二次铝灰无害化处理和资源化利用研究进展

二次铝灰是铝熔渣经提取金属铝后得到的固体废弃物,含有氮化铝以及盐类精炼剂,二次铝灰具有污染和资源的双重属性,长期堆存会对环境构成威胁,而夹杂其中的铝化合物可用于二次回收利用,缓解环境危机。目前,二次铝灰的回收利用方法主要包括湿法冶金和火法冶金,湿法冶金主要是将二次铝灰进行溶解,提取里面的铝元素制备氧化铝、聚合氯化铝等;火法冶金主要是在高温条件下煅烧,制备微晶玻璃、耐火材料等。本文总结了二次铝灰的危害,概述了二次铝灰的无害化处理和资源化利用的现状,以期提高二次铝灰的资源化利用效率,降低二次铝灰对环境的污染。

热处理强化铝灰-磷石膏-钢渣粉稳定钢渣-碎石互配骨料力学性能

高速发展的规模型路基建设可消纳大宗工业固废,为此,试验利用大宗工业固废磷石膏(PG)、热闷钢渣(HBSS)、铝灰(AD)、硅酸盐水泥(PC)、天然碎石(NA)开发制备了复合水稳层材料。将PG和AD进行热处理改性,同时除去环境危害。再用改性后的PG-HBSS-AD-PC复合胶凝灰浆经过优化的HBSS-NA互配骨料。结果表明,用细粒HBSS部分代替碎石,可通过增加试件密实度优化水稳层的骨料架构。160℃处理后的PG与900℃处理后的AD加入PC后,通过CaSO_(4)·0.5H_(2)O硬化、水化铝酸钙(C-A-H)及钙矾石(AFt)的生成能进一步增强水稳层力学性能,固废利用率高。

铝灰综合利用技术及应用研究

文章简要介绍了铝灰的来源和分类,概述了一次铝灰提铝的不同方法和应用,综述了二次铝灰湿法处理、火法处理、湿法火法联合处理及其他技术的研究和应用现状。针对铝灰综合利用目前存在的问题,提出了分质梯级利用技术,详细介绍了其工艺流程及优势,展望了铝灰综合利用的未来发展趋势。

耐候钢及其表面处理技术的开发

在分析了铜、磷、铬、镍等元素对耐候钢耐蚀性的影响、耐候钢新的发展趋势以及使用中存在的问题等的基础上,介绍了耐候钢表面处理技术的开发。使用前对其实施有效的表面稳定化处理,借助改性涂层对早期耐候钢新鲜表面的保护以及使涂层中的改性组分与耐候钢表面发生作用而尽早形成保护性锈层,从而抵御海洋气候及工业性大气对耐候钢基体的侵蚀。

热铝炉渣处理及高效冷却压滤机研制

铝炉渣的处理是铝金属工业界多年来存在的问题。文章首先简要介绍了热铝炉渣的处理工艺,然后介绍了自行研制的铝炉渣处理设备———高效冷却压滤机的工作原理、技术要点、功能和特点以及使用的效果。

钛铝危废的资源化利用和无害化处理进展

鉴于我国含钛和含铝危废引起的严重环境污染潜在风险和有价元素资源浪费等弊端,以硫酸法钛白粉行业产生的酸解废渣和铝冶炼过程产生的铝灰为典型代表,回顾了国内外近年来在钛铝危废资源利用和无害化方面取得的主要进展和成就。主要结论如下:(1)旋流器分离法和磁选法,是目前钛白行业处理酸解废渣应用最广的两种方法,但仍存在TiO2回收率不高和回收产品中TiO2品位低等问题;碱法虽解决了上述问题,实现了高效回收利用酸解废渣中钛资源,但其经济性差、规模小的现状有待进一步升级。(2)铝灰处理的研究繁多,主要集中在资源化利用方面,而其无害化处理才是彻底解决铝灰危废的根本手段,进一步制定铝灰的毒性检测标准和环境风险评估,加强对铝灰中氟和氮等元素的监测和无害化管理,实现铝灰资源化与无害化技术的推广是未来研究的方向。

含油浮渣的资源化综合利用研究初探

针对铝盐系无机混凝剂（如硫酸铝、聚合铝）用于含油废水脱油净化处理而产生的含油浮渣，提出了一种使含油浮渣资源化综合利用的无机酸直接酸化处理的工艺方法。本处理工艺的特点在于：①可以充分回收原油；②循环使用铝盐混凝剂；③免除对含油浮渣饼的焚烧处理过程。铝盐混凝剂经５次循环使用，仍保持很好的除油效果。

