5182铝合金易开盖拉环成形技术

在分析易开盖开启时受力的情况,以及易开盖对于不同包装物的工艺要求对拉环成形材料选择产生变化的基础上,设计出拉环的结构;选择有涂料的厚度为0.30 mm的5182-H19铝合金板材作为成形材料,设计成形工艺流程,指出成形过程的工艺难点。就成形过程及模具做了较详细介绍,并提出在铆钉区域压制一个深度为0.8 mm的凹盘以提高铆钉区域拉环强度。产品使用结果表明:该易开盖拉环成形材料选择及拉环结构设计、成形工艺设计是合理的,可供行业借鉴。

断裂力学理论在易拉盖设计中的应用

对拉环拉开式易拉盖的开盖机理进行了理论探讨，根据断裂力学理论对有关Ⅲ型裂纹问题的分析，建立了不同结构易拉盖的力学模型。

基于ABAQUS的易拉盖耐压性能分析

易拉盖的耐压值是评价其质量的重要指标。该文将易拉盖的模拟计算结果和试验结果进行对比,验证了模拟计算的正确性和可行性;采用模拟计算方法对新盖型进行分析,主要包括易拉盖结构尺寸和材料厚度对其耐压值的影响,为易拉盖的减薄设计提供了理论依据。

一种基于感应加热的易开盖刻痕深度自动控制系统方案

易开盖刻痕深度一般都是通过停机调整模具下面的垫片来保证的。针对这种情况,提出采用感应加热方式加热模具,利用金属热胀冷缩原理改变模具高度来达到调整易开盖刻痕深度的目的。利用Matlab软件对感应加热过程中易开盖模具温度的实验数据进行处理分析,采用线性关系式和多项式对模具温度进行数据拟合,结果表明:感应加热方式加热模具的温度均匀性与线性性较好。最后由电感测微仪测得模具高度变化情况,进一步验证了将感应加热方法应用于易开盖刻痕深度调整方案的可行性。

易开盖成品高速视觉检验机器的开发

介绍了易开盖外观机器视觉检测的功能,技术要求,易开盖图像采集处理的基本原理,相关机械传动结构工作原理和整台设备的生产流程。该设备适用于易开盖大批量生产时的检验。

铝质易开盖生产技术

介绍了铝质易开盖对铝合金材料性能的要求，着重分析了铝质易开盖生产过程中的技术要求，以及铆钉成形原理、刻痕的工艺控制。指出了铝质易开盖的现状和发展趋势。

异形易开盖刻线补涂的数控技术应用

回顾了传统异形易开盖的刻线补涂技术及补涂系统本身结构的局限性。针对异形易开盖刻线补涂工艺现有缺陷提出改进措施,介绍了新型数控异形易开盖刻线补涂技术的应用原理。通过利用高精度伺服系统的优异性能,使得数控化异形易开盖补涂装备的稳定性、操控性、精确度、扩展性、性价比都有了大幅度的提高。

5182铝合金易开盖开裂的原因与改善措施

针对5182铝合金易开盖开裂问题,结合罐盖料生产和制盖工艺特点,系统分析了漏盖和爆盖原因,并提出相应的改善措施。易开盖的开裂原因包括熔体夹渣,盖料力学性能异常偏高,表面涂蜡量不足,制盖过程异物压入,应力腐蚀,刻线不均,残余金属厚度过薄,等等。相应的改善措施:盖料熔铸生产时使用更高精度的板式过滤器;盖料设定合适的涂蜡量和力学性能控制范围,重点监控涂漆后盖料的实际力学性能;制盖过程控制刻线和清洁生产;易开盖使用、存储和运输环节中保持干燥,必要时进行“暖罐”处理,避免应力腐蚀导致的铝易开盖爆盖问题。采取以上措施后,易开盖开裂问题得到解决。

V40粉末钢在铝质易开盖刻线刀模中的研究与应用

通过研究V40粉末钢的性能,分析了主要元素N、V对改善钢材性能的影响机理,介绍了刻线刀模制作的加工工艺路线。实践证明,采用V40粉末钢制作刻线刀模,能够满足铝质易开盖刻线刀模的使用要求,刻线刀模机械加工性能良好,生产的制品质量稳定,有效降低了生产成本,提高了生产效率。

