分段滚筒式气力协助白星花金龟幼虫转化残膜混合物分离装置设计与试验

针对白星花金龟幼虫转化残膜混合物后满足生物活性前提下多种形体差异显著混合物的分离问题,设计了一种分段滚筒式气力协助白星花金龟幼虫转化残膜混合物分离装置。通过物理试验与理论计算确定了白星花金龟幼虫、虫砂、残膜阻力系数分区与理论悬浮速度,利用悬浮速度台架试验验证了其准确性,可为后续气固耦合仿真提供数据基础。通过理论分析与EDEM-Fluent耦合方法模拟残膜、幼虫及虫砂筛分过程,确定了本装置的主要结构参数与工作参数。选择滚筒筛转速、滚筒筛倾角及风扇风速为试验因素,残膜含杂率与虫砂含膜率为试验指标进行了单因素试验以确定各因素水平合理范围,根据单因素试验结果,设计了三因素三水平二次回归响应面试验并建立回归模型。试验结果表明:影响残膜含杂率的因素由大到小依次为风扇风速、滚筒筛倾角、滚筒筛转速;影响虫砂含膜率的因素由大到小依次为滚筒筛转速、滚筒筛倾角、风扇风速。优化后最优工作参数组合为滚筒筛转速21.79 r/min、滚筒筛倾角3.58°、风扇风速5.52 m/s。以此参数组合进行物料筛分试验,得到残膜含杂率与虫砂含膜率平均值分别为8.96%、1.52%,与理论优化值相对误差均小于5%。该研究可为含生物活性且形体差异显著的混合物分离装置设计提供参考。

可量化评价阴极保护系统运行状况的专家评估系统设计

本文以核电厂重要设备鼓形滤网为研究对象,开发了一种可量化评价阴极保护系统运行状况的专家评估系统。该系统通过阴极保护系统状态原位自动化监测装置来提供数据基础,具有数据采集及预处理、健康指数状态评估和结果可视化等功能,可以实现对阴极保护系统运行状态的关键参数连续、精准监测;还可利用群厂鼓网设备阴极保护的历史数据建立起的算法模型,评估得到系统实时的健康指数,并将保护状态以三维云图的形式可视化显示。本设计有助于核电厂更加全面地掌握鼓网的保护状态,及时发现异常避免发生严重腐蚀。

含水率对垃圾土筛分效率的影响分析及工艺研究

非正规垃圾堆放点整治是推进生态文明建设的必然之举。结合工程案例,对开挖、筛分利用的非正规垃圾堆放点整治方式进行探讨。筛分过程非常复杂,筛分质量会受到筛分物自身特性、筛分设备等因素的影响。通过现场试验,主要探析自然晾晒与添加不同比例生石灰对垃圾土含水率的影响,以及最优含水率下滚筒筛转速对垃圾土筛分质量的影响。结果表明:在生石灰投加量为4%和垃圾土翻抛晾晒1 h、闷盖2 h的条件下,可有效改善垃圾土含水率(24.2%);滚筒筛转速为25 r/min时,得到最优筛分效率(87%),满足工程实施要求。

