前胡药材产地干燥加工方法研究

目的比较产地不同干燥加工方法对前胡药材质量的影响,筛选其最佳产地干燥加工方法。方法分别采用传统晒干、自然阴干和电热恒温鼓风干燥、真空干燥、红外干燥和真空冷冻干燥等干燥加工方法对前胡药材进行处理,以折干率、含水量、浸出物含量、颜色色度值以及4种香豆素类成分含量为指标,采用逼近理想解排序法进行综合质量评价。结果不同干燥加工方法下,12份前胡药材样品的折干率为31.56%~40.10%,含水量为6.96%~8.58%,浸出物含量为27.56%~43.10%,红绿度值为1.80~7.50,黄蓝度值为19.90~30.20,明度值为46.90~59.90;伞形花内酯、白花前胡甲素、白花前胡乙素、白花前胡E素的含量分别为≤0.05、3.70~14.05、0.72~2.37、0.81~3.90 mg/g,总含量为5.47~19.65 mg/g;40℃电热恒温鼓风干燥下的前胡药材综合得分最高。结论40℃电热恒温鼓风干燥是前胡药材最佳的产地干燥加工方法。

经典名方附子汤物质基准特征图谱及多成分含量测定研究

【目的】建立附子汤物质基准的高效液相色谱(HPLC)特征图谱及多成分含量测定方法。【方法】建立附子汤物质基准特征图谱方法,并采用《中药色谱指纹图谱相似度评价系统》(2012版)对15批附子汤物质基准的特征图谱进行分析。分别建立附子汤物质基准中11个成分的HPLC含量测定方法,并测定15批附子汤物质基准对应实物的干膏率。【结果】15批附子汤物质基准特征图谱的相似度均大于0.9,遴选了12个共有峰,并指认其中8个。结果显示,附子汤物质基准样品中苯甲酰新乌头原碱、苯甲酰次乌头原碱、白术内酯Ⅲ、人参皂苷Rg1、人参皂苷Re、人参皂苷Rb1、没食子酸、芍药内酯苷、芍药苷、1,2,3,4,6-五没食子酰葡萄糖、苯甲酰芍药苷的含量分别为:0.0503~0.1911、0.0267~0.0470、0.0430~0.1276、0.5546~1.0068、0.5687~0.9795、0.9299~1.7261、1.0589~2.1184、1.4303~4.9655、6.8829~9.5111、0.0561~0.2625、0.1606~0.3690 mg/g。15批附子汤物质基准对应实物的平均干膏率为29.54%。【结论】建立的特征图谱和多指标成分测定方法准确、稳定,可为经典名方附子汤物质基准及相关制剂的质量控制提供依据。

基于正交试验设计的清肝合剂提取工艺优选研究

目的:通过正交试验设计优选清肝合剂的提取工艺,为清肝合剂的生产和质量控制提供参考。方法:采用正交试验设计对清肝合剂提取工艺中的煎煮次数、煎煮时间和加水量进行考察,并以干浸膏得率、黄芩苷转移率和工艺综合成本作为评价指标,优选最佳工艺路线并进行验证。结果:通过正交试验设计发现,煎煮次数为3次、煎煮时间为1 h、加水量为8倍是清肝合剂提取工艺的最优路线,此时干浸膏得率(33.56%)、黄芩苷转移率(80.05%)和工艺综合成本均较为理想,并且工艺的稳定性和重复性也较好。结论:通过正交试验设计优选得到的清肝合剂提取工艺路线具有较好的稳定性和重现性,可用于清肝合剂的生产。

不同辅料对愈痫灵颗粒所用原料(干膏粉)吸湿性的影响

目的筛选愈痫灵颗粒成型工艺中防潮性最佳的辅料,为工业化生产提供依据。方法通过测定干膏粉及其与不同辅料的混合物的吸湿速度、临界相对湿度(CRH),建立动力学模型,提取吸湿速度参数并比较大小。结果经数学处理及统计学分析可知干浸膏、辅料与干膏粉的混合物的吸湿动力学模型符合希古契(Higuchi)方程,通过比较吸湿速度常数K(Higuchi系数)得到防潮性最佳的辅料种类为乳糖与β-环糊精的混合物,配比为干膏粉-辅料=4∶1;辅料中乳糖-β-环糊精=1∶2。结论优良的辅料可使吸湿速度减慢,CRH增大,从而显著地提高了该制剂的稳定性,有利于生产、贮存、运输及应用。

复方煮散与传统饮片汤剂煎出率的比较

目的:通过本院常用临床复方,比较中药煮散与传统饮片汤剂有效成分的煎出率。方法:对煮散和传统饮片汤剂的浸膏得率及有效成分黄芩苷的煎出率进行比较研究。结果:两种剂型中,煮散的浸膏得率及有效成分黄芩苷煎出率较高。结论:在相同的煎煮条件下中药煮散剂的生物利用度高于传统饮片汤剂,可提高汤剂质量,节省药材资源。

