优化并条清洁,改善棉条条干

为了改善棉条条干,提升半制品和成纱质量,阐述并条工序清洁的重要性,对比并条机清洁优化前后的纺纱状态,提出并条机清洁优化措施。在对棉条经过机件和集束器、圈条盘通道进行深度清洁后,试验测试末并半制品棉条以及成纱质量。结果表明:加强并条工序的清洁,能在一定程度上改善棉条条干,减少纱疵和不匀;日常应重视影响成纱质量的各环节,提升员工重视程度以及防患能力,增加对设备细节部位的日常检查及维护力度。

棉纺设备生产汉麻纺织品研究进展与生产实践

文章介绍了在棉纺设备上生产汉麻纺织品的研究现状及技术难点,论述了汉麻纤维的预处理养生、汉麻纤维纺纱工艺流程及纺纱专件器材优选等技术进展情况,并以精梳汉麻纤维纯纺成条关键技术为基础,介绍了精梳棉与汉麻混纺集聚纺纱线研发实践情况。通过生产实践认为,在棉纺设备上采用干法纺纱时,汉麻纤维的养生预处理及设备专件器材优化配置及合理的工艺参数是实现顺利生产的关键。

并条机用条筒容量扩增装置

为了增大条筒容量、减少换筒频率,开发并条机用条筒容量扩增装置替代传统下圈条盘机械结构,介绍其组成和工作原理;以FA306A型并条机改造为例,分析条筒容量扩增装置的设计方案与相关参数计算;通过试验说明,在不改变条筒直径和高度时,使用该装置可实现圈绕比、偏心距、叠层比、圈绕方向等方面的智能化、数字化调节,容量增大30%~80%,大幅减少条筒周转次数。指出:条筒容量扩增装置稳定可靠,增容效果良好,可减少接头,提高生产效率,降低换筒劳动强度,解决由于人工调整机械结构不当导致齿轮磕碰或间隙不适等问题,保证出条质量。

降低精梳后并条机高架上生条频繁断头的措施

为解决精梳后并条机高架上生条频繁断头的问题,总结其产生原因与危害,从规范生产管理及运转操作、加强设备管理及维护、圈条机构精梳条拥堵调整措施3个方面,探讨降低生条断头的技术措施,即可通过温湿度控制、加强清洁、调整棉网宽度、检查牵伸加压机构与清洁片、优选梳理器材等方法实现.指出:并条机高架上生条频繁断头与精梳机粘缠、拥堵密切相关,必须加强运转管理与机台清洁,减少牵伸罗拉、胶辊的缠绕,减少集棉器、喇叭口和圈条机构的拥堵,同时要注重设备管理与维护、熟悉精梳圈条传动系统工艺路线、优化设计调整精梳圈条张力牵伸工艺等工作.

JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维的实践

为了提高JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维纱的产质量,详细介绍调整JWF1216型梳棉机上机工艺、优选刺辊转速及齿型、调整配置针布型号,用长度为38 mm、线密度为0.9 dtex、回潮率为11.5%的细旦Modal纤维,纺细旦莫代尔11.7 tex纱和10.6 tex纱的试验过程;对比减小盖板—锡林隔距,增大压碎辊与剥棉罗拉间牵伸倍数,增大锡林和刺辊转速,选用梳针型刺辊、调整锡刺速比以及配套针布型号前后的成纱质量指标。指出:合适的上机工艺是梳棉机高质高产的基础保障,莫代尔纤维杂质较少,上机工艺调整和梳理器材配置应增强分梳能力、减少纤维损伤、降低短绒含量;调整后,JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔11.7 tex纱产量为47.5 kg/h,纺细旦莫代尔10.6 tex纱产量为59.4 kg/h,满足客户质量要求和生产需求,达到与国外先进设备同线、同质、同产的目标。

