双导向器对高厚度电火花线切割腰鼓度影响研究

针对往复走丝电火花线切割高厚度工件时因极间电极丝加长导致的刚性差、切割工件腰鼓度增大的问题,设计一种间距可调式双导向器装置。该装置采用2个圆形孔导向器,且两导向器的间距可调。采用有限元法对极间电极丝进行模态分析和随机振动变形分析,结果表明:与单导向器相比,双导向器将极间电极丝固有频率提高了18 Hz,电极丝随机振动振幅降低到原来的1/7,说明双导向器提高了电极丝刚性,且电极丝振动幅值大大降低。最后进行了400 mm厚度工件采用2种导向器定位的切割试验,结果表明:双导向器切割工件表面条纹显著减少,切割工件腰鼓度误差降低了5.4μm,说明双导向器的使用显著提高了电极丝空间位置稳定性,从而提高高厚度工件切割表面质量,降低切割工件腰鼓度误差。

双炉胆的燃油燃气蒸汽锅炉低氮改造工程与环保分析

根据陕西省大气污染物排放标准规定,2019年7月1日起使用燃气锅炉氮氧化物浓度必须低于50mg/m3,燃油锅炉150mg/m3。此次针对双炉胆的燃油燃气蒸汽锅炉低氮改造,通过更换燃烧器加装烟气外循环的方式实施低氮改造,大幅度降低氮氧化物排放浓度至以下,符合锅炉排放标准规定,同时具备锅炉燃烧的可靠性,改造后取得了较好的成果,该技术方案及改造方法为类似项目提供了参考依据和借鉴。

新型电缆牵引机双摩擦卷筒应力分析与仿真

针对电力特种装备———新型自驱动式牵引机的关键装置双摩擦牵引卷筒设计缺乏设计依据等关键问题,采用微积分及有限元仿真分析结合的方法进行了力学分析,得到牵引钢丝绳沿双摩擦卷筒绳槽的张力变化函数关系,进而建立了卷筒的力学分析模型,研究在不同载荷条件作用下卷筒的应力状态与关系。最后,基于ANSYS软件对卷筒进行有限元建模分析,并将仿真结果与理论计算结果进行分析比较。结果证明了所采用的单元梁力学模型应用于卷筒的应力计算的可靠性与有效性,可为摩擦卷筒类零件的强度设计提供重要的理论依据,具有一定的工程意义。

鼓形双曲率侧窗的优化设计方法

根据鼓形面拟合双曲率侧窗玻璃的设计原理,提出了基于双曲率玻璃参数化模型的优化方法.采用知识工程理论以及知识驱动的优化过程,结合模拟退火算法优化,得出最佳的鼓轴位置以及最优的鼓形面,使最优鼓形面的拟合误差控制在0.4mm以内,提高了拟合精度.应用鼓形线原理生成升降器导轨曲线,并模拟出双曲率玻璃在升降导轨中的运动,优化后的运动误差控制在0.4mm以内,提高了玻璃的运动质量.优化分析结果表明,该优化方法可满足双曲率玻璃的设计精度要求.

ZJ70D型石油钻机双滚筒绞车设计

为满足钻井工艺和运输要求,通常把绞车设计成多轴传动、分体运输,这样不仅使系统复杂,还增加了成本和安装工作量。为此,对绞车的传动方案、动力输入方式和绞车架结构做了开创性工作,重新设计了ZJ70D型双滚筒绞车。该绞车主要由底座、绞车架、滚筒轴、捞砂滚筒轴、传动轴驱动箱、盘式刹车、防碰天车装置、主刹车机构和自动送钻装置等组成,动力输入轴与传动轴之间换挡采用机械换挡,传动轴与滚筒之间的换挡采用气胎离合器换挡,拥有4个正挡、4个倒挡。运用有限元软件对滚筒轴进行了模拟分析和强度、刚度校核。分析与校核结果表明,绞车滚筒和机架设计合理,满足实际工作要求。

双室平衡容器汽包水位测量及其补偿系统的应用

以实践为基础 ,对测量汽包水位中使用的双室平衡容器的工作原理与特性作了详细介绍。重点讨论了补偿系统的建立方法与步骤 ,同时指出了应用中的常见错误并提出了解决方案。