新型豆粕检验筛的设计与应用推广

新型豆粕检验筛采用全新的滚筒结构设计,去除成品豆粕中的球状、块状等大杂,结构紧凑,产量大,解决油厂成品豆粕出仓后的大杂清理难题。

畜禽粪污卧式发酵滚筒设计与试验

随着我国养殖业的规模化、集约化发展,畜禽粪污排放量显著递增,对周边大气、土壤、水体等造成严重污染,影响到人类的生存健康,同时也阻碍了养殖业的可持续发展。国家出台了一系列环保和鼓励使用有机肥的政策,鼓励使用畜禽废弃物生产有机肥,用有机肥替代化肥。为响应国家环保政策的要求和破解养殖业畜禽粪污处理的难题,研制了畜禽粪污卧式发酵滚筒,将畜禽粪污与发酵菌种等辅料混合后上料到滚筒内,并辅助加热、曝气、翻搅,实时监测物料温度并可设置电加热和滚筒的启停及运行时长,有利于畜禽粪污完成好氧发酵过程,达到无害化处理的目的。阐述了滚筒的结构组成、工作原理及主要技术参数,根据好氧发酵原理和注意事项,设计了牛粪好氧发酵工艺流程,并按流程完成了粪污卧式发酵滚筒牛粪发酵性能试验。试验结果显示,有机质含量为5.2%、总养分(N+P2O5+K2O)含量为5.1%,各指标均符合NY525—2012《有机肥料》标准,蛔虫卵死亡率和大肠菌群数都在NY884—2012《生物有机肥》标准范围内。该卧式发酵滚筒结构简单,粪污处理效果好,处理周期短,操作简便、经济适用,可满足中小型养殖企业畜禽粪污的无害化处理和资源化利用。

打击揉搓式花生脱壳机脱壳性能影响因素探析

打击揉搓式花生脱壳机是目前我国市场上广泛使用的花生脱壳机具之一。为改进脱壳机设计,提高脱壳性能,研究在大量文献检索与调查研究的基础上,主要从设备特性、脱壳工艺以及物料品种特性三方面对影响其剥净率及果仁破伤率的因素进行了系统探析,并提出了相关对策和建议,以期为该类花生脱壳设备的性能提升和创新研发提供参考。

新型筛选设备外流式中浓压力筛

介绍了先进的外流式中浓压力筛的工作原理及基本结构,详细介绍了压力筛各部件结构特征及用途,剖析了棒条式缝形筛鼓与孔形筛鼓及旋翼的结构、工作原理的不同,通过比较说明,新型棒筛筛鼓更具有优良的纤维筛选效率。

一种茶叶鲜叶分级机的研制

在茶叶生产过程中,鲜叶原料分级是其中重要工序之一。当前,茶叶生产企业普遍采用传统滚筒式鲜叶分级机进行分级,对于机采作业而然,存在着鲜叶分级等次少、分级效果差、损伤率高、不方便收集等系列问题,难以适应机采鲜叶的分级要求。针对于这一情况,我们设计了一种新型螺旋导向鲜叶分级机构。本设计增加了筛筒长度,将鲜叶筛选分为四级,增加了分选等级;同时,通过筛筒内设置的双螺旋导向叶片的阻隔作用,延长筛选时间,提升筛选质量,通过改变筛筒形状结构,选用新型复合材料和不锈钢材料,降低机械对鲜叶的损伤率;其次,采用抽屉式的收集结构,更方便筛选后鲜叶的收集。此外,采用风机进行初步分选,减少了鲜叶分级后短碎叶含量,提升了后续分选效果,通过这一系列的改进设计,有望整体提升鲜叶筛选的效率及分级效果,从根本上解决机采鲜叶的分级问题。

平贝母收获机滚筒筛的优化设计及仿真分析

对平贝母进行了压缩试验测量其材料力学参数,得到了平贝母的弹性模量平均值E=3.5MPa,泊松比平均值μ=0.35,为平贝母由采收到加工的各个环节所涉及的机械设备的设计与制造提供了不可或缺的机械参数,为平贝母收获机滚筒筛的优化设计提供了数据。针对平贝母收获机滚筒筛的优化进行了研究,运用MatLab对平贝母收获机滚筒筛进行了优化设计,优化了滚筒筛的参数,得出滚筒筛的最佳半径为440mm。采用仿真软件EDEM进行仿真模拟验证优化的参数是否合理,并制造出滚筒筛实物进行筛分试验以验证仿真结果。

对铁矿石磨矿选别流程的思考和建议

分析了现行铁矿石磨矿选别流程存在的不足，指出当矿石性质允许时，采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”，可显著降低铁精矿成本。

棒条式压力筛筛鼓制造过程的质量控制

筛鼓是压力筛的重要部件,筛鼓质量的好坏直接影响筛选效率、筛选质量及筛鼓本身的寿命。本文从棒条式压力筛筛鼓制造过程的质量控制角度进行阐述,包括压力筛筛鼓的结构组成、筛鼓零部件加工过程的质量控制、筛鼓组装焊接及整体加工过程的质量控制以及筛鼓成品的质量检测等。

