采用高效脱色剂处理染料废水的研究

以双氰胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂,并与无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)配合使用,处理染料废水。考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、投加配比以及pH值等对染料废水处理效果的影响,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及处理废水的最佳条件。结果表明,染料废水的pH值为8～9,脱色剂用量为0.4～1.5mL/L,PAC用量为40～80mg/L时,所研究的8种染料(100mg/L)的脱色率均可达96%以上,CODCr的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异。

内电解法处理染料生产废水试验研究

利用铁炭在水中发生的内电解过程可以有效地去除染料生产废水的色度 ,并提高污水的可生化性 ,同时对CODcr也有一定的去除效果。试验结果表明 ,进水CODcr为1200mg/L的染料废水 ,经内电解法处理后 ,脱色率可达75 %以上 ,CODcr去除率也可达到45 %左右 ,该法对CODcr的处理效果比单纯的石灰乳中和混凝沉淀法要高10

厌氧UASB－好氧工艺处理染料废水的研究

报道厌氧－好氧工艺处理染料废水的试验结果。厌氧段采用ＵＡＳＢ反应器，好氧段采用普通活性污泥法。试验结果表明，进水ＣＯＤ１１５０—１３００ｍｇ／Ｌ、色度５００倍的染料废水，在厌氧段停留６—１０ｈ，可获得６０％以上的ＣＯＤ去除率，色度降到５０—１００倍。后续曝气６ｈ，总ＣＯＤ去除率可达８５％－９０％，色度降至２０倍左右。进出水的光谱分析揭示，染料废水的脱色主要发生在厌氧段．并且通过生物降解作用来实现。从这些结果得出，ＵＡＳＢ－好氧工艺是处理染料废水的一种经济有效的方法。

铁屑粉煤灰微电解法预处理印染废水的研究

依据微电解的基本原理，采用铁屑粉煤灰对印染废水进行预处理．通过实验确定了影响因素和运行参数，即进水pH值为2．5～3．5，沉淀时pH值为8～8．5，反应时间为1h左右，粉煤灰／铁屑为2．0～3．0．印染废水的CODcr去除率和脱色率分别达到80％和92％以上。

绿色棉纺织品的开发途径

以棉纺织产品为重点 ,从纤维生产、染料助剂选择、纺织染清洁生产三方面阐述了开发绿色棉纺织品的主要途径 ;开发绿色有机棉纤维、天然彩色棉纤维、天然“不皱棉花” ,选用绿色浆料、绿色染料、绿色整理剂 。

天然淀粉改性水处理剂的研制及其对重金属、染料的吸附

重金属及染料是环境水体中危害极大的两类污染物,将天然淀粉进行交联、接枝改性制备的二硫代氨基甲酸基(DTC)淀粉对这两类污染物具有极强的吸附能力,其吸附重金属后的残留物安全、无毒,且可多次再生重复利用。对吸附产物的表面和结构分析表明,吸附作用主要发生在淀粉颗粒的表面,通过螯合作用吸附重金属离子,通过静电作用吸附染料分子。采用酶解、溶胶-凝胶等方法对天然淀粉进行预处理可显著提高饱和吸附量。

新型铁碳复合材料合成及其对染料废水脱色性能的试验研究

试验以煤粉还原菱铁矿,通过两段焙烧工艺制备了新型铁碳复合颗粒材料(F/C材料),并研究利用其微电解作用处理染料废水的条件及影响因素。主要研究了材料粒径、染料废水初始pH、温度和共存离子等对直接青莲染料脱色性能的影响。结果表明,相比传统的铁碳分离微电解材料,F/C材料对染料废水具有更好的脱色性能。材料投加量为0.3 g/L,粒径为0.18～0.25 mm,25℃下反应8 h后,质量浓度100 mg/L直接青莲废水的染料去除率可达90%,且共存离子影响较小;柱试验表明,制备的F/C材料对该染料的处理量为15.7 mg/g。

难降解染料废水处理方法的研究进展

综述了国内外处理难降解染料废水的现状和进展 ,尤其是在物理法、化学法、生化法以及物理化学法中的新技术 ,其中包括膜、超声波、等离子体法、超临界水氧化法 (SCWO)、深度化学氧化法 (AOP)、光催化氧化法、电化学法以及传统生物法和混凝法等方法的研究现状 ,新的方法材料工艺的应用及国内外处理技术未来的发展前景。

利用Fe(0)-EDTA-空气在温和条件下降解模拟染料废水的研究

研究了绿色湿法氧化技术——Fe(0)-EDTA-空气(ZEA)降解染料废水的过程,考察了不同影响因素如染料的初始浓度、反应温度和溶液的酸度对染料降解的影响,用紫外可见吸收光谱检测了染料的降解过程.结果表明,Fe(0)-EDTA混合物在室温常压下,能够活化空气中的氧分子,进而使染料快速降解,升高温度和增加溶液酸度均能提高降解率.同时,简要讨论了该体系的降解机理.