车门玻璃运动优化及仿真分析

基于鼓形面拟合双曲率车门玻璃的原理,提出了基于双曲率玻璃参数化模型的优化方法;结合梯度算法优化得出最佳的鼓轴位置以及最优的鼓形面,并模拟出鼓形双曲率玻璃在导轨中的运动,优化后玻璃的拟合及运动误差都控制在0.5mm以内,满足工程设计要求。针对鼓形双曲率玻璃的复杂运动轨迹,传统的二维摩擦作用建模已经无法满足空间约束下的运动阻力分析;利用非线性弹簧模拟车窗密封系统非线性夹持约束,建立车窗密封系统仿真模型,提取升降摩擦力,为后续优化设计提供参考。

连续式沥青混合料搅拌工艺的发展与新型的双滚筒搅拌设备

This paper introduces development history of mixing Technology for continuous asphaltmix. It discusses features of every stage of technique progress and analyzes the technique preparation of new continuous mixing equipment for theyear of 90’ s. On this basis, it introduces development of asphalt mix reproduction technique andrevolutionary leap of continuous mixing techniqueappeared in the year of 90’ s. It also goes furtherinto the potential superiority of dual -- drum mixingequipment and prospects of developing continuousmixing technology in China.

瑶族黄泥鼓乐舞的信仰禁忌与双重变迁

黄泥鼓乐舞是瑶族传统祭祀仪式"跳盘皇"的主要乐舞。通过实地调查,不仅揭示该乐舞在当代"信仰"与"消费"的互动和妥协中分化成"仪式"与"展演"两种性质的音乐事项,亦阐释经过"再生产"成为舞台艺术时,瑶族如何处理仪式乐舞的信仰禁忌。

沥青热再生材料与设备试验研究及关键技术要求

以试验为基础对旧沥青混合料的性能进行了分析,并对配合比进行了设计。以国外连续式双滚:筒搅拌设备为基础,结合中国国情,提出沥青热再生设备在中国发展的方向及需要改进的方面和措施。

光电复合缆绞车牵引系统力学分析

针对深海光电复合缆绞车牵引系统的复合缆和卷筒的设计缺乏理论依据的关键问题,根据光电复合缆的特性和大容量收放的特点,运用微积分和MATLAB仿真的方法对复合缆在双卷筒上的受力进行详细分析,得到牵引卷筒上复合缆力学模型,进而讨论了牵引卷筒上复合缆的张力衰减情况。最后,基于ANSYS软件对复合缆进行有限元分析验证缆绳应力变化。仿真结果证明,所建立的牵引卷筒上缆绳的力学模型符合条件,为大载荷绞车的牵引系统设计提供了理论依据,有一定的工程意义。

非自衡系统的无模型自适应控制

无模型自适应控制(MFAC)作为一种先进控制策略具有较强的鲁棒性和适应性,但对于具有非自衡能力的受控对象却不能够直接应用此方法。为此,对于非自衡系统提出了基于MFAC的边镇定边反馈补偿控制方案,即对于内回路采用简单反馈环节来镇定非自衡系统,外回路以MFAC作为反馈补偿器来消除系统的静态误差,并且提高整个系统的适应性和鲁棒性。最后,在Matlab-simulink平台上,对非自衡系统的受控对象进行了仿真研究,表明此方法的可行性和优越性。

复合轧制工艺生产特厚钢板毛宽尺寸控制分析

结合特厚钢板生产实践,对复合轧制过程中毛宽尺寸控制情况进行了统计分析,发现侧边鼓形是影响最终成品尺寸和质量的关键。通过采取提高加热出炉温度,降低轧制速度和轧制加速度,增大粗轧道次压下率等优化改进措施,钢板单侧边鼓形由35~50 mm降至15~30 mm,综合成材率提高了约2%。