蜜紫菀饮片标准汤剂制备及质量评价方法研究

目的:建立蜜紫菀饮片标准汤剂质量评价标准,为以蜜紫菀为原料的相关制剂质量标准制定提供参考。方法:收集14批蜜紫菀饮片,制备标准汤剂,测定蜜紫菀标准汤剂出膏率和pH值,并建立HPLC指纹图谱分析方法。结果:14批蜜紫菀标准汤剂出膏率范围为45.8%～61.4%;pH值范围为4.50～4.81;采用"中药色谱指纹图谱相似度评价系统(2012版)"进行指纹图谱分析,相似度均大于0.899,确定12个共有峰,指认其中3个并对其进行简易定量分析,探讨适合标准汤剂定量的指标成分。结论:蜜紫菀标准汤剂研究可为以蜜紫菀为原料的相关制剂质量控制提供参考,因标准汤剂中紫菀酮转移率极低,可选择槲皮素等作为其定量指标成分。

原料对茶绿色素提取率的影响

分别以鲜茶、杀青叶、干茶为试材,采用四因素四水平正交试验设计对茶绿色素浸提工艺参数进行了系统的研究。试验结果表明,杀青叶是提取茶绿色素最好的原料;采用100%的乙醇,4.5mL∶1g的醇茶比,75℃水浴浸提25min,浸提效果最佳,提取率为31.50%。茶绿色素含有丰富的茶多酚、咖啡碱、氨基酸等有效成分,是一种优良的天然食用色素。

不同干燥工艺对铁皮石斛多糖及石斛碱的影响

【目的】研究不同干燥工艺对铁皮石斛主要有效成分多糖和石斛碱的影响,为铁皮石斛产后初加工及规模化生产提供理论依据。【方法】以铁皮石斛为原材料,采用自然晾干、热风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥4种不同干燥方式对铁皮石斛进行干燥,探讨4种方式对铁皮石斛多糖和石斛碱含量等的影响。【结果】真空冷冻干燥产品L值最大,颜色较为鲜亮,色泽保持得较好,明显优于自然晾干、热风干燥、真空干燥产品。铁皮石斛干燥后多糖含量大小排列为:热风干燥>真空干燥>真空冷冻干燥>自然晾干。在热风干燥条件下,铁皮石斛多糖含量最高,达31.13%;自然晾干条件下,铁皮石斛多糖含量最低,为20.72%。不同干燥工艺对石斛碱含量几无影响。【结论】热风干燥方式下的铁皮石斛有效成分含量高、能耗低,且所需设备简单,在铁皮石斛加工企业中值得推广应用。

热泵干燥系统性能试验研究

设计了一套热泵干燥装置,压缩机3.73 kW,制冷工质为R 22,并在此试验装置上进行了热泵干燥系统的性能试验。试验结果表明,在开路式热泵干燥运行时,蒸发器析水速率较低,但热泵运行稳定;而在半开路式热泵运行时,随着外排干燥废气的减少,蒸发器析水速率不断增加。闭路式热泵干燥循环过程中,空气旁通率(BAR)对热泵的运行状况影响较大。开路式、半开路式热泵干燥循环中,系统的单位能耗除湿量较高。在闭路式热泵干燥循环过程中,当BAR=0.4和BAR=0.6时,系统的单位能耗除湿量有最大值。

正交设计法优选胆石六号汤提取工艺

目的:优选胆石六号汤的最佳提取工艺。方法:以总黄酮、栀子苷含量及干膏率的综合评分为指标,在单因素试验基础上,通过L_9(3~4)正交试验考察加水量、提取时间和提取次数对胆石六号汤水提工艺的影响。结果:最佳提取工艺为加12倍量水,煎煮3次,每次1 h。结论:优选的提取工艺合理可行,为胆石六号颗粒剂的制备提供参考。

正交试验优选胃宁舒胶囊的提取工艺

目的优选胃宁舒胶囊的提取工艺。方法以浸膏得率和柚皮苷含量为考察指标,采用正交试验法,考察加水量、提取次数、提取时间、药材浸泡时间4个因素对提取工艺的影响。结果最佳提取工艺为A3B2C2D3,即药材加水10倍量,提取2次,提取时间1.5h,浸泡时间1.5h。结论正交试验法优选胃宁舒胶囊的提取工艺简便、快速、准确。

不同干燥条件对槟榔油提取率的影响

本实验采用索氏提取法,在单因素试验的基础上,经正交试验确定以氯仿为溶剂、回流时间10h、粒度20～40目作为提取条件,比较不同干燥方法对海南和泰国两品种槟榔仁出油率的影响。结果表明,泰国品种的槟榔油提取率高于海南品种,且热风干燥较微波干燥得到的槟榔油提取率高。

山茱萸速溶粉的喷雾干燥工艺研究

目的探究山茱萸速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件。方法以山茱萸速溶粉的出粉率和水分活度为指标,以进风温度、进样流量和总固形物含量3个因素进行单因素实验结合正交设计实验优化最佳干燥工艺,并进行验证。结果山茱萸速溶粉的喷雾干燥最佳条件为:进风温度为170℃,进样转速为20r·min-1,总固形物含量为17.62%时,出粉率约为46%,水分活度为0.098。结论优选的山茱萸速溶粉喷雾干燥工艺符合实际,可用于生产。

