油品大周转量场合的油气回收处理技术研究

在满足特定排放法规要求的前提下,经济性能指标往往会成为选择合适油气回收处理工艺的关键。通过对基于吸附法的油气回收工艺流程进行系统的对比分析,揭示了吸附/吸收组合工艺是目前世界范围内的主流技术方案,吸附/冷凝组合、吸收/膜/吸附组合等变型工艺仅在某些特定场合才得以使用。干式螺杆真空泵吸附/吸收组合工艺因其流程相对简单、占地面积较小,将会逐步取代目前仍在广泛使用的液环式真空泵吸附/吸收组合工艺。

一种新型干式螺杆真空泵转子端面型线的研究

介绍了一种新型的干式螺杆真空泵的转子端面型线———双边对称圆弧型线,给出其端面型线方程。介绍了推导方法及参数计算方法,开发了计算程序并给出实例。

干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断技术的研究

针对干式螺杆真空泵的运行故障,采用振动监测的方法,利用时域波形和频谱分析技术进行故障诊断。阐述了振动测试点和测量信号类型的选择方法,给出诸如转子不平衡、轴弯曲变形、转子不对中、部件松动、流体诱发振动及滚动轴承、齿轮损伤等常见故障的诊断方法。通过工程实例证明,该方法能够有效地判断出故障产生的原因和部位,为故障的早期诊断提供有力监控。

干式螺杆真空泵转子温度场的有限元分析

利用有限元建立了计算干式螺杆真空泵转子温度场的数值方法,考虑了热传导及转子表面与工作介质的对流换热因素对温度场的影响,采用相似准则方程—迪特斯-玻尔特(D ittus-Boe lter)公式计算了对流换热系数。计算结果表明:转子温度场由进气端至排气端近似为线性增长,排气端温度约为120℃。随着转子转速降低,排气端温度迅速降低,当转速在2000 r/m in以下时,转子由进气端至排气端的温度变化在30℃以下。实验结果验证了上述结论,误差在15%以内。本文的研究工作不仅提供了干式螺杆真空泵转子的温度分布,也为进一步研究转子的热变形,合理确定泵腔内各密封间隙提供了理论与实验依据。

螺杆真空泵单头等螺距螺杆转子的一种动平衡简便算法

针对无油螺杆真空泵单头等螺距转子的动平衡计算问题,本文基于前期研究方法,在研究原理和计算模型不变的条件下,给出了一种既满足转子动平衡条件又简单易行的设计计算方法。在铸造转子毛坯时,直接在转子毛坯两端端面上,向内预留出螺旋体形状的去除质量平衡孔;两侧平衡孔的几何形状完全相同,其螺旋导程与螺杆转子的导程相同,其截面面积和形心位置则与螺杆转子端面型线的截面面积和形心位置具有简单的定量关系,文章给出了这一定量关系的计算式和数据图表,可供直接查阅。由于计算中没有涉及转子端面型线的具体形状和尺寸,因此适合于任意形状端面型线和导程的螺杆转子。

几种干式螺杆真空泵转子型线特性的研究

对4种干式螺杆真空泵转子型线———多头双边对称圆弧型线、单头变螺距梯形齿型线、单头等螺距梯形齿型线和单头等螺距凹齿型线进行了研究,包括:型线方程、面积利用系数、几何抽速及加工制造等特性。对各型线几何抽速和面积利用系数公式中的重要变量进行了讨论。得出以下结论:双边对称圆弧型线长径比λ取值范围为1～2,单头螺杆型线的内外径比ρ取值范围0.30～0.45,导程外径比ξ接近1。在相同的转子几何参数条件下,单头凹齿型线比其他2种单头型线的抽速大。

高真空干泵螺旋级抽气性能的数值计算模型

微型化和一体化是干式真空泵发展的重要趋势,高真空干泵是具有代表性的一种新型干泵。本文对高真空干泵的重要部件之一的单螺旋转子进行了数值研究,通过对几何模型重要参数的分析,结合了直接模拟蒙特卡罗的程序思想,对单螺旋转子工作过程进行仿真。模拟得到了单螺旋转子几何参数对抽气效率的影响机制,得到影响高真空干泵性能的参数调节机制,为高真空干泵的设计提供了理论依据和指导。

无油螺杆真空泵单头等螺距转子的动平衡计算

本文针对广泛应用于无油螺杆真空泵中的单头等螺距螺杆转子开展动平衡计算研究,采用转子端面去除质量法来实现转子的动平衡补偿,依据动平衡质径积原理推导出了螺杆转子的动平衡方程,得到优化目标函数并利用MATLAB软件进行优化求解,给出了完整可行的转子动平衡设计方法。由于计算中没有涉及转子端面型线的形状和尺寸,因此适合于任意形状端面型线的转子。文中给出了一组源于工程实际的优化计算结果,并通过Pro/ENGINEER软件的实体造型和质量属性分析功能对计算结果进行检验,证实了动平衡优化计算结果的正确性。

