一种气包粉低NOx燃烧技术

介绍了一种中间为煤粉燃料上下为气体燃料的气包粉低NOx燃烧技术。该技术通过底部低热值气体燃料降低煤粉燃烧区域的火焰温度,抑制N0x产生;通过上部高热值气体燃料产生的还原气氛,还原已经产生的NOx。

基于磷虾群算法的汽轮机组最优初压研究

为找到汽轮机变工况运行时的最优初压,利用改进的磷虾群算法(A-KH)和快速学习网(FLN)建立热耗率预测模型,然后利用A-KH算法的全局搜索能力,在可行的压力区间内对所建模型热耗率最低时对应的主蒸汽压力进行寻优,并将优化后的最优初压曲线与厂家设计压力曲线进行对比.结果表明:优化后的最优初压曲线能有效降低汽轮机组的热耗率,对汽轮机的安全经济运行更具有指导意义.

燃烧优化指导系统在600 MW机组节能减排中的应用

锅炉燃烧优化控制技术能在不进行锅炉设备改造的前提下,通过海量有效历史运行数据的训练,建立锅炉优化运行的数学模型,来提高锅炉运行效率及降低锅炉NO x排放。介绍了Power Wizard电站锅炉燃烧优化系统软件以及在某600 MW机组锅炉的实际应用效果,为火电机组的节能减排提供了解决方法。

700MW锅炉多煤种低氮燃烧自适应优化控制

针对一台低氮燃烧改造后的700 MW四角切圆锅炉,提出一种锅炉多煤种低氮燃烧自适应优化控制方法。首先,对神混煤、神混煤掺烧印尼煤、神混煤掺烧石炭煤3种常用煤种开展多工况运行优化控制调整试验,获得各煤种不同工况下的优化控制参数;然后,将这些优化控制参数固化到锅炉机组的分散控制系统中,形成各煤种下的锅炉运行优化控制模式,并设置一键式操作功能;最后,运行人员根据实际燃用煤种信息,采用一键式操作功能选择相对应的运行优化控制模式,实现锅炉实时优化调整和控制。变负荷自动程序控制测试结果表明,所建立的控制模式能够有效实现变负荷过程的自动控制。实际的运行效果表明,该方法快捷、有效,参数调整精确,能杜绝误操作,提升了优化控制效果,增强了锅炉负荷与多煤种低NOx燃烧适应性。

锅炉过热蒸汽温度控制策略优化

锅炉过热蒸汽温度过高或过低都会影响电厂的安全性和经济性,且过热蒸汽温度的控制具有大迟延、扰动因素多、控制精度和稳定性要求高的特点。针对某亚临界2×600MW机组实际运行参数及其锅炉低氮燃烧改造后的过热蒸汽温度特性,对过热蒸汽温度控制策略进行了优化。优化后在机组调峰频繁工况下,控制系统将过热蒸汽温度波动范围控制在±4.5℃以内,控制系统调节品质明显提高。

9F级燃气轮机主要控制系统分析

GE公司的9F级燃气轮机是目前国内新建联合循环机组中燃机的主力机型,其控制系统采用GE公司配套的新一代燃机控制系统MARKVI。对燃机的主要控制功能进行了分析和研究,包括转速/负荷控制系统、温度控制系统以及干式低NO燃烧控制系统等。可为今后燃机的调试、运行和维护提供参考。

炉膛火焰图像数字技术在电厂锅炉燃烧优化控制中的应用

在大型电厂锅炉上,采用计算机图像采集处理技术将炉膛看火电视装置获取的图像信号转化为数字信号,通过计算机处理获得相应的温度图像,并在图像显示器上显示,给出燃烧状态综合监视图,为运行人员提供操作指导。针对电厂燃煤机组锅炉主蒸汽压力的滞后特性,首次从检测到的火焰图像中提取炉膛辐射能信号代替热量信号,以提高锅炉主蒸汽压力的稳定性,改善机组的负荷响应速度,同时,通过燃烧调整,找出最佳运行工况,优化燃烧,达到降低机组NO_x排放量、提高锅炉效率的目的。

低氮燃烧智能调风控制系统对锅炉运行的深度优化

锅炉进行低氮燃烧改造后,为了在降低NOx排放的同时达到最佳的燃烧效果,改变以往根据经验进行配风控制的运行管理,提高运行经济性,为锅炉配备了低氮燃烧智能调风控制系统。运行效果证明:低氮燃烧智能调风控制系统能在一定程度上降低NOx排放量,提高燃烧效率,从而实现锅炉在低氮燃烧改造后环保及经济指标的进一步优化。

低氮燃烧器改造及其存在问题处理

某电厂330MW机组锅炉存在NOx排放量高,无法满足排放要求等问题,对此,采用双尺度低NOx燃烧技术对锅炉燃烧器进行了改造。改造后,锅炉在燃用现有煤种、机组负荷165～330MW、保证锅炉效率的前提下,NOx排放量可以稳定控制在200mg/m3以内,CO排放浓度在100μL/L以内。针对改造后出现的再热汽温波动大、汽温低等问题,通过治理炉底漏风以及优化燃烧配风得以解决。

低NO_x排放控制新技术

介绍欧美最新的排放标准以及满足这些标准的低ＮＯｘ排放控制技术，包括新型低ＮＯｘ燃烧器、过燃空气法和后燃技术等。还介绍用以监测锅炉燃烧的计算机模拟显示技术。

燃气轮机干式低NO_x燃烧DLN2.0+控制系统

详细介绍了9FA燃气轮机中DLN2.0+燃烧控制系统。该系统可以获得最佳的燃烧效果及低NOx生成,并完成燃气轮机机组运行各阶段的控制任务,如点火、燃料流量的控制和分配。给出了各模式下期望的参数值。

