Cu-4Ag合金微细丝拉拔极限预测模型

采用三室真空冷型竖引连铸设备制备了Cu-4Ag合金铸态杆坯,并利用连续冷拉拔变形得到了不同线径的Cu-4Ag合金微细丝,通过拉拔实验获取了不同线径下材料的屈服强度和抗拉强度;基于线径与强度的关系,构建了微细丝拉拔极限预测模型。结果表明,在拉拔过程中,Cu-4Ag合金微细丝的线径与抗拉强度密切相关,具有明显的尺寸效应;修正后的拉拔极限模型能够较为准确地预测不同线径的Cu-4Ag合金微细丝能够达到的拉拔极限。将拉拔极限模型产出的数据导入MATLAB中,构建了三维曲面模型,可以更为直观地分析材料的拉拔极限。

解析Poly6-Ⅰ屈服准则对3104-H19铝合金拉深制耳预测的研究

目的 研究解析Poly6-Ⅰ屈服准则预测具有高各向异性的3104-H19铝合金本构关系的能力,并将其应用于有限元仿真分析中,以实现对3104-H19铝合金拉深制耳的精确预测。方法 分析解析Poly6-I屈服准则的表达形式,减少计算参数所需的试验个数,并与经典的Yld2004-18p屈服准则进行对比,验证它对高各向异性力学性能预测的能力,将其嵌入到有限元软件中进行杯型件拉深制耳模拟,验证模型的精确性和有效性。结果 对于高各向异性材料,解析Poly6-Ⅰ屈服准则所使用的试验个数可以减少到11,它预测的3104-H19铝合金屈服轨迹的各向异性系数曲线和单向拉伸曲线与Yld2004-18p屈服准则预测的结果基本相同,杯型件拉深有限元模拟结果与试验结果基本一致。结论 与Yld2004-18p屈服准则相比,考虑高各向异性特性的解析Poly6-Ⅰ屈服准则所使用的试验数据更少,且无须使用优化软件求取参数,更为方便。解析Poly6-Ⅰ屈服准则能精确地预测3104-H19铝合金材料在杯型件拉深试验中的制耳个数及杯型件杯壁的成形高度。

各向异性屈服模型对酸洗钢板拉深成形模拟结果的影响

采用Autoform软件分别基于Hill'48,Barlat'89和BBC-2005各向异性屈服模型对SRTC1酸洗钢板拉深成形进行有限元模拟,通过制耳高度和厚度分布数值模拟与试验结果的对比,研究了屈服模型对酸洗钢板拉深成形模拟的影响,获得了最佳屈服模型。结果表明:采用Hill'48,Barlat'89和BBC-2005屈服模型模拟的钢板拉深成形筒形件制耳高度差与试验结果的相对误差分别为16.20%,11.27%,7.74%,厚度最大差值模拟结果与试验结果的相对误差分别为8.28%,5.25%,2.30%。BBC-2005屈服模型综合考虑了材料应力和变形各向异性参量,在制耳高度和厚度分布方面均最有最高的预测精度。

Q345GJB高强钢拉延弯曲回弹激光扫描测试分析

针对高强钢成形中的弯曲回弹问题,构建Draw-bending弯曲回弹测试平台,采用激光扫描方式对比不同圆辊半径和张紧力条件下Q345GJB高强钢回弹测试结果。研究结果表明:当弯曲半径保持不变时,提高张紧力后回弹角减小;当张紧力保持恒定时,随着弯曲半径增加回弹角持续减小。张紧力提高后形成了更小圆辊弯曲半径的结果,特征部位厚度和截面半径都呈现降低的变化趋势。该研究有助于提高成形工艺效率,为后续参数优化奠定一定的理论基础。

冲压覆盖件回弹分析和后序符型处理

高强钢和铝板的回弹明显大于普通钢板,有必要进行理论分析。计算回弹时,模拟条件尽可能和现场条件一致,需注意摩擦系数、压边力和修边工序具体设置。针对现行做符型的方法(CAD法和夹持法)的不足,提出了一种新方法——压型法。

SWRH82B拉拔断裂原因分析与产品成材率对碳减排影响

钢铁产品成材率和企业节能降碳有着密切关系。通过全生命周期评价探讨了高速线材产品成材率与碳减排关系,提升产品成材率,可以减少生产过程二氧化碳排放。针对SWRH82B高碳硬线钢拉拔断裂的质量问题,对原料及断裂的试样进行金相检测、非金属夹杂物等分析,发现拉拔过程中表面擦划伤引起的拉拔断裂是导致原料开裂的原因。