椭圆罐头易开盖电泳补涂工艺研究

介绍了椭圆铁罐头易开盖阳极电泳补涂机理 ,并以试验盖的涂膜厚度、槽液泳透力、易开盖涂膜完整性为指标 ,研究和确定了电泳时间、电泳电压。

易开盖在线定点剔除技术

设计2种对高速生产线上在线视觉检测不合格易开盖的定点剔除方法。第1种是根据PC采集处理的盖子图片数与PLC计数对比,进行定点剔除;第2种是依靠运动控制卡,利用编码器对传送带位置编码数据,通过位置比较进行定点剔除。在易开盖注胶生产线的实际运行表明,2种方法均能可靠稳定运行。通过使用在线视觉检测和剔除技术,不仅减少了工人的劳动强度,而且保证了产品的质量。

铝质易开盖刻线刀模材料的研究与应用

铝质易开盖刻线刀模制造的关键是模具材料的选择,其中材料的性能和热处理工艺直接决定着刻线刀模的质量和使用寿命。通过对几种常用的刻线刀模材料研究分析,合理选用刻线刀模的材料、热处理工艺与机械加工方法,以提高刻线刀模的质量和使用寿命,从而提高产品的质量和生产效率。

影响易开盖三片罐内外涂层质量的因素

分析了影响易开盖三片罐内外涂层质量的主要因素 ,并就如何控制这些因素提出了几点建议。

西门子S7-300在易开盖后处理补涂装备上的应用

介绍了易开盖生产工艺中一种新的后处理工艺,即通过电泳补涂的方法来弥补易开盖在生产流程中形成的轻微擦伤,从而提高盖子耐蚀力,重点叙述了该装备中关键的PLC控制技术,通过采用西门子S7-300移位寄存的功能,实现了设备在线分选的控制,该项技术实施简单,在线控制准确、可靠、稳定,目前已掌握了电泳补涂的控制技术。

易开盖组合成型系统中分度器的选型设计

叙述了凸轮分度器的工作原理及具体分类,根据易开盖组合成型系统的特殊运动特性结合凸轮分度器的各型号特点进行选型设计。

基于伺服控制技术的易开盖铆钉喷涂方法

本文主要介绍了SIEMENS SIMOTION D在易开盖铆钉喷涂中的应用,随着科技水平的进步,采用视觉检测与运动控制相结合的技术实现易开盖铆钉喷涂,是一种新的喷铆工艺的实现方式,为易开盖喷涂行业提供一种新的思路及方法,本文详细介绍了项目的背景,整个系统的组成,实现的原理、难点和处理方法。

AA5182H19易拉盖带材生产工艺研究

研究了中间退火工艺对5182H19易拉盖带材的组织、力学性能及烤版性能的影响．确定了AA5182合金H19状态带材的冷轧生产工艺参数，在工业生产条件下，其产品技术指标达到了用户要求。

集中润滑系统在易开盖组合成型中的应用

易开盖组合成型中应用集中润滑系统来替代传统的人工润滑方式,可以在保证设备正常运行的同时,使润滑油用量更加经济合理,设备润滑部分的维护时间和成本大大减少,生产效率有效提高。文中主要对集中润滑系统在易开盖组合成型中的应用进行分析阐述,包括集中润滑系统的特点、组成、设计选型以及控制系统等。

易开盖刻痕机器视觉检测系统中三维定位算法研究

易开盖刻痕深度是决定罐头包装质量的关键参数。为了满足在工业现场自动测量刻痕深度的准确度和稳定性要求,提出了一种基于光切法的机器视觉系统,具有三维精密定位功能和图像测量功能。针对易开盖刻痕光切图像特点,实验分析了在x-y平面上不同测量位置与光带斜率之间的几何关系,提出一种平面定位算法来自动检测和矫正光带投射位置;采用6种调焦函数对光切图像进行处理,以单峰型和无偏性为评价标准,提出一种以灰度变化率之和函数为粗调焦函数,Laplacian函数为细调焦函数的调焦算法,来调整被测刻痕在z方向上的正确成像位置,实验结果表明该算法具有良好的单峰性、无偏性和灵敏度。