新型外流式中浓压力筛在苇浆上的应用

介绍了外流式中浓压力筛的工作原理、基本结构、基本参数、实际运行参数及工艺管路安装,详细介绍了外流式中浓压力筛在苇浆上的运行情况及在运行过程中出现的问题及解决的办法,重点强调了压力筛在安装、运行过程中要注意的问题。

“超贫磁铁矿”的选矿问题研究

本文对“超贫磁铁矿”选矿技术和经济效益进行了探讨。采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”的阶段磨选流程，使粗磨生产率提高2倍以上，可大幅度降低选矿加工费，因此处理原矿品位为17％，选矿比为5．8的超贫磁铁矿仍能获得较大的经济效益。

东山选矿厂工艺流程的优化研究

本文针对东山选矿厂的矿石性质和工艺流程存在的问题,进行了流程改造和优化研究。若按试验研究推荐的放粗入选粒度、增加精选、提高扫选场强的最佳方案进行改造,预计年经济效益可达300万元,且改造的投资当年即可收回。

圆筒除渣筛在浮选中的应用

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂 (东烧厂 )浮选车间应用圆筒除渣筛取得了改善选别指标 ,增加了精矿产量 ,提高经济效益的情况。

多喷嘴水煤浆气化重要设备的在线清洗

分析了多喷嘴水煤浆气化装置在运行中遇到的二级滚筒筛堵塞、废水换热器堵塞和酸性气冷凝器腐蚀内漏的原因,采取了一系列改造措施,实现了锁斗冲洗水换热器、废水换热器和酸性气冷凝器在线冲洗(吹扫)、二级滚筒筛在线清理,在运行中取得了较为理想的效果。

焦炭M_(40)与M_(25)的对比分析

本文介绍了济钢冶金焦炭的焦末含量、筛分组成及转鼓强度新标准的试用情况，对新、老标准进行了对比分析。

基于EDEM的马铃薯收获机分离输送装置仿真分析

为了实现提高马铃薯收获效率并减少其机械损伤,关键在于优化滚筒式马铃薯收获机分离输送装置的运动参数,包括滚筒筛转速、切削角度和行进速度。为此,建立了土壤颗粒的仿真模型、马铃薯颗粒的仿真模型和马铃薯收获机分离输送装置的仿真模型,通过EDEM软件仿真土壤和马铃薯颗粒的分离输送试验并收集数据;运用Design-expert软件来分析仿真得到的数据,可知3项运动参数都对分离输送装置的输送率和分离时间有不同的影响。结果表明:影响最大的是切削角度,最弱的是滚筒筛转速,行进速度的影响适中。

滚筒分级筛筛分试验研究

设计搭建了一套用于粗煤泥湿法分级的滚筒分级筛,研究了滚筒转速、击打频率以及冲洗水作用对滚筒筛筛分效率的影响。得出在转速为0.82 Nc(临界转速)左右时筛分效率最高,同时研究了一定的击打频率和冲洗水压力对滚筒筛筛分效率有提高作用。最后对双层套筒滚筒筛进行了试验研究,探讨了多产品滚筒筛在粗煤泥脱泥分级上的应用。

筛分滚筒干燥器仿真优化设计及实验研究

传统的混凝土骨料干燥和筛分是分离的,结构复杂、成本高。在干燥滚筒的末端设计滚筒筛分结构,开发出干燥与筛分一体的筛分干燥滚筒,实现干粉骨料的干燥与筛分。首先实现具有筛分功能的干燥滚筒三维设计,构建筛分滚筒干燥器离散元(DEM)模型,对关键的结构、生产参数对筛分效果的影响机制进行了仿真分析,确定了滚筒筛分部分最优的结构和生产参数。基于优化后的参数研制了滚筒干燥器实验样机,并通过现场试验对滚筒筛分效果进行试验研究。实验结果表明:成品料的废料含量从15%下降至2%,筛网端面所排出的废料中细料颗粒占比为8%以下,在总入料量中的占比约为1%。滚筒筛分关键技术指标达到了实际工程需求,仿真和实验得到的优化参数为滚筒筛分结构的设计提供依据。