3104铝合金薄板深冲制耳的有限元模拟

采用由板材织构信息进行加权的CMTP屈服函数并考虑了摩擦和压边力的变化对3104铝合金薄板的深冲制耳进行了有限元模拟;并与采用Barlat(1991)屈服函数的预测值及实测值进行了比较;分析了深冲过程中圆片的厚度变化规律;讨论了进一步提高预测精度需考虑的因素。结果表明:采用CMTP屈服函数模拟的制耳轮廓与实测值比较吻合,随摩擦和压边力的增加,制耳轮廓高度也增加;且比采用Barlat(1991)屈服函数模拟的精度要高。模拟深冲过程中圆片厚度的变化规律与实际情况一致。

汽车铝合金覆盖件成形数值模拟的各向异性屈服准则研究

铝合金作为一种典型的汽车轻量化材料,被越来越多的运用到汽车车身覆盖件中。但由于铝合金具有明显的各向异性特征,为了准确模拟铝合金板的成形过程,选择合适的屈服准则是关键。文章以汽车铝合金油箱的拉深成形为例,采用3种典型的各向异性屈服准则Hill48、Barlat89和YLD2000-2d对成形过程进行有限元模拟,结合实验验证,分析了不同屈服准则对有限元模拟结果精度的影响。结果表明,Hill48屈服准则的模拟结果与实验结果存在较大的差异,故不适用于铝合金板料成形的有限元模拟;Barlat89屈服准则的模拟结果与实验结果接近,但存在一定的偏差;YLD2000-2d屈服准则的模拟结果与实验结果吻合最好,数值模拟的精度最高。

3003-O铝合金深冲带材退火制度的研究

研究了深冲用3003-O铝合金带材合理的生产工艺,在化学成分和铸造、热轧、冷轧工艺确定的情况下,试验研究成品退火工艺制度。

各向异性屈服准则对铝合金板深冲起皱预测的影响

基于板料成形深冲过程的数值模拟,研究了不同的各向异性屈服准则(Hill1948,Barlat YLD91和CMTP)对铝合金板深冲成形过程起皱预测的影响,并对模拟结果进行了比较,结果表明:采用不同屈服准则模拟的应力和应变分布有所不同,采用CMTP和Balart YLD91屈服准则比Hill1948屈服准则预测的要高。

筒形件拉深起皱临界厚度的计算

通过对筒形件拉深时法兰变形区应力应变分析 ,利用线性化的Hill厚向异性屈服准则及各向异性理论 ,推导出筒形件拉深起皱的临界厚度的计算公式 。

幼龄直播密植枣园的拉枝效应研究

【目的】拉枝对直播密植枣园树体生长、光环境以及枣果产量和品质的影响。【方法】对参试株干径和基径进行调查,分析拉枝处理与对照的生长量差异;采用LAI-2000冠层仪和照度计进行行间叶面积指数、株间透光率及树冠中部光照强度日变化进行测定;果实成熟期用蒽酮法、氢氧化钠滴定法和钼蓝比色法分别测定其总糖、总酸和VC的含量。【结果】(1)拉枝处理的干径生长量小于对照,基径生长量则高于对照,差异达显著水平;(2)拉枝处理后行间叶面积指数较对照提高119.0%,株间透光率较对照提高1倍;(3)拉枝后树冠中部光照强度日均值为334.70 lx,对照仅为101.01 lx,光环境明显改善;(4)拉枝后单果重和单株产量与对照差异达极显著水平,品质差异不显著。【结论】在不减少密植枣园有效株数的前提下,株间拉枝方式改善树体光照环境和枣果品质,提高枣果产量和经济效益。

聚合物增韧研究进展

传统的橡胶增韧聚合物机理研究在八十年代进一步发展、日臻完善。在此基础上开展了刚性粒子增初增强聚合物研究。本文回顾和讨论了橡胶增韧聚合物理论的新进展。在此基础上讨论了①刚性有机粒子增韧、②刚性无机粒子增韧、③刚性粒子和橡胶混杂填充增韧聚合物的基本概念、分析方法、界面的作用、脆韧转变的判据和机理。表明刚性粒子增韧聚合物是对橡胶增韧研究的补充和进一步发展，证实它是制备高韧性高刚度工程塑料新途径。