白头翁汤提取工艺试验研究

目的:筛选最佳白头翁汤提取工艺条件。方法:观察白头翁汤不同水提液中的沉淀量。采用正交设计法,以得膏率、小檗碱含量为指标,考察加水倍数,浸提时间,浸提次数,对该方提取的影响。结果:浸提次数是影响最大的因素。结论:白头翁汤提取工艺最优条件是浸提次数为3次,浸提时间为0.5小时,加水量为9倍药材量。

热风—微波联合干燥油茶籽的工艺研究

【目的】研究油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,寻找一种干燥效率高、茶油品质好的干燥方式,为茶油生产提供科学依据。【方法】采用主成分分析法和正交试验优化不同热风温度、转换点水含量和微波功率密度下油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,并对比不同干燥方式（自然、热风、微波、热风—微波联合）对油茶籽干燥时间、出油率及所得茶油的理化指标、功能营养成分和脂肪酸组成的影响。【结果】热风—微波联合干燥最佳工艺条件为：热风温度40℃、转换点水含量35%、微波功率密度1.50 W/g,3个因素的影响主次顺序为：微波功率密度〉转换点水含量〉热风温度。热风—微波联合干燥的干燥时间仅长于微波干燥,为293 min,其出油率最高,为42.09%;4种干燥方式制得茶油的理化指标和功能营养成分的综合评分为：热风—微波联合干燥〉热风干燥〉微波干燥〉自然干燥;4种干燥方式对茶油脂肪酸组成及含量的影响较小,棕榈酸含量均在11.0%左右,油酸含量在80.1%~81.1%。【结论】采用热风—微波联合干燥油茶籽,既能缩短干燥时间、提高出油率,又能保证茶油品质,是一种适合产业化利用的油茶籽干燥方式。

疗筋涂膜剂水提工艺研究及合理性评价

目的优选疗筋涂膜剂的水提工艺。方法以水浸膏得率和芍药苷含量为指标,采用正交试验法,考察浸泡时间、加水量、提取次数、提取时间对水提工艺的影响;并对工艺的合理性进行了初步验证。结果最佳水提工艺为A3B2C2D2,即药材加水10倍量,浸泡1.5h,提取2次,提取时间为1.5h。水提醇沉液浸膏的芍药苷平均含量为12.27mg/g,提取率为59.22%。结论正交试验优选出的疗筋涂膜剂的水提工艺简便、快速、合理。

黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。

正交试验优选复方参芪软胶囊的醇沉工艺

目的:优选复方参芪软胶囊的醇沉工艺。方法:采用正交试验设计,以药液中总多糖的含量和干膏得率为指标,考察浓缩液的相对密度、醇沉浓度、静置时间、醇沉温度对醇沉效果的影响。结果:最佳醇沉工艺为药液浓缩至相对密度1.10,加95%乙醇至含醇量为60%,室温下静置48 h。结论:优选的复方参芪软胶囊醇沉工艺简便易行,适用于实际生产配制。

不同品系及不同生长年限关玉竹的品质比较

为筛选优良的玉竹栽培品系,明确优良品系玉竹的最佳采收年限,对2年生、3年生的圆叶玉竹和长叶玉竹栽培品种进行折干率、水浸出物含量和多糖含量的测定。结果表明:相同生长年限的长叶玉竹质量优于圆叶玉竹,同一品系中3年生玉竹质量优于2年生,3年生长叶玉竹的折干率、水浸出物含量和多糖含量分别为39.91%、63.36%和9.93%。

响应面优化仙草微波间歇-热风联合干燥工艺及其对仙草凝胶品质的影响

以仙草为研究对象,采用微波间歇-热风联合干燥方式,探讨微波功率、微波间歇时间、联合干燥转换点含水率及热风干燥温度对仙草多糖提取率的影响,采用Box-Behnken进行优化,并比较不同干燥方式处理仙草对其多糖提取率及凝胶品质的影响。结果表明,通过响应面优化试验获得最优工艺为微波功率为403 W,微波间歇时间为60 s,转换点含水率为42%,热风干燥温度为74℃,此条件下仙草多糖提取率为13.60%。微波间歇-热风联合干燥仙草的多糖提取率高于热泵干燥仙草的多糖提取率(12.36%)和晾晒干燥仙草的多糖提取率(12.78%),干燥时间仅是后两种干燥方式的1.44%~16.67%,所制作的凝胶样品硬度(516.60±8.54)g、弹性为(0.83±0.01)和回复性(0.33±0.01)均较为适中,凝胶体内聚性(0.48±0.01)稍小,胶粘性(359.68±11.56)g和咀嚼性(285.54±13.21)g较高,凝胶样品质构特性和感官评分较优。综合比较,微波间歇-热风联合干燥更适合于仙草干燥。