大颗粒尿素造粒技术在老厂改造中的可行性分析

随着企业不断改造,生产能力不断增加,原有造粒装置已严重制约生产,需考虑分流措施。结合尿素产业发展方向,同时大颗粒尿素市场越来越好,大颗粒尿素造粒技术成为老厂改造的首选方向。通过多种大颗粒造粒技术和财务分析,结合老厂自身特点,双转鼓大颗粒造粒技术具有明显优势。

稻麦兼用型气力滚筒式精量排种器设计与试验

针对长江中下游稻麦轮作区设计了一种稻麦通用型气力滚筒式精量排种器,滚筒采用对剖式结构,可从径向拆装,简化拆装过程、减少对密封件的影响。以黄华占和郑麦9023为播种对象,以空穴率、合格率和重播率为排种性能评价指标,对窝眼形状、滚筒转速、吸种负压和充种区种层高度对排种性能的影响进行了单因素试验;并通过二次正交旋转中心组合试验对工作参数进行了优化和验证。结果显示:圆锥形窝眼更适合水稻种子,类椭球形窝眼更适合小麦种子;充种区种层高度对排种性能影响不显著,滚筒转速和吸种负压对排种性能有明显影响;分析得到的水稻最优工作参数组合为滚筒转速17 r/min、吸种负压4.6 kPa、种层高度40 mm;小麦最优工作参数组合为滚筒转速21 r/min、吸种负压4.2 kPa、种层高度40 mm。对该参数组合下的排种性能进行验证试验,结果表明:水稻的排种合格率和空穴率分别为86.81%和4.61%,小麦的排种合格率和空穴率分别为81.84%和7.83%,与优化预测结果相吻合,且各项指标满足播种基本要求。

铁路救援起重机起升装置故障分析与解决措施

铁路救援起重机是在铁路上运行的起重机,用于铁路事故中救援和大型货物吊装。国产160 t伸缩臂铁路救援起重机在20世纪90年代研制成功,成为国内铁路救援装备的主要设备。160 t伸缩臂铁路救援起重机采用液压传动,液压系统为恒功率泵控调速开式系统,起重机的起升装置采用双马达和双卷筒机构,满足重载低速和空载高速的救援需求。起重机在使用过程中,发现起升装置出现过平衡阀故障和溜钩现象,针对起重机起升装置出现的故障,从起升装置机构原理、液压系统和工作方式等方面进行分析和研究,给出马达和平衡阀出现故障的原因和理论依据,通过对比工程机械起重机的起升机构和液压控制方式,经过分析和计算,采用带压力溢流的平衡阀、增大主泵排量和取消起升合流操作3个措施解决起升机构故障问题。

双相不锈钢转鼓用管的离心铸造生产工艺

介绍了双相不锈钢转鼓用管的离心铸造生产工艺,并与传统的卷制焊接成型转鼓生产工艺进行了对比,离心铸造优势明显。对采用该工艺生产双相不锈钢转鼓的生产实践作了详细介绍,包括材料成分、铸型转速及热处理工艺的确定等。经检测,生产的双相不锈钢转鼓致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,机械性能好,可满足特殊应用环境对转鼓无缝化制造的要求。

延迟焦化装置Z&J自动塔底盖机的应用与改进

自动底盖设备就其技术类型而言主要分为两种:一种在采用法兰密封技术的基础上增加液压元件,使之完成自动开关盖动作,以及施加、解除密封力,此技术进油方式仍为底部中心进料,以美国哈恩.克莱(Hahn&Clay)、福斯特惠勒(Foster Wheeler)公司产品为代表。另一种是2000年以后推出的采用阀门密封技术的自动底盖设备,此技术采用大口径平板闸阀完成塔底口自动开闭,进油采用侧进料方式,以Delta Valve公司、Z&J公司产品为代表。惠州炼油延迟焦化装置采用周期性除焦生产方式,生焦周期一般为18～24h,期间有换塔、小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、除焦、除焦塔试压、预热、切四通生焦等工序。该装置焦炭塔底卸盖系统采用4套德国Z&J公司双闸板闸阀式自动底盖机。结合装置应用实际,介绍此类底盖机的结构原理、控制系统与工作模式。运行实践表明,Z&J自动底盖机具有密封效果好,蒸汽耗量低,开关时间短,运行平稳的优点。