眼前山磁铁矿石选别试验研究

为促进眼前山铁矿的合理开发利用,以该地区矿石为研究对象在工艺矿物学分析的基础上进行了选别试验研究。结果表明:矿石含铁矿物以磁铁矿为主,主要脉石矿物为石英,并存在绿泥石、角闪石等易泥化矿物。采用阶段磨矿阶段选别工艺进行分选,各段工艺参数分别为一段-2 mm下进行磁选,磁选场强为279 kA/m;一段磨矿细度为-75μm含量80%,磁选场强为159 kA/m;二段磨矿细度为-45μm占90%,磁选场强为95 kA/m,最终可获得铁品位66.50%、铁回收率95.90%的磁选精矿。研究结果为该地区铁矿资源的开发利用提供了参考依据。

易流型辅助胶凝材料的制备及其对混凝土性能的影响

基于四川地区的锂渣、钛矿渣、磷渣3种固体废弃物,开展固废基易流型混凝土掺合料的研究。通过与各种掺合料多元体系复配获得了性能优异的易流型掺合料,并系统研究了该辅助胶凝材料对混凝土工作性能、力学性能及耐久性能的影响。结果表明,磷渣粉、钛矿渣粉和石灰石粉复掺替代粉煤灰时,混凝土浆体的屈服应力有小幅下降,扩展度普遍大于550 mm,工作性能得到优化;改性锂渣粉、钛矿渣粉和石灰石粉复掺替代矿粉时,在锂渣粉掺量不高时,混凝土工作性能和力学性能较优,但锂渣粉掺量过大时会增大混凝土塑性黏度,掺量建议不超过胶凝材料的10%。

储层岩石矿物成分对酸蚀裂缝导流能力的影响

储层岩石矿物成分是酸压改造效果影响因素之一。研究认为,在储层岩石矿物成分中易溶物的含量及分布方式决定了酸蚀裂缝导流能力大小,易溶蚀物的含量越多,岩石溶蚀速率越快。室内测试了不同溶蚀速率下的灰岩和白云岩的酸蚀裂缝导流能力,研究了岩石溶蚀速率、易溶蚀物含量对酸蚀裂缝导流能力的影响,对酸压工艺设计方案提出了指导性建议。研究结果表明,储层岩石溶蚀速率与酸蚀裂缝导流能力增加倍比存在抛物线关系,易溶蚀物占30%～40%时酸蚀裂缝导流能力保持较好。

抑制剂EMY-01在高黏土型黄铁矿浮选分离中的应用

黏土矿物主要包括高岭石、叶蜡石、蒙脱石、绿泥石、滑石等层状结构铝硅酸盐矿物。这些矿物通常硬度低,在磨选过程中易浮易泥化,恶化目的矿物的浮选环境。易浮黏土矿物的新型高效选择性抑制剂的开发和应用,是高黏土型矿石稳定有效选别的技术关键。针对西南某高黏土型黄铁矿的硫硅浮选分离,基于黏土矿物的结构性质,研发了非硫化物铝硅酸盐脉石的专属抑制剂EMY-01和“捕收剂抑制剂作用顺序调控—强化选择性抑制”浮硫工艺。条件试验结果表明,当矿石中-0.045 mm粒级占91.16%,抑制剂EMY-01用量为900 g/t时,可以取得较好的试验结果。在此基础上进行的闭路试验结果表明,以EMY-01为抑制剂可以获得S品位50.16%、S回收率97.12%的高纯硫精矿,说明采用EMY-01为抑制剂可以实现高黏土含量型硫化矿石的有效开发利用。

新型硫化矿捕收剂在云南某铜钼矿浮选中的应用

云南某低品位铜钼矿含易泥化矿石较多,现场浮选工艺使用丁基黄药为捕收剂,石灰为矿浆调整剂,获得的浮选铜精矿品位低于15%,严重影响精矿经济价值。为提高该矿山铜精矿品位,采用捕收剂CYT-311(主成分为改性烷氧羰基二硫代氨基甲酸酯)和调整剂CP(主成分为无机磷酸盐和有机羧酸聚合物)进行浮选试验研究。试验表明,在磨矿细度70%-74μm,石灰用量1.2 kg/t,CP用量240 g/t,CYT-311用量80 g/t的条件下,获得铜精矿品位20.51%,回收率88.38%的良好指标,与现场传统药剂制度相比,铜精矿中铜品位和回收率均提高了约5%。

河北某低品位难选铁矿选矿试验研究

河北某矿石矿物组成复杂,铁品位低。矿石中可回收的主要金属矿物为磁铁矿,且磁铁矿与钛铁矿、钛赤铁矿共生密切,钛铁分离较困难,同时,矿石中的含铁和易泥化脉石矿物较多,不利于铁的选别回收。本次试验采用阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,通过粗磨磁选抛尾,粗精矿再磨再选,在一段磨矿细度为-200目46.91%,二段磨矿细度为-200目96.17%时,获得了铁精矿品位为65.75%、铁回收率为50.14%、尾矿磁性铁含量为0.92%、精矿磁性铁回收率为90.31%的选矿技术指标。

矿物解离度与工艺粒度关系和解离难易度探讨

矿物解离是选矿的必要条件之一,矿物工艺粒度、磨矿粒度以及矿物力学性质等诸多因素对矿物解离度都有影响,这些因素致使解离度和工艺粒度之间关系复杂化。本文以电炉渣黑钛石工艺粒度和解离度关系为例,研究矿物解离度与工艺粒度及矿石磨矿粒度之间的关系。并通过不同矿石破磨解离实例,探讨了矿石解离难易程度分类,用以表示矿物力学性质对解离度的影响。