干式螺杆真空泵在维生素B12生产工艺中的应用

简介了干式螺杆型真空泵的特点、在制药行业的应用及其前景。

粗真空、中真空获得设备的最新进展与应用

随着真空应用技术的发展,对真空获得设备的要求愈来愈高。真空泵必须是低振动、低噪声、高可靠、耐腐蚀、清洁无油。本文介绍了最新的粗真空、中真空泵的结构与性能以及它们在光伏行业、制药工业、汽油蒸汽回收以及空间模拟方面的应用。

干式螺杆真空泵的螺杆设计与计算

叙述了干式螺杆真空泵的核心零件螺杆的设计与计算 ,并导出了计算的有关公式 ,只要将参数代入 ,即可方便地计算出多规格产品。

干式真空泵在石化装置中的选型特点及设计探讨

干式真空泵种类很多,应用于石化装置的真空泵主要是爪式和螺杆真空泵。阐述了这两种真空泵的主要工作原理和结构技术特点,并依据工作经验,给出了干式真空泵在选型设计的注意事项,可为相关工程技术人员提供选型设计方面的参考。

干式螺杆真空泵在原料药生产工艺中的应用

在原料药生产的抽滤及减压干燥工艺中应用干式螺杆真空泵替代水环式真空泵,并在干式螺杆真空泵后加装冷凝器冷凝回收挥发性有机溶剂,达到降低成本、减少废气废水的效果。

镁热还原蒸馏联合法生产海绵钛——大型设备装备水平的改进

重点对钛产业链中镁法还原、蒸馏联合法生产海绵钛的关键设备——倒U型大型还原蒸馏联合装置提出了一些改进措施。其中为解决还原、蒸馏周期长和产品致密化(硬心)问题,介绍和论述了两项职务发明专利技术——反应器内部热交换和加料联合装置以及蒸馏-冷凝连接过道的高温阀门装置。

裂解C_5分离装置真空机组系统工艺设计

随着石化设备制造水平的提高以及各国石化行业对环保日趋严格的要求,干式真空泵部分取代了一些传统的湿式系统。某石化公司2012年建设投产的9万吨/年裂解C5分离装置真空蒸馏采用螺杆干式真空泵机组,自投产后运行平稳、压力控制稳定,设备故障率极低。该装置真空蒸馏塔采用螺杆真空泵系统,一方面简化工艺流程,取消了大气腿,另一方面避免了含油污水的产生,同时,由于设备效率的提高,也节约了能源。由此,螺杆干式真空泵机组,在今后石化行业应用前景将十分广阔。

抽真空系统节能改造技术研究及应用

目前,火力发电厂主要的动力能量来源是汽轮机,而凝汽器是汽轮机冷端设备的重要组成部分,我国大部分电厂采用的是凝汽器水环真空泵系统,但其在维持机组真空过程中存在功率过大、抽真空效果易受工作液温度影响、端差大、凝结水溶氧超标、噪音大、维护成本高等问题。为缓解上述问题,在某电厂的2台300MW机组上进行抽真空系统节能改造技术示范应用建设,该技术主要是在机组原水环真空泵设备上并联一套干式螺杆真空泵系统,经过试运行,电流平均降低了83.75%,背压平均降低2kPa,凝结水溶氧降低至5μg/L以内。

用于低温真空脱水干化成套设备的污泥进料螺杆泵优化设计

以某污水处理厂污泥处理工程为工程实例,介绍了低温真空脱水干化成套设备的污泥进料螺杆泵出口处设置同压力级别的安全阀和回流污泥管道,以保证螺杆泵与低温真空脱水干化成套设备之间的管道和低温真空脱水干化成套设备安全。为其他类似工程螺杆泵的优化设计和配置提供参考。

干式真空系统在包钢VD中的应用

由于蒸汽喷射泵抽真空系统具有能耗高、维护量大等缺点,因此干式机械泵组成的真空系统开始受到广泛关注。基于包钢实践,对干式真空系统原理、构成与工作过程进行解析,详细介绍其自控与软件系统的特点,并对其目前的工作效果给予客观评价。其中,在100 t VD上对原蒸汽泵组进行改造,改用干式真空泵后节电效果达95%,且实现了免维护。结果证明,机械泵VD到达深真空时间可达5 min以内,VD处理后钢水中[H]质量分数在0.000 25%以内,工艺效果完全满足包括优质重轨钢在内的高品质钢生产规范要求。

干式真空冷凝系统在原料药真空干燥工艺中的设计与应用

介绍了原料药真空干燥工艺。结合有机溶剂的特点,分析了传统湿式真空系统在回收有机溶剂方面的局限性。介绍了干式真空泵的结构和优点。提出了干式真空冷凝系统的概念,并对系统组成部分(干式螺杆真空泵、真空管路和冷凝器等)的设计、选型作了介绍。