可控移动式顶抽除尘罩系统在不锈钢连铸切割中的应用

为解决不锈钢铸坯在线切割时产生的金属粉尘污染工作环境的问题,设计并制作了一套可控移动式顶抽除尘罩系统,在保证除尘效果的前提下,有效实施对切割区域的散热,保证切割机和辊道系统的正常使用。

工业除尘吸尘罩及抑尘措施的低碳设计优化

通过对吸尘罩(或除尘措施)的设计优化,在提高粉尘捕集率的前提下,大幅度减少除尘系统风量,不仅节省了设备一次性投资,还降低了除尘系统运行能耗、物耗,实现了高效、低碳运行。

下吸罩结构参数对木粉尘控制模拟及正交优化

打磨车间产生的木粉尘具有粒径小、危害大、粉尘浓度超过国家卫生限值等特点。为探究某家具厂打磨车间木粉尘污染情况,及分析该打磨车间下吸罩的较优结构参数。采用数值模拟方法,以30μm粒径木粉尘为研究对象,对多打磨作业点进行单因素模拟,再通过正交试验及模拟验证得到较为合适的下吸罩结构参数。结果表明:在自然通风时,呼吸区域高度的粉尘浓度大于国家卫生限值,接近4.5 mg/m^(3);各单因素模拟情况下的最优工况分别为:三角形罩口、0.6 m罩口高度及通风量2600 m^(3)/h;通过正交试验及模拟验证得到下吸罩优化方案参数为:通风量2000 m^(3)/h、三角形罩口、罩口高度0.6 m。

除尘器吸尘罩热流道注射模设计

结合某除尘器吸尘罩塑件复杂圆柱壳体上附加设置有复杂弯管局部特征的结构特点,设计了一副两板式热流道模具用于该塑件的自动化注塑成型。模腔布局1模2腔。模具中,解决塑件自动脱模的主要办法有两个,一个是使用卧式哈夫滑块脱模布局来简化塑件整体脱模的机构设计难度;另一个是创新性地设计了一个在竖直面上布置的油缸驱动弯管抽芯机构,该机构中,将劣弧弯管型芯布置在一竖直平面内,弯管型芯通过其上的半径摆臂绕弯管型芯中心线轴心转动,并由一中心杆伸出方向与模具顶针顶出方向相同的油缸提供驱动力进行驱动。采用该设计方法后,塑件复杂圆柱壳体内、外壁的脱模使用4个油缸驱动型侧滑块抽芯机构即实现了其自动脱模功能,塑件复杂弯管局部特征由竖直面上布置的油缸驱动弯管抽芯机构实现了其自动脱模功能。在使用油缸驱动滑块进行抽芯,模具机构设计得到简化,相应模具结构也简化为两板模模具,能充分利用热流道嘴充填模腔的优势,使塑件的成型品质得到有效保障。模具整体结构构思巧妙,机构设计合理、动作可靠,能有效地节省模具制造成本,可作为同类塑件模具设计做参考。

沙棘叶茶除毫装置设计与优化

为减少沙棘叶茶加工生产线茶毫粉尘扩散,改善生产人员作业环境并提高沙棘叶茶感官品质,设计一种除毫装置,其吸风量为4177.96 m^(3)·h^(-1)、总阻力为1761.52 Pa。采用计算流体力学离散颗粒模型(CFD-DPM)分析集毫罩进口直径、出口直径及肩高3个结构参数对除毫率影响,基于正交试验对集毫罩结构参数进行优化,通过验证试验,校验仿真模型可靠性。仿真结果表明,集毫罩出口直径对除毫率影响最大,进口直径次之,肩高最小。获得最优结构参数组合:进口直径为525 mm,出口直径为110 mm,肩高为200 mm。优化前后除毫率分别为81.472%、94.604%,除毫率提高13.132%。生产试验表明,该除毫装置除毫效果显著,可有效控制茶毫粉尘扩散。集毫罩优化前、后除毫率分别为76.367%、86.613%,除毫率提高10.246%,生产试验结果与仿真结果相吻合,证明该优化方法合理。

