钢结构检修厂房排烟除尘除废气系统设计

碳钢车体在维修过程中,涉及切割、焊接、打磨、油漆找补等工序,产生烟尘粉尘和VOC。为此改善作业环境,保障污染物排符合国家要求。本文介绍了碳钢车体维修的排烟除尘除废气技术,达到预期治理效果,集除尘和废气整体治理应该是国内首次应用。

吸尘罩的优选及其在玉石雕刻防尘中的应用

目的对适用吸尘罩进行优选,并在实际通风除尘系统中应用。方法用示踪气体法对吸尘罩进行优选,比较不同吸尘罩捕集效率和风量的关系;对吸尘罩前风速分布进行测定,得出罩前风速分布模型。并对吸尘罩进行空气动力性能分析,测定雕刻排气中粉尘的粒径分级组成和除尘器的粉尘粒径分级除尘效率,评估除尘器的总除尘效率。结果优选出的雕刻吸尘罩,置于切割轮正前方0.11 m处,其控制风速为0.5 m/s,能有效地控制雕刻切割轮的粉尘不向周围扩散,工作地点空气粉尘浓度由无罩时的30-297 mg/m3降低至1.1-1.7 mg/m3,吸尘罩风量为255 m3/h,为其他类型吸尘罩的50%-77%。优选出的冲击水浴除尘器,其除尘效率为97%-98%,阻力为1.5 kPa;滤袋除尘器的效率为98%-99%,阻力为2.5 kPa;除尘后尾气的粉尘浓度为20-30 mg/m3。结论提出了优选吸尘罩的设计方法及实用的除尘器,可供实际应用。

某卷烟厂卷接机组集中风力与除尘系统的应用

结合贵州某卷烟厂技术改造实践,采用集中工艺风力和除尘技术,对PASSIM和SUPER9卷接机组的工艺风力供给方式和除尘系统进行了改进。对于系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行了分析,改造后集中风力系统较常规风力系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本。

岩巷掘进巷道长压短抽通风系统参数优化

为了减少掘进巷道的粉尘危害,以岩巷掘进工作面为研究对象,采用Fluent软件对岩巷掘进巷道长压短抽通风系统参数进行了优化。结果表明,矿山井下巷道利用长压短抽通风系统除尘效果较压入式通风系统提高30%~50%,在距离工作面20 m处粉尘质量浓度降低到20 mg/m3以下;采用数值模拟结合现场试验得出吸尘罩罩口最优宽、高为0.6 m、0.8 m。经过试验得出,掘进巷道通风系统负压风筒高度优化为2 m,可以进一步提高系统的除尘效率。

TB880E型隧道掘进机除尘系统电机防水的改进

针对TB880E型隧道掘进机除尘风机,电机轴端防水出现的问题,制定出了除尘系统电机防水改进方案,经过实施,效果良好。

提高水射流负压除尘器除尘效率的探讨

针对水射流负压除尘器除尘效率,从分子角度、依据流体力学知识研究除尘器的尘粒捕集方法和捕集效率,并推导出除尘器除尘效率的基本公式;分析影响除尘器除尘效率的主要因素,并提出合理的实验测试系统—风速测试系统和粉尘浓度测试系统;从除尘装置结构方面对除尘器进行优化改进,以求提高除尘器的除尘效率。

在铅电解生产中如何减少铅烟尘的污染

铅电解阳极板制作之前 ,需对粗铅或残极进行熔化 ,在这个过程中会产生很多铅烟尘 ,如不对铅烟尘进行回收 ,就会污染周围的空气。有必要采用收尘装置 。

抽压混合式通风除尘系统布置方式的选择和技术参数的确定

根据我国双鸭山、徐州、大同等矿区通风除尘技术发展实践经验和系统的理论研究,对目前国内外煤矿常用的“长抽长压”、“长抽短压”、“长压短抽”、“单机前抽后压”、“独立式负压除尘”系统的布置方式、适用条件、技术特征、安全效益及优缺点进行综合评价分析,提出优化系统设计必须遵循多指标综合分析的选型为依据的原则,同时重点阐述了直接影响系统通风除尘效果的“工作面风量”、“除尘器处理风量”,巷道不同阶段“风速”等重要参数的确定方法和理论计算公式。对煤矿安全生产和通风除尘设计具有普遍意义。

金隆闪速炉排烟系统改造实践

金隆公司充分利用锅炉改造的机会对排烟系统进行改造和优化。在对改造前闪速炉排烟系统存在的问题进行分析的基础上,重点介绍了电收尘、排风机、烟尘输送系统及沉降室和烟道的改造过程及技术进步。改造后,闪速炉排烟系统运行状况非常稳定,各项参数、指标均达到较好水平。

PLC在焦炉出焦除尘控制系统中的应用

介绍了 PLC在安钢焦化厂焦炉出焦除尘系统中的应用 ,并针对焦炉除尘工艺系统组成着重介绍了PLC控制系统硬件配置及软件功能 ;该系统实现了除尘过程的自动控制 ,具有高可靠性 ,操作简便等优点 ,系统投运后 ,运转良好 ,取得了较好的环境效益和社会效益 ,具有推广应用价值。

