤维强烈,从梳理前简单牵伸到梳理后复杂牵伸,剧烈牵伸较柔和牵伸明显,牵伸附加不匀随牵伸的剧烈程度而增大,其改善同摩擦力界呈正相关。

高密锯齿牵伸罗拉在细纱机上的应用

对高密锯齿形细纱机牵伸罗拉的应用进行了实践探讨,在生产中通过与常用普通牵伸罗拉的使用对比,分析了该型牵伸罗拉的优劣,初步实际使用证明,高密锯齿形细纱机牵伸罗拉对改善成纱质量具有一定的优势。

胶辊胶圈使用管理对成纱质量的影响分析

在纺制同批纱时 ,胶辊胶圈混乱使用以及相关牵伸部件状态不良对成纱质量不匀影响较大。分析了不同型号、结构、规格、表面处理、硬度及不同新旧程度的胶辊胶圈混用对成纱条干的影响情况 ;并对摇架压力、横动装置、胶圈销子及集合器等相关牵伸部件运转状态对成纱条干的影响作了分析介绍。指出应重视并提高胶辊胶圈运转管理水平 ,以降低纱线质量锭间差。

细纱上销与下销的优化配置

介绍了新型尼龙上销、下销的几何特点,针对上销与下销配置不当在纺纱中出现牵伸不良的现象,对两种平面宽度下销和三种钳口面宽度上销进行了优化配置纺纱试验,并通过适当调整后区牵伸倍数、胶辊表面粗糙度参数,实现了顺利纺纱,取得了较好的纺纱质量。

改善纯棉普梳段彩纱条干水平的工艺实践

探讨改善纯棉普梳段彩纱条干质量的技术措施。针对当前段彩纱纱线条干水平普遍较差的问题,在原料选配和各生产工序采取了一系列工艺优化和管理措施,明显改善了段彩纱的条干水平,条干CV值降低2个百分点以上,千米粗节、细节降低50%、千米棉结降低40%。认为,通过合理配棉,提高染色棉质量以及对主粗纱原料进行混和预处理,优化各工序关键工艺,可以较好地达到改善纯棉普梳段彩纱条干水平的目的。

大直径细纱胶辊纺纱试验

分析了大直径细纱胶辊的纺纱性能特点,介绍了前中后胶辊直径的匹配及上销、胶圈的配置。将不同直径的前中后胶辊与不同上销配置进行了纺纱试验,结果表明,前胶辊直径增大至31.6 mm,适当增大后胶辊直径至30.0 mm,中铁辊改用中胶辊并适当增大直径,配置尼龙弹性上销,有利于牵伸稳定,提高成纱质量。

DTM189型细纱机牵伸系统性能分析

探讨DMT189型细纱机牵伸系统技术特点与性能。阐述了牵伸控制的基本原理，分析了细纱高倍牵伸存在的问题以及DMT189型细纱机牵伸机构的特点，并与SKF牵伸及V型牵伸进行了比较。指出：DTM189型细纱机通过采用后区VC型牵伸、前区延伸型长短双胶圈牵伸及其他一系列技术改进措施，增强了牵伸区对纤维的控制，使总牵伸倍数提高到50倍～150倍。在总牵伸倍数大大超过一般细纱机的条件下，成纱质量主要指标达到了Uster2007公报5％的水平。

摇架牵伸装置上罗拉中心距隔距规的设定和计算

牵伸装置上罗拉的中心距及其定位对成纱的条干不匀率、毛羽、断头都有较大影响。文章介绍了摇架上罗拉隔距规设定隔距的计算公式的推导过程,对棉纺厂、摇架制造厂具有指导意义。

胶圈对成纱质量影响的研究(二)

从胶圈的应用技术入手,分析了胶圈在使用过程中的主要作用及技术特点,探讨了纺纱牵伸过程中对成纱质量的主要影响因素,提出了进一步开发胶圈应用技术的意见。

粗纱重定量细纱大牵伸工艺应用探讨

探讨粗纱重定量细纱大牵伸工艺的应用效果。以R 9.8 tex纱为例,总结了粗纱重定量细纱大牵伸工艺实施6年来的实际情况,提出了配套的工艺技术措施,分析了实施过程中存在的问题。认为:合理增加粗纱定量,可以收到减少前纺开台、提高效率和企业经济效益的良好效果。应从企业实际出发,根据产品质量定位,确定合理的细纱牵伸倍数,切实解决好实施中存在的问题,优化细纱相关工艺配置,积极采用先进的纺纱专件和器材,确保产品质量稳定提高,从而取得良好的实施效果。

细纱牵伸区附加摩擦力界纺纱的探讨

通过应用压力棒隔距块和普通压力棒的对比试验,介绍平面牵伸前区使用压力棒隔距块,V型牵伸使用压力棒上销纺纱机理及在实际生产中的应用,指出要针对不同的牵伸型式合理运用粗纱捻系数,使其与粗纱定量及细纱后区牵伸倍数有机结合,才能保证前纺重定量、细纱大牵伸工艺顺利上车、纺出高品质的纱,才能有效控制生产成本、降低机物料消耗。