洗煤厂皮带运输机抑尘罩的设计及应用

考虑到洗煤厂皮带运输机在运行过程中会产生大量的煤尘,有必要在其结构中设置抑尘装置,以控制煤尘浓度,进而降低其对作业人员以及机械设备的损害。基于此,设计出了一种新型的皮带运输机抑尘罩,该装置主要由螺栓、薄钢板以及角钢结构等构成,主要阐述了其结构设计以及应用效果。结果表明,研制的新型带式输送机抑尘罩能达到抑尘降噪的效果,进一步改善了洗煤厂的工作环境。

块灰装车机扬尘治理

针对白灰成品装车机经常出现扬尘和装车机故障,对环境造成严重污染,多次密封但效果不佳,直接影响白灰生产,经过论证,自行设计制作安装挡料密封系统.经过一年多的运行,效果良好,彻底解决了扬尘问题.

卸粮坑卸粮粉尘外溢原因及解决办法研究

由于卸粮坑除尘效果不明显,卸粮坑卸粮作业容易产生粉尘外溢的情况。本文基于卸粮坑卸粮时粉尘外溢的情况,设计开发一种专用吸尘罩,可快速处理不同卸粮点的粉尘,有效控制粉尘外溢,改善卸粮工作环境。

岩巷掘进巷道长压短抽通风系统参数优化

为了减少掘进巷道的粉尘危害,以岩巷掘进工作面为研究对象,采用Fluent软件对岩巷掘进巷道长压短抽通风系统参数进行了优化。结果表明,矿山井下巷道利用长压短抽通风系统除尘效果较压入式通风系统提高30%~50%,在距离工作面20 m处粉尘质量浓度降低到20 mg/m3以下;采用数值模拟结合现场试验得出吸尘罩罩口最优宽、高为0.6 m、0.8 m。经过试验得出,掘进巷道通风系统负压风筒高度优化为2 m,可以进一步提高系统的除尘效率。

吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。

吸尘罩的空气动力性能实验研究

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸尘罩 ,是预防尘肺病的有效措施。为了提供适宜吸尘罩的设计 ,使用了示踪气体法进行优选 ,但所得到的吸气罩对示踪气体的捕集效率并不代表它对粉尘的捕集效率 ,因为粉尘有质量 ,有惯性。因此 ,在优选出的吸气罩基础上 ,应通过空气动力学实验 ,找出其罩口风速分布规律 ,根据产尘点的控制风速求出吸风量 ,并提供设计吸尘罩的必需数据。方法 在空气动力学实验台上测定了吸气罩罩口前中心线垂直断面和水平断面的风速分布以及吸气罩的阻力。风速、动压、全压分别采用了热电风速仪、皮脱管和倾斜式微压计测量。结果 (1)实验得出了有延伸挡板与无延伸挡板条缝形和方形吸气罩罩口中心线在垂直断面和水平断面的风速分布状况 ;(2 )根据风速等速线分布 ,经分析归纳得出了有延伸挡板、无延伸挡板的条缝形、方形旁侧吸气罩罩口相对风速Vx/V0 (无因次 )和距离 (距罩口 )Xx/A(无因次 )的关系方程式。利用该方程式在设定的控制风速下 ,可计算出吸气罩的风量 ;(3)结合玉石雕刻吸尘罩的设计 ,取产尘点的控制风速Vx=0 5m/s ,采用有延伸挡板的条缝形旁侧吸气罩 ,利用上述方程式可计算出其抽风量Q1=2 5 5m3 /h ;采用无延伸挡板的条缝罩或有延伸挡板方形罩 。

基于FLUENT的高效铣床除尘系统吸风罩优化设计

在卧式铣床上配置除尘系统对干铣削产生的粉尘进行控制与处理,为了提高除尘系统吸风罩对粉尘的吸附能力,基于FLUENT软件对铣刀铣削时的气流速度场进行数值模拟,根据气流速度矢量的分布情况并结合吸风罩的设计原理,设计出3种不同扩散角的吸风罩;对3种吸风罩所产生抽吸气流的速度场进行对比分析,结果表明当吸风罩扩散角为60°时,罩内气流速度分布比较均匀,气流能够较好地充满罩内空间,且气流从连接管口至罩口的速度衰减量较小,有利于提高吸风罩的吸尘效果。