榆树井矿易泥化煤的干选工程实践

结合榆树井选煤厂改造工程案例,分析了原水洗工艺存在的问题;采用干选工艺成功改造原水洗系统后的实际生产数据表明,干选技术可适用于末煤含量大且矸石易泥化原煤的分选,不仅具有精煤产率高,降灰脱硫效果显著的优势,并且投资少,无水耗,低电耗,工艺简单,操作方便;该干选工程的成功应用表明,如干选工艺设计和设备选型适当,可以解决易泥化煤难以分选的难题,为合理配置和有效利用高硫褐煤资源提供了有效的技术途径。

云南某含易浮硅矿物锌矿选矿试验研究与生产实践

云南某含大量易浮硅矿物锌矿含锌4.84%,含硅达28.85%,是非常典型难处理的含硅锌矿。针对该矿石特点,进行了大量捕收剂的选择和易浮硅矿物抑制剂复配的试验研究,成功寻找到了适合该锌矿的捕收剂,并开发了抑制易浮硅矿物的SCA抑制剂,试验研究应用于生产,获得锌精矿含锌品位达52.17%,锌回收率91.40%,达到了较好的选矿指标。

含易浮钙镁矿物的某黄铜矿的浮选试验

某低品位铜矿石中易浮钙镁矿物含量非常高,磨矿过程中这些钙镁矿物极易泥化,罩盖在黄铜矿等矿物颗粒表面,影响铜矿物的正常选别。为了解决该矿石的高效分选问题,采用泥、矿分选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在一段磨矿细度为-74μm占52%的情况下进行脱泥浮选,矿泥经1粗3精3扫、中矿顺序返回流程处理,槽内产品再磨至-74μm占75%的情况下经1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铜品位为18.13%、回收率为80.86%的铜精矿。良好的试验指标表明,该闭路流程是该矿石开发利用的合理工艺流程。

广西某镍矿选矿试验研究与生产实践

广西某镍矿含镍0.84%,由于矿石中含有大量的易浮含镁硅酸盐脉石矿物,严重影响镍精矿的生产指标。针对该矿石性质进行选矿试验研究,通过大量的易浮含镁硅酸盐脉石矿物抑制剂的试验对比,成功开发出易浮含镁硅酸盐脉石矿物的抑制剂SAM,镍矿物的浮选试验取得良好了效果,试验室闭路浮选试验的指标为:镍精矿镍回收率为78.18%,精矿品位为7.57%。将研究结果应用于生产获得的选矿指标为:镍精矿镍回收率为78.28%,镍精矿含镍为7.76%。

东非地区大吸水率骨料混凝土改善技术研究

通过掺入易流型复合掺合料来改善东非地区大吸水率骨料对混凝土造成的工作性能差、长期性能和耐久性能严重不足的问题。结果表明:易流型复合掺合料与粉煤灰按7∶3比例等量取代35%水泥时,大吸水率骨料混凝土流动性、密实性、抗冻性、抗收缩性能等均得以显著改善;易流型复合掺合料与粉煤灰按5∶5比例等量取代35%水泥时,大吸水率骨料混凝土上述性能与普通骨料混凝土相当,完全能够满足现场施工条件及100年服役寿命要求。

都龙难选锌矿物选矿工艺试验研究

试样锌矿物难选的主要因素为易浮硅质矿物和硫铁矿的于扰。AC抑制剂能有效地抑制易浮硅质矿物;ZJ 捕收剂的选择性较好,对易浮硅质矿物的捕收弱,同时ZJ捕收剂与硫化矿物的吸附作用不是很牢,精选时捕收剂较易脱落,有利于抑制硫铁矿;将锌精选Ⅰ的尾矿经扫选后直接排尾,较好地解决了硫铁矿在浮锌系统的恶性循环问题,有利于提高锌精矿的锌品位。采用较简单的工艺流程对都龙难选锌矿物进行浮锌试验,取得较好的技术指标。

某锡多金属矿石抑硅浮锌试验研究

云南某锡多金属矿矿石中易浮硅质矿物含量高,造成生产上浮选锌的效果很差。为此,对该矿石进行了抑硅浮锌试验研究。试验结果表明,以硫酸铝等作抑制剂、Z-200号作捕收剂,并采用将精选1中矿经扫选后直接排尾的工艺流程,可获得锌精矿锌品位和锌回收率分别为49.51%和85.23%的较好浮锌指标。

澳大利亚某锂辉石矿石浮选试验

针对澳大利亚某锂辉石矿石因风化导致其可选性变差的问题,在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上进行了浮选试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占74%、加药与浮选温度均为25℃左右的情况下,采用1次浮选流程浮选易浮矿物(碳酸钠用量为1 500 g/t、环烷酸皂为20 g/t),2粗2精浮选流程浮选锂矿物(粗选1氢氧化钠用量为900 g/t、氯化钙用量为170 g/t、-YS07用量为756 g/t、柴油用量为100 g/t,粗选2氢氧化钠用量为100 g/t、氯化钙用量为30 g/t、-YS07用量为50 g/t),最终获得Li2O品位为5.58%,Li2O回收率为82.11%的锂精矿。

依法开采矿产资源 科学发展地矿经济

文章分析南漳县矿产资源现状及开发中存在的问题，并就改变目前全县矿业粗放型生产提出了对策。