微电解法处理染化废水的试验研究

染化废水污染物种类多,毒性大、化学需氧量,ρ(CODcr)高,且大部分是生物难降解的污染物质,严重污染环境;利用铁炭在水中发生的微电解过程可有效去除染料生产废水的色度和化学需氧量ρ(CODcr),同时提高污水的后续可生化性.试验结果表明,微电解处理效果受填料组成、pH值、停留时间和混凝曝气等因素的影响;废水经过微电解处理后,ρ(CODcr)和色度分别从2 000 mg/L和2 048下降为860 mg/L和256,去除率可高达56％和75％;采用微电解-混凝法出水与采用单纯的石灰乳中和混凝沉淀法出水相比,ρ(CODcr)降低22.5％,可生化性提高18％.

核桃青皮对羊毛染色性能的研究

将从核桃青皮中提取的染料提取液用于羊毛织物的染色,研究了媒染剂用量、染液的用量、pH、温度和染色时间对染色效果的影响,并通过正交试验,考察了各染色因素的综合影响。结果表明:在染色温度、染液的用量、媒染剂用量和pH这4个因素中,起主要作用的影响因素是媒染剂Fe2+的用量,其他因素影响强弱为染液的用量>pH>温度。染色最佳工艺条件为:染色温度70℃,染液用量为40mL,媒染剂用量8%,pH值5.5,染色时间60min。

改性粉煤灰协同PAC混凝预处理印染废水实验研究

以Ca(OH)2为活化剂,采用混合—焙烧法制备了改性粉煤灰混凝吸附剂,研究了PAC、改性粉煤灰、改性粉煤灰协同PAC混凝处理废水的一般规律。实验结果表明,改性粉煤灰混凝吸附印染废水能较好去除废水的COD和色度,但投加量较高,污泥体积大;改性粉煤灰与PAC有显著的协同作用,共同处理印染废水COD和色度去除率显著提高,是一种经济实用的预处理工艺。

氢化物发生-原子荧光光谱法测染料中痕量砷和锑的研究

采用微波消解-氢化物发生-原子荧光光谱法,用L-半胱氨酸预还原法,对染料中砷和锑进行了分析,讨论并确定了实验最佳测定条件.结果表明,砷和锑的检出限分别为0.058μg/L和0.075μg/L,回收率为90.4%～105.0%,相对标准偏差分别为0.6%和0.9%.该法准确、快速、简便,应用于染料中砷和锑的测定,结果满意.

双氰胺甲醛絮凝剂处理印染废水的研究

选用自制的双氰胺甲醛作为絮凝脱色剂处理高浓度印染废水,并与碱性氧化铝和硫酸亚铁作了对比实验。考察了投加量、原水pH值、搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。实验结果表明在用量较少并且其它操作条件相同的情况下,双氰胺甲醛具有很好的絮凝脱色效果及COD去除率。在最佳的操作条件下(投加量200mg/L,pH=11～13,搅拌时间1.5min),双氰胺甲醛脱色率为99%,COD去除率达到73.1%,减轻了后续处理难度。

声化学氧化-SBR法处理染料废水

采用声化学氧化法作预处理，可使生物难降解的染料废水可生化性ＢＯＤ５／ＣＯＤ值由０．２２～０．２８提高到０．４４～０．５１。再经间歇式活性污泥法（ＳＢＲ）处理后，各项水质指标均符合ＧＢ８９７８－８８《污水综合排放标准》中的一级标准。

锰矿尾砂去除水中阳离子染料的实验研究

以锰矿尾砂为吸附剂 ,研究了其对阳离子染料的吸附性能 ,实验表明锰矿尾砂对所研究的几种阳离子染料均有一定的吸附能力 ,但吸附性能相差较大 ,吸附规律符合 L angm uir等温吸附方程和

活性染料浸染工艺设计原则

文中研究了活性染料浸染过程中染色工艺的设计原则,探讨了活性染料的染料特性、染料类型、染料色系对染色工艺的影响,并给出了参考工艺曲线。指出了活性染料染色工艺设计时,应正确处理染料、盐、碱及温度与时间的关系,并考虑实际生产情况,为活性染料染色实践提供参考依据。

难降解染料废水治理新技术——超临界水氧化法

超临界水氧化法在处理高浓度有机废水方面具有独特的优势.从超临界水的性质,超临界水氧化法原理、动力学、工艺和优越性等方面阐述了超临界水氧化法作为一种难降解染料废水治理新技术具有广阔的应用前景.

双氰胺-甲醛脱色剂在染料废水中的应用

以双氰胺、甲醛为主要原料合成了阳离子高效有机絮凝剂双氰胺-甲醛脱色剂,并与聚合氯化铝(PAC)以及聚丙烯酰胺(PAM)配合使用,处理模拟染料废水.通过考察脱色剂用量、絮凝剂的投加顺序、PAC用量以及pH值这几个方面对脱色率的影响,并通过正交试验寻求最佳试验条件.研究结果表明,影响脱色效果的主次因素依次为:脱色剂用量、pH值、聚合氯化铝用量.脱色剂用量为1.5-2.0mL/L,染料废水的pH值为7.5-9.5,PAC用量为50-90mg/L时,模拟染料废水的脱色率均可达92%以上,COD的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异,不过也都在84%以上.

消除精纺丝毛混纺织物─浴匹染色差的研究

精纺丝毛织物匹染时，由于羊毛绢丝纤维的结构有差异，易产生色差．本文重点探讨了消除丝毛混纺织物─浴匹染色差的工艺条件．