棉纺罗拉牵伸的发展和展望

为了优选并创新罗拉牵伸系统,追溯了环锭纺细纱机牵伸系统的发展历程,分析了建国以来牵伸系统在牵伸装置、加压机构、集聚纺装置、罗拉及其传动机构、胶辊、胶圈、胶圈销及压力棒和吸棉装置等方面的发展进步;阐明罗拉牵伸的缺陷,即:摩擦传动滑溜、胶圈内凹、周期性机械波、扭振恶化等;分析取消上胶圈,采用磁力加压装置的现状并进行展望。指出:传统纺织技术应跟上时代发展,积极采用新技术、新工艺、新设备、新器材,实现纺纱技术的自动化、智能化、信息化、数字化和连续化。

三罗拉集聚装置中过桥齿轮易磨损原因分析

从三罗拉集聚纺牵伸上罗拉装置的结构入手,重点分析了轴与轴套磨损,飞花进入齿轮传动壳体内腔、齿轮传动副啮合角不一致是导致中间过桥齿轮易磨损的原因,指出三罗拉集聚纺牵伸上罗拉装置不仅结构上存在缺陷,其传动齿轮副正常啮合的必备条件也欠考虑,提出了改进措施和方案。

下一代细纱技术创新点剖析

为推动环锭细纱机技术发展,从整机架构、加捻卷绕机构、牵伸装置架构及附加集聚纺纱装置方面介绍NGST环锭细纱机的创新点;详细论述了锭子升降式加捻卷绕与钢领升降加捻卷绕、锭子单龙带多电机同步驱动与锭子分组龙带驱动、锭子升降级升驱动与平衡、锭子集体润滑系统、锭位间不带隔纱板、NGD牵伸装置、中罗拉钳口驱动、下罗拉固定中心距、上罗拉定位器、上销工艺插件、固定压力和加压座的摇架、两侧连体钢板罗拉座、10锭一节罗拉、下罗拉轴承支承和绿色集聚纺等方面的创新内容。通过对该技术的多个单项技术结构在国内企业应用的可行性进行了简单判断,提出:下一代细纱(NGST)技术引导和推动环锭细纱机技术的进一步发展,其工艺结构和专件、器材的应用与管理新理念值得国内同行学习借鉴;但NGST技术对制约环锭细纱机优质、高产、低耗和高牵伸能力的因素无突破,也未对细纱信息化、自动化及智能化操作与管理进行有效推动,真正意义的"下一代细纱技术"应在技术、经济与管理方面有质和(或)量的进步。

RS-6939型直板上销纺纱效果分析

针对目前使用的碳纤弹性上销结构复杂,对弹簧要求较高、不易清洁的现状,为了提高纱线品质,介绍了RS-6939型直板上销的特点,并通过纺J 7.3 tex(100%长绒棉)、J 4.9 tex(100%长绒棉)、J 9.7 tex(100%细绒棉)、14.5 tex(100%细绒棉)的纺纱实践,指出RS-6939型直板上销具有较强的耐磨性和刚性,不需维修,质量稳定,抗静电性能良好,对进一步提高条干水平,减少粗节、细节及棉结非常有利,特别是在纺细号长绒棉时,效果更加显著。

三元色智能环锭细纱机后区牵伸装置的改进

为解决JWF1551型三元色智能环锭细纱机后牵伸区出现堆积、跳纱、缠绕后罗拉等问题,介绍该机后区牵伸结构原理,分析在纺纱过程中执行特殊纺纱工艺时后牵伸区出现问题的主要原因,提出上下销—胶圈式后区牵伸新结构。指出:新后区牵伸结构的粗纱不仅在后区牵伸单独控制,而且进入中罗拉前的浮游长度大幅缩短,能有效避免执行特殊纺纱工艺时出现的问题;新结构是一种理想化结构模型,其成品尚需根据试验结果对相关参数和结构做进一步调整与细化。

纱线条干不匀与纱线疵点的成因探讨

为有效提高纺纱和织造效率、改善布面外观质量,详细阐述原料特性、工艺效果、牵伸器材、车间温湿度、运转操作、细纱卷捻系统及络筒工序等在影响纱线条干均匀度和纱疵方面可包含的主要内容及影响因素。指出:提高纱线的条干均匀度、减少纱疵要重视原料的各项性能指标和原料选配;保证良好的开松、梳理工艺效果、原料混合工艺效果及牵伸工艺效果;保证牵伸钳口对纤维的控制强度及稳定性,在牵伸区配置新型专件、器材,拓展附加摩擦力界的宽度范围,通过安装集束装置提高须条的集合度,增强须条的内摩擦力场,规范牵伸系统的自清洁装置要求;重视车间的温湿度调节,减少其对纤维表面性能及工序效能的影响;规范运转操作,避免操作不当导致须条内正常纤维结构被破坏,减少因操作原因造成须条附入性疵点;重视细纱卷捻系统相关部件的选型和表面粗糙度,保证细纱设备运行稳定,并加强对络筒工序的管理。

实施重定量高效工艺的创新思路

为了探讨重定量高效工艺下如何实现"优质、高产、高效",分析了新形势下实施重定量高效工艺的创新思路。以纺R 9.8tex纱为例,围绕粗纱的定量创新实践,优化细纱工艺配置和牵伸工艺参数,分析并解决重定量高效工艺在生产中存在的生活和质量问题。提出:高效工艺和传统工艺采用相同的工艺流程,但前纺和细纱生产格局发生了根本变化———前纺机台少,用工少、工作量小、消耗降低,细纱机台多,用工多、工作大,消耗增加;企业应结合自身条件进行实践和探索,积极研发有自主知识产权的新型高效工艺。