并条机并合数与棉纱和织物质量的关系

为了提高半制品、棉纱和织物质量,通过试验对比有自调匀整系统并条机和无自调匀整系统并条机,采用不同并合道数、并合根数时的普梳棉条、精梳棉条、棉纱和织物质量,分析其对纱疵的影响并提出解决方法。指出:纺纱设备和器材的发展,推动了纺纱在线控制技术的发展,在线控制技术的发展为后工序棉纱疵点的控制提供了指导,纺纱厂需根据生产实际确定并条工艺;染色不匀和横条疵点与并条机并合道数和并合根数关系密切,无论并条机是否带有自调匀整系统,使用2道并条6根并合或8根并合工艺,均有利于减少棉纱细小纱疵、控制织物染色不匀和横条疵点;在确保设备状态良好的情况下,优选并条机并合道数和并合根数,是稳定后工序棉纱和织物质量的根本。

棉纺纱条条干不匀计算机诊断的实现

分析了棉纺纱条条干不匀的种类和产生原因 ,介绍了计算机辅助诊断的可行性和原理 ;针对基于波谱图的机械波、牵伸波、部分特殊机械波的诊断 ,外观简易诊断和设备不良诊断进行程序设计 ,实现了对于棉纺各工序条干不匀的计算机故障诊断。

现代并条机的质量保障体系

20世纪 80年代由于电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术等一系列先进技术与并条机的有机结合 ,使新一代并条机的速度更高 ,并且其质量保障体系更加完善。如自调匀整装置、棉条粗节监控系统、牵伸罗拉隔距自动调节系统、高效负压清洁系统等 ,使棉条质量更高 。

并条机棉条质量的控制与研究

熟条的长、短片段不匀对后道工序的产品质量影响很大。文章重点研究了并条机棉条不匀产生的原因及控制措施,叙述了自调匀整装置的作用原理、分类及其在老机上的安装问题。

FA311型并条机棉条皱褶的成因及控制

并条工序棉条皱褶直接影响成纱质量的稳定和后工序生产效率的提高。通过对FA311型并条机产生棉条皱褶的成因分析,指出生产中合理选择原料、控制好车间温湿度、保持设备状态良好、合理配置并条工艺,尤其是正确选择输出速度及牵伸分配、确定托棉板入口大小、调整集束器位置是控制并条机产生棉条皱褶的主要措施。

高产梳棉机生条定量问题的探讨

统计了 30年来梳棉机高产化进程中生条定量变化情况 ,资料表明生条定量只是略有增加。提高产量的主要措施是提高道夫速度 (生条输出速度 )。根据实际情况建议将生条定量范围做如下划分 :4 .0g/m以下为轻定量 ,4 .0g/m～ 5 .2g/m为中定量 ,5 .

锡林速度对棉结去除效果的影响

研究不同锡林速度对棉结去除效果的影响。用AFIS对四档锡林速度所加工的生条、头并、二并的棉结进行了检测,用PT7000型条干仪对所加工的成纱棉结进行了检测。结果表明:随着锡林速度的增加,生条和头并棉结总数总体上逐渐减少,但以锡林速度为394 r/min时棉结达到最少;生条和二并带籽屑棉结总体上随锡林速度的增加而减少,但以锡林速度为350 r/min时带籽屑棉结达到最多;成纱千米棉结随着锡林速度的增加而减少,而且规律十分明显。认为:优选锡林速度可以降低生条和成纱棉结。

并粗工艺与成纱质量关系的讨论

分析了熟条和粗纱质量与成纱质量的关系,并就并条、粗纱工艺配置与成纱质量的关系进行了讨论。并条工艺道数、熟条定量、牵伸形式、有无自调匀整等,粗纱牵伸形式、牵伸倍数、后区牵伸与隔距、前区牵伸与隔距、加压、胶圈等都对其制品的质量影响显著,而熟条与粗纱的质量又直接影响成纱质量,故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关。