用硝酸铅法由电铅浮渣制取三盐基硫酸铅

阐述了用硝酸铅法由电铅浮渣制取三盐基硫酸铅的试验和生产情况,得出最佳工艺技术条件为:PbSO4∶NaOH=5∶1,液固比为2∶1,常温反应1h,并进行适当的表面活性处理;所得产品达到一级品标准。电铅浮渣比较纯净,适合铅品深度加工,也避免了资源浪费,经济效益显著。

铝灰的回收利用和无害化处理研究及应用进展

铝灰是铝冶炼过程中产生的危险废物,铝灰中的氮化铝、氟化物、氯化物等具有易浸出的特性,加剧了对环境的污染,如何对铝灰资源化利用变成亟需解决的难题。本文阐述了不同铝灰的来源、成分及其危害,详细介绍了火法/湿法工艺对氧化铝和氮化铝、氟化物、氯化物的无害化处理及回收。通过综述铝灰无害化处理及回收利用工艺并结合实验提出了三步处理实现铝灰零废物排放的构想,即水洗预处理-铝资源湿法浸出-废渣利用,最后展望了铝灰综合利用未来的发展方向。

炼油污水处理油泥减量化装置设计与调试

在炼油企业危废处理费用不断增加的情况下,为了最大限度降低危废量,设计了一套浮渣、油泥减量化装置,并进行调试分析。该装置使油泥、浮渣含水率大幅降低,危废量大幅下降,减少了危废处理费,经济和社会效益显著。

锌浮渣湿法处理工艺的优化实践

对锌浮渣处理工艺进行优化,在湿式球磨一摇床重选的基础上,增设湿式筛分、旋流沉淀和水洗提纯操作,有效地回收锌浮渣中细小金属锌颗粒,锌直收率从35.05%提高到45.13%。回收得到的粒度大于80目的锌颗粒用于粗锌锭生产,粒度小于80目的可作为锌湿法流程镉生产的置换剂。

基于油泥浮渣调剖的资源化技术研究与应用

通过分析采油厂联合站产生油泥的组分和特性,经过分散性实验、成胶性实验和驱油性实验,筛选配制出以油泥浮渣为主体的凝胶类调剖剂。该调剖剂可同时实现堵水驱油、环境保护和资源循环利用多重目的。将油泥浮渣调剖剂应用到高含水井组后,取得了明显的稳产降含水效果,同时有效解决了油泥处理难题,促进了油区环境保护建设。

富氧侧吹炉-贫化炉协同贫化处理铅铜混合物料

本文介绍了某公司富氧侧吹炉-贫化炉协同处理铅铜混合物料的工艺流程及主要技术经济指标,分析了该工艺的特点优势。实践表明,相比改造前的反射炉加鼓风炉工艺,该工艺床能率综合提升,可连续下料,铅铜分离效果好、回收率高,炉渣指标良好,能耗低,生产效率高,环保效果好,运行稳定,前景广阔,为铅铜物料的处理提供了一种新的技术方式。

二次铝灰无害化处理与资源化利用研究进展

二次铝灰是铝工业生产过程中产生的固体有害废物,直接堆放或填埋会对环境造成巨大污染,且浪费其中的有价成分。为更好地实现二次铝灰无害化处理与资源化利用,在分析二次铝灰来源、组成与危害的基础上,系统综述了二次铝灰无害化处理技术与资源化利用的现状,总结了二次铝灰无害化与资源化过程中存在的主要问题,提出了未来二次铝灰无害化处理与资源化利用的研究发展方向。

二次铝灰处置及利用现状及其在炼钢中的应用

中国是铝生产和消费大国,伴随着铝产业的发展,原铝的制备、加工和再生过程中排放出大量铝灰(渣)危险固体废弃物,不仅对环境造成了污染,还存在着二次资源浪费的问题。针对二次铝灰的成分特点以及处理现状,综述了二次铝灰在钢铁行业中的应用及其制备成铝酸钙炼钢精炼剂的技术现状和发展趋势。利用廉价的二次铝灰制备成铝酸钙炼钢精炼剂作为炼钢辅助原料,可在一定程度上节约炼钢成本,同时也是目前缓解二次铝灰处置及利用问题的有效手段。

二次铝灰中氟、氯的浸出与回收分析

为了研究二次铝灰中氟、氯等有害元素在水溶液中的浸出规律和无害化处理的方法,针对某铝厂生产过程中产生的二次铝灰中含有的氟氯化合物进行了浸出影响因素分析,考察了不同浸出时间、液固质量比、浸出液pH值、浸出温度对氟氯浸出率的影响。结果表明,最佳的工艺参数为浸出时间为8h,液固质量比为6,浸出液pH值为4,浸出温度为60℃,氟、氯元素的最大浸出率分别为87.67%和99.02%。分离后滤液经蒸发回收氯盐与氟盐,冷凝液回用到浸出工序,滤渣无有害元素析出后可以作为原料生产免烧砖等建筑材料,实现了二次铝灰的无害化处理和资源化利用。