糠醛渣不同配方栽培灵芝试验

对灵芝在糠醛渣不同配方料上菌丝生长情况和子实体产量进行了研究，同时对各配方料上生长的灵芝子实体的形态进行了比较。结果表明，灵芝菌丝在各配方料上均能生长，配方⑤菌丝生长速度较快，配方①和②菌丝生长势强，表现为菌丝洁白、浓密。从于实体产量和形态看，配方①产量最高，其生物效率达58．2％。各配方的子实体形态均表现较好，而配方①和②子实体菌盖厚，商品价值和药用价值较高。

钨合金丝材无模拉拔成形温度场及流动应力梯度

简述了目前钨合金丝材加工技术特点及变形过程存在的技术问题,分析了采用无模拉拔成形技术加工钨合金丝材的可行性及变形机制。通过实验研究,确定了钨合金丝材无模拉拔成形的温度场模型和流动应力模型,确定了钨合金丝材无模拉拔成形变形区温度梯度及流动应力梯度。研究结果表明,钨合金丝材无模拉拔成形时,当Z≤ZM时变形区温度场沿轴向呈线性分布;当Z>ZM时变形区温度场沿轴向呈非线性分布,温度梯度沿轴向呈线性分布;变形区流动应力场沿轴向接近线性分布,流动应力梯度接近于常数。

冷轧深冲板塑性应变比和屈服应力的理论计算及试验验证

采用金属薄板的单向拉伸试验方法,测定了DC04和DC05板料在0°、45°、90°方向的屈服应力及Hill塑性应变比,并结合Hill48各向异性屈服理论,建立了预测任意方向屈服应力和Hill塑性应变比的理论计算模型,分析了其在0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°方向的理论值和实验值的偏差。结果表明DC04和DC05板料的Hill塑性应变比的理论值和试验值的偏差均不超过3.5%,且在0°、45°、90°这3个方向上没有偏差;屈服应力的理论值和试验值的偏差均不超过2.6%,且DC04板料的最小偏差出现在45°方向仅为0.84%,DC05板料的最小偏差出现在0°和15°方向仅为0.51%。说明应用Hill48屈服理论计算DC04和DC05板料的屈服应力和Hill塑性应变比是十分准确的。

圆筒形件拉深成形的数值模拟研究

采用动态显式有限元方法和目前在板料有限元数值模拟中最常用的Hill各向异性屈服准则对筒形件拉深过程的变形情况进行了分析,得到各种不同的工艺参数对板料成形性能的影响,从数值模拟方面预测各参数对简单筒形件拉深中的变形影响。

柱面扁壳形状不良的实验研究

为控制覆盖件成形中的形状不良缺陷,以矩形柱面扁壳为模型,研究其拉深件及切边后曲面方向的形状不良,分析了形状不良的形成机制及成形条件及切边对形状不良的影响.结果表明:回弹诱发了柱面扁壳的形状不良,形状不良基本成对称分布,在曲面方向随距板面中心点距离的增加而增加,切边后由于残余应力释放,使形状不良程度增大;形状不良随板料厚度的增加、压边力的增加、屈服强度的降低、凸模曲率半径的减小而减小.

屈服准则对差厚铝合金拼焊板拉深成形数值模拟的影响

分别采用Mises、Hill二次和Barlat三参数屈服准则对差厚铝合金拼焊板拉深成形方盒件进行有限元模拟,比较了不同屈服准则和不同压边力下零件的成形特点和应变分布,焊缝的移动规律和焊缝附近金属变形情况。结果表明不同屈服准则对成形趋势预测一致,法兰面上焊缝向拼焊板的薄侧流动,而在型腔部位焊缝向厚侧移动;不同压边力对差厚板的成形质量影响较大,对焊缝移动影响较小。不同准则预测结果仍有明显差异,Mises准则下对成形性能预测最危险,而焊缝附近薄侧板料的减薄率Mises准则模拟结果最为理想。

SPHD热轧酸洗深冲板轧制工艺研究

研究了CSP工艺制度对热轧酸洗深冲板SPHD力学性能的影响。结果表明,采用50%粗轧大压下量,终轧温度为900℃、终轧压下量小于18%,卷取温度为630℃,分段冷却,在热连轧过程中投入辊缝润滑,可有效降低材料的屈强比,提高深冲性能。