梳棉机检测罗拉动态特性的探讨

研究梳棉机检测罗拉的动态特性。通过分析检测罗拉的机械结构、工作原理,计算凹凸检测罗拉传感器的固有频率,得知:凹凸检测罗拉虽然由于结构简单、维护方便、受温湿度及纤维细度变化影响小,得到广泛应用,但其固有频率较低,在出条速度超过330 m/min时,其动态特性变差,不适合作为高速并条机自调匀整装置的检测原件。

并条牵伸工艺对棉结的影响

探讨并条牵伸工艺对棉结的影响。分析了并条工艺中棉结的形成原因和罗拉牵伸的作用原理。就普梳棉头道并条和精梳棉并条的有关牵伸工艺,分别制定了7种试验方案,对试验结果做了相应对比分析。结果表明:普梳棉头道并条在总牵伸5.283倍,后区牵伸1.31倍,并合数6根时,棉结尺寸和数量较小。精梳后头道并条在总牵伸9.120倍,后区牵伸1.34倍,并合数8根时,棉结尺寸较小。认为:分析研究并条牵伸工艺对棉结的影响,有助于合理制定并条工艺,减少棉结。

冷轧深冲汽车板表面夹杂缺陷的研究

采用扫描电子显微镜和电子探针等设备,对冷轧深冲汽车板表面存在的两种不同形貌夹杂缺陷进行了观察分析;结果表明:两种不同形貌的夹杂缺陷的产生一部分主要是因为中间包钢液太少,液面形成漩涡导致覆盖剂卷入造成的。另一部分是由于冶炼过程中的脱氧产物未充分上浮,或者是连铸过程中未保护浇铸产生的二次氧化产物留在钢液中,在钢液凝固过程中低熔点的FeS、FeO由于钢液选分结晶,在晶粒边界及枝晶间析出,经过具有还原性气氛的连续退火炉高温段时被还原产生的。

现代高速并条机的自动换筒技术

作为并条机自动化的关键技术之一,自动换筒技术对现代高速并条机工作效率的提高有十分重要的影响。介绍了常用的后进前出式、前进前出式以及旋转式自动换筒的工作原理,着重对其结构特点进行了比较分析;介绍了立达RSB-D221的新型自动换筒装置;在此基础上提出了高速并条机自动换筒技术的一些改进思路:换筒装置相互独立,避免相互干扰;采用后进前出式,减小机器占地面积;利用上下圈条盘独立传动的特点设计积极式断条装置。

纺纱系统牵伸合理分配的讨论

为了合理确定纺纱系统的牵伸倍数,从合理选定生条定量、合理运用并合原理、合理运用先进的牵伸机构三个方面详细阐述了牵伸的分配细则,认为合理选定生条定量是确立纺纱系统牵伸分配的基础,在传统纺纱工艺理论的基础上,应根据装备技术条件的变化合理配置各工序的牵伸倍数。

影响并条混合效果的因素分析

通过对棉条横混及棉网纵混的混合效果研究确认 ,并条工序的混合方法、牵伸工艺的优劣、纤维长度整齐度、纤维的变速点分布、牵伸时不同组分之间粗细变化的相关程度都将对混合条的混合效果产生明显的影响。本文详述关于这些影响因素的实验结果。

不同并条道数纺JC 14.5 tex纱的生产比较

探讨不同并条道数纺JC 14.5 tex纱的生产比较。以精梳条及由其加工成的相同定量的一道并条和两道并条,分别纺制成JC 14.5 tex细纱,并试验对比分析。结果表明:由精梳条直纺成纱条干CV值、CVb指标最差,毛羽值最低,单纱强力最高;精梳条一道并条纺成纱条干CV值最好;两道并条成纱CVb最低,毛羽值最高;综合比较,精梳条一道并条纺纱质量效果较好。指出:采用并条自条匀整后,精梳条一道并条纺纱工艺已应用成熟,采用精梳条直纺仍需进一步研究。