火电机组AGC系统优化的技术措施研究

火电机组在锅炉低氮燃烧和脱硝系统改造以后,针对影响AGC系统投入的因素,分析原因并采取相应措施,完善机组负荷控制策略,包括锅炉主控前馈信号,汽轮机负荷指令,一次调频控制逻辑,一次风压调整负荷,磨煤机容量风、热风和旁路风挡板控制回路;根据锅炉特性变化,完善燃烧控制模型;通过解决影响AGC系统投入问题以后的技术经济性分析,机组主要被控参数指标对比表明,该技术措施的研究与实施显著提高了机组AGC的品质指标。

燃煤锅炉高效低NO_x协同优化系统开发及应用

为了达到大气污染物近零排放标准,大型燃煤发电机组NO_x排放质量浓度需低于35 mg/m3。在当前工程实践中应用最广泛的锅炉低氮燃烧(LNB)与选择性催化还原(SCR)综合脱硝技术存在协调问题,很难同时实现机组LNB与SCR脱硝的安全、环保、经济运行。为此,本文建立了燃煤锅炉LNB运行调整与SCR脱硝协同模型,采用改进的BP神经网络建立锅炉燃烧系统模型,利用改进的最小二乘支持向量机建立SCR脱硝系统模型,并进一步开展了机组高效低NO_x调节与优化分析,开发了燃煤锅炉高效低NO_x协同优化系统。在某机组的实际应用结果表明,该协同优化系统可在任何工况下实时指导运行人员调整机组运行参数,确保机组安全、环保、经济运行。

低氮燃烧配风控制系统的开发及工程应用

低氮燃烧技术是适应我国超低污染排放政策的必然趋势。作为一项这十余年才发展起来的清洁煤燃烧技术,低氮燃烧技术在控制策略方面还较为薄弱。针对燃煤电站锅炉进行低氮燃烧改造后现有二次风配风控制的现状及问题,进行了原因分析。以成熟的燃烧热力学机理为支撑提炼出核心模型,采用先进建模、优化算法和控制逻辑等相关技术,研发出了一套面向二次风、SOFA风的低氮燃烧控制系统。最终给出了系统在300 MW锅炉机组的实际应用案例,不仅能够实现锅炉复杂工况下的智能配风、降低并保持NO x低排放,而且稳定了SCR脱硝系统喷氨量,具有非常明显的经济效益和社会意义。

锅炉二次风控制系统改造

以华电国际莱城发电厂300 MW机组锅炉二次风控制系统为例,针对低氮燃烧要求进行了优化,根据运行过程中出现的问题,进行了二次风门执行器改造,并对改造后二次风门控制系统的控制策略进行了调整,供同类机组低氮燃烧改造时参考。

通过废气再循环实现柴油低温燃烧的实验研究(英文)

应用废气再循环(EGR)能够降低缸内氮氧化物(NOx)生成,是实现柴油低温燃烧的一种有效方法。以同时降低NOx和碳烟为目的,恰当的喷油策略和进气增压控制则是除EGR之外的两个关键因素。该文的实验是在先进的发动机实验平台上完成的,该实验平台可以精确并单独控制这三项参数,以单独研究每一个参数对发动机排放的影响。实验结果表明:在本研究的低温燃烧范围内,应用EGR是降低NOx排放的最有效手段;然而,喷油压力和进气压力对NOx仅有轻微影响。另一方面,在不同EGR条件下,可以通过提升喷油压力来减少碳烟排放;针对高碳烟情况,提升进气压力可以有效降低碳烟峰值。但是,随EGR率的增加,由于氧气含量减少和火焰温度降低,导致较高的碳氢和一氧化碳排放。

低氮燃烧技术在东胜烟煤锅炉中的应用

结合低氮燃烧器改造技术在北方联合电力达拉特发电厂330MW机组#3炉的应用,对低氮燃烧技术在东胜烟煤锅炉中的应用进行分析研究,为低氮燃烧的技术发展和应用提供参考。

某电厂9E型燃气轮机燃料清吹系统故障处理

针对某电厂9E燃气轮机燃料清吹控制阀故障造成燃烧模式切换失败的案例,介绍了故障现象,对燃料清吹系统进行了分析,并提出了改善控制气源的质量及提高控制阀所处的DLN阀站环境等应对措施,保证了清吹控制阀在恶劣环境下动作正确可靠。通过对故障的分析和处理,在确保控制逻辑正确动作的同时还需要考虑到控制设备所处的环境气候和安装工艺,有助于及早防范和发现问题,从而提高机组运行的可靠性。

区段控制低氮燃烧技术在劣质烟煤锅炉的应用

本文结合华电国际邹县发电厂335 MW机组3#炉燃烧器低NOx改造的技术,对区段控制低氮燃烧技术在劣质烟煤锅炉中的应用进行分析研究,提出了低氮燃烧技术应用的主要策略,为该领域的技术发展和应用提供了参考。

加热炉高精度燃烧控制技术的研究与应用

加热炉侧重于高效生产及对温度、气氛的宏观控制,燃烧过程控制粗放,无法满足新的环保排放要求,制约了加热炉系统提升运行质量与效益的能力。本文提出了一种研究加热炉低氮烧嘴高精度控制的工业试验方法,通过应用高精度燃烧控制,取得了显著的环境效益与经济效益,对同类型加热炉的绩效改善有一定借鉴意义。