200MW乏气送粉机组主蒸汽温度控制优化方案

本文在常规火电厂主蒸汽温度自动控制方案的基础上，对200MW乏气送粉机组的特性进行了分析，结合锅炉主要参数与主蒸汽温度自动控制的相互关系，以及相关的工艺要求，提出了一种新的优化方案。

AB系列PLC在马钢煤焦化新区出焦除尘中的应用

通过介绍出焦除尘的工艺和设备构成,详细阐述了AB系列PLC在出焦除尘上的具体应用。AB系列软件可以通过灵活的组态和编程完美地实现了对现场设备的精确控制、以及生产过程中的工艺操作和监控要求。有效地发挥了出焦除尘在焦炉生产过程中的环保效益和经济效益。

激光切割烟尘分析及除尘系统

通过对金属板材激光切割原理的研究,分析了切割过程所产生烟尘的种类、数量及危害。并针对目前国内激光切割机的除尘系统进行了比较和进一步探索。

闪速熔炼炉排烟系统粘结影响因素分析及控制措施

紫金铜业有限公司采用闪速炉冶炼铜精矿,该工艺产生大量烟尘,排烟系统正常运行对生产非常重要。该炉投产以来,多次发生烟尘性质异常致使排烟系统设备内部烟尘粘结堵塞,严重影响了生产。本文结合该厂的生产现状,对铜精矿杂质含量、供风参数与入炉物料配比、排烟系统温度及其他原因导致排烟系统烟尘粘结现象作了分析,并提出了相应的控制措施。

关于除尘系统结露的相关计算

介绍了除尘系统结露的危害,基于高等传热学和工程热力学相关知识推导出以干湿球温度表示的高温高湿含尘废气露点温度的计算式,并论述了含有酸性气体烟气露点温度的相关知识。在这个基础上进一步探讨了除尘器设备和管道保温层的厚度相关计算,为后续除尘系统的保温提供设计依据。

某电厂中间贮仓式制粉系统爆炸原因分析

对某发电厂中间贮仓式制粉系统爆炸原因进行了分析,认为细粉分离器进口管磨穿处积粉自燃、排粉机出口风压突降、调节不当使制粉系统内气流停滞甚至倒流,引发了系统积尘爆炸。对此,采取防磨防爆等相应措施后,制粉系统运行良好,未再出现类似事故。

5000t/d水泥生产线收尘系统的工艺设计

简要对比了GB 4915—2013和GB 4915—2004,显然GB 4915—2013的颗粒物排放限值比老标准提高了40%;并全面分析了水泥厂的粉尘特性和废气特点。在此基础上,详细介绍了收尘系统设计的工艺参数确定和滤料选择,并进行了三条5000t/d熟料生产线的收尘系统设计概况介绍。

腊子沟金矿通风系统优化及可靠性分析

腊子沟金矿存在通风系统风量不足、风机安装及选型不合理、风机漏风严重、新风和污风串联、污浊风流循环使用等问题。从矿井总风量、通风方式、机站设置和风机选型几个方面对腊子沟金矿通风系统进行了优化。优化后通风系统总风量为45.36 m^(3)/s,通风方式调整为单翼对角抽出式通风,主扇型号为DK45-6-№16,辅扇为K40-4-№15。经检测,新系统主辅扇实耗功率为134.91 kW,主扇效率为71%,辅扇效率为60%;系统能迅速排出井下爆破作业产生的有毒有害气体,井下最高风温为25.1℃。优化改造后的通风系统稳定可靠。

PLC在混铁炉除尘控制系统中的应用

针对混铁炉布袋除尘系统除尘效果好,被钢铁生产部门广泛采用,简要介绍了混铁炉除尘工艺及利用PLC实现混铁炉除尘系统的自动控制,并在明确工艺要求的基础上,着重介绍了PLC控制系统的硬件配置方案、软件设计思想,以及各控制部位的自动化设计。

浮选精煤脱水用加压过滤机优化改进研究

由于加压过滤机是以压缩空气为媒介,通过滤饼两侧的压力差实现细粒精煤脱水,因而其在生产中普遍存在处理能力低、电能消耗大、环境影响大的问题。针对加压过滤机处理能力低的问题,梁北选煤厂在生产中发现由于入料粒度细,过滤压缩空气无法通过滤饼而出现饼薄的问题,降低了加压过滤机处理量。通过调整入料的粒度组成,提高了滤饼的透气性和加压过滤机的处理能力;通过增加排气管的直径,降低了排气管内的余压,从而降低了加压过滤机滤饼外侧的压力,实现了加压过滤机低压工作,降低了电能消耗;通过将下仓排气放空管改到气水分离器中,降低了粉尘和噪音,优化了环境。通过对工艺系统和设备的改造,提高了整个生产系统的生产效率,改善了工作环境。