基于FLUENT-EDEM耦合的吸尘罩结构优化设计

针对地铁隧道清洁的需求以及国内外清洁车发展现状,对地铁隧道清洁车吸尘罩的结构进行优化设计。首先运用FLUENT-EDEM耦合的方法对吸尘罩工作过程进行仿真,分析吸尘罩外壳离地高度、吸尘口肩部高度和吸尘口出口直径对吸尘罩除尘效率的影响;然后运用正交试验的方法,分析各参数对吸尘罩除尘效果的交互作用。利用极差分析法对正交试验的仿真结果进行处理,得到以下结论:吸尘口出口直径的变化对吸尘罩除尘效率影响最大,其次是吸尘罩外壳离地高度,影响最小的是吸尘口肩部高度。通过优化可得出当吸尘罩外壳离地高度为40 mm、吸尘口肩部高度为300 mm、吸尘口出口直径为300 mm时,该吸尘罩的除尘效果最好,其颗粒清除率达到了97.8%。

用示踪气体法评价和优选吸气罩

目的 在粉尘发生源处设置适用的局部吸气罩,可以有效地控制粉尘向周围扩散,是预防尘肺病发生的有效措施。为了提供适宜吸气罩的设计,使用了示踪气体法评价吸气罩的效率,对吸气罩的设计进行优选,以提高捕集效率和降低能耗。方法 建立示踪气体评价吸气罩效率的实验风道和方法,采用人工煤气作为示踪气体。结果 实验了长方形和无延伸挡板及有特殊延伸挡板的条缝形吸气罩在不同罩口风速下对示踪气体的捕集效率。导出了捕集效率和距离的关系方程式。实验结果表明:(1)吸气罩与污染源的距离和罩口风速对捕集效率有明显的影响。当罩口风速一定时。吸气罩越靠近污染源,捕集效率越高;而在同一距离上,罩口风速越大,捕集效率就越高。(2)有延伸挡板的条缝形吸气罩的捕集效率高于无延伸挡板条缝形吸气罩,前者采用较低的罩口风速(抽风量)可以得到相应的高捕集效率。结论 使用示踪气体对吸气罩进行优选的结果表明,通过改进吸气罩的形式可以降低所需风量并达到要求的效率,从而为减少通风设施的费用提供了一种重要途径。

皮带运输机的粉尘源控制

皮带运输机广泛应用于粉、粒状物料运输系统 ,本文对

装料通廊尘源控制方法的分析

就矿仓装料通廊收尘情况进行了吹吸系统的试验研究 。

试论球磨机卸料罩的收尘功能

研究环境工程中的粉磨系统，指出磨机的卸料罩实质上就是流化床。从流态化的工程应用对水泥磨机卸料罩进行了分析探讨，揭示它在磨机收尘上的重要作用及设计方向。

平果热电厂皮带上煤除尘系统的改造

对平果热电厂皮带上煤除尘系统失效进行了故障诊断 ,对故障产生的主要原因诱导风流进行了详细的分析 。

基于FLUENT的炼钢电炉车间粉尘控制措施优化

为降低炼钢电炉车间粉尘对作业人员的危害,通过对某钢铁厂电炉车间实际情况为研究背景,利用现场调研与数值模拟对炼钢电炉车间的粉尘空间分布以及粒子运动规律进行分析。在采用FLUENT粒子流场综合计算的理论基础上,利用DPM颗粒运动轨道中的离散运动模型,加载粒子相,并综合计算两相流,最终得到粒子的运动规律。通过分析逃逸扩散粉尘在不同空间分布中的情况以及扩散粉尘颗粒物逃逸率的情况,综合分析对车间环境造成的影响。结果表明:粉尘粒径越小,对气流的跟随性越好,排风口对粉尘的捕集效果越差;集气罩的安装位置距离污染源越近捕集效果越好;集气罩的尺寸越大对粉尘的捕集效果越好。

车辆装料扬尘控制用单侧吸气流的正交模拟试验研究

利用正交模拟试验方法研究了单侧吸通风气流组织方式对干熄焦筛焦楼火车装焦的尘源控制效果,得到了单侧吸风的尘源捕集效率与排风罩设计参数之间的函数关系式,并进行无量纲分析,得到了对尘源实现完全控制时所需的最小风量。