Transverse thickness difference control technology for non-oriented silicon steel

Transverse thickness difference is an important quality index of non-oriented silicon steel strips. In order to fulfill users＇ accuracy requirements on the transverse thickness of silicon steel and improve the production yield, the factors influencing transverse thickness difference were analyzed. Then the work roll shape, control strategy and incoming hot-rolled strips were optimized. Since the optimization measures were implemented in the actual production, the thickness difference of non-oriented silicon steel has been reduced greatly and fulfilled the requirements placed by users. These measures have achieved remarkable effects.

冷连轧机带钢单锥度辊边降控制

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,研究了单锥度工作辊的辊形构成、特点和控制策略,建立有限元模型对比分析了单锥度、常规凸度和SmartCrown工作辊板形控制性能,并结合大型工业轧机调试实验分析了该板形控制新技术在实际生产中的使用情况.结果表明,应用单锥度辊可以有效降低带钢边降,减小带钢总凸度.

UCMW轧机边降和平坦度的解耦控制

对边降和平坦度的耦合关系进行了理论解析,并针对平坦度控制和边降控制的耦合关系进行了解耦处理。在反馈控制环节中专门设置一个独立运行的模块,即工作辊弯辊补偿控制模块。该模块根据5个机架的工作辊轴向位置的变化周期性随动调整5个机架的工作辊弯辊,化解平坦度和边降的耦合关系,以获得最佳的板形控制效果。

宽带钢热连轧机选型配置与板形控制

通过测试并分析机组上游与下游机架对控制性能的不同要求、服役周期内工作辊和支持辊辊形变化及其对板形控制性能的影响,结合1700mm热连轧机进行的现场试验及工程应用实践,提出热轧上游机架应采用凸度控制能力较强的轧机机型,下游机架宜采用长行程窜辊型轧机机型,全机组均可采用强力弯辊和变接触轧制技术提高机组板形控制能力。

新一代高技术宽带钢冷轧机全机组一体化板形控制

针对新一代高技术宽带钢冷轧机冷轧薄板高精度板形质量边降、凸度、同板差和平坦度等多指标日趋严苛难题,结合生产实践分析宽带钢冷轧机国际主流机型及其板形控制特点,提出宽带钢冷连轧"门户机架""中间机架组"和"成品机架"全机组一体化板形控制策略。研究结果表明:从四辊和六辊冷轧机的凸度和边降构成特征可知,四、六辊轧机轧辊压扁的不均匀变形和"有害接触区"弯矩在带钢凸度和边降构成均占主要比例,四辊轧机板形控制能力随着宽度的增加而显著增强,且对四辊和六辊轧机高精度一体化板形控制应采取明显不同的实现途径。

无取向硅钢热轧板形控制的ASR技术

针对冷轧无取向硅钢片日趋严苛的板形质量问题,通过工业测试并分析发现热轧是无取向硅钢板形控制的关键工序,硅钢横向厚差偏大表现为中部凸度偏大、尤其是边部减薄显著,硅钢热轧下游机架工作辊磨损显著是造成硅钢横向厚差偏大的主要原因。在武钢1700热连轧机下游F5架采用自主开发的ASR非对称自补偿工作辊及配套工作辊窜辊和弯辊策略,工业试验轧制单位带钢出口凸度小于52μm的比例由13.70%提高到81.25%,凸度>60μm的带钢比例从65.60%下降到6.60%,且轧制单位已由60块稳定扩大到80块以上。ASR技术已成功在大型工业轧机投入稳定运行并可推广用于低凸度超平材和SFR自由规程轧制。

UCMW轧机的边缘降控制性能和影响因素分析

建立了UCMW冷连轧机辊系与轧件一体化仿真模型.由工作辊弯辊、中间辊弯辊、工作辊轴向移位、中间辊轴向移位确定不同仿真工况,分析了各调控手段对带钢中心凸度和边缘降的调控能力.详细研究了带钢厚度、张力、压下率、变形抗力等对边缘降的影响.结果表明,工作辊弯辊对带钢中心凸度的控制能力最强,工作辊轴向移位对带钢边缘降的控制能力最强,各影响因素对边缘降的影响程度都大于对中心板凸度的影响.说明带钢边部对轧制因素的变化更敏感.

UCMW轧机的边缘降自动控制系统及其优化

边缘降控制是板形控制的薄弱环节。研究了引进的边缘降自动控制系统模型,指出由于其存在预设定模型的预测能力无法发挥、反馈控制模型参数设定不合理、控制策略不完备等问题,引起产品的边缘降合格率时高时低。对现有边缘降控制系统进行优化,优化后的模型经现场验证表明,可有效控制边缘降,特别是位于工作侧位置的带钢边部,边缘降值有明显改善。

1420冷连轧机组第1机架板形控制目标曲线研究

D I材(制罐用镀锡板)是具有高技术含量和高附加值的冷轧产品,也是1420冷连轧机组的特色和效益产品。从板形控制目标曲线设定的基本原理出发,解析计算结合现场实测分析,研究并建立了此机组用于低凸度D I材轧制生产的第1机架板形自动控制目标曲线设定模型和参数,并作为D I材边缘降控制的一项辅助手段投入生产应用,取得了明显效果。

基于预测函数算法的冷连轧边降滞后控制研究

边降是冷轧带钢控制的重要板形参数之一,它直接影响着带钢的成材率和下游行业产品的质量。目前边降调节的闭环系统中存在严重的滞后问题,解决闭环系统时间滞后问题对于边降控制具有重要意义。传统的滞后控制方法对于高速轧制的冷连轧控制能力很弱,基于此,主要研究预测函数算法对边降闭环控制效果。分析边降板形闭环控制系统中引起反馈信息滞后的主要原因,采用预测函数算法对含有滞后环节的闭环系统进行控制,研究预测函数算法对边降闭环滞后控制的动态特性。仿真结果表明,预测函数算法对于控制模型是否精确具有良好的控制品质,对于外界干扰也具有良好的抗干扰性,除此之外,预测函数具有在线计算量小、适合于高速控制的特性,因而使用预测函数算法可以提高边降板形控制精度。

板带材的边缘降控制技术综述

随着用户对板带材板形精度,特别是横向厚度精度要求的日益苛刻,边降控制成为板形研究与控制技术的新领域。边降控制的提出丰富了板形控制的内容,但是与已高度发展的凸度和平坦度控制相比,边降控制正处于其起步阶段,是板形控制的薄弱环节,国内外对边降控制的报导甚少。为此将国内外的边缘降控制技术进行了归纳总结,以期为进行边缘降控制理论和实践应用的研究开发提供有益的借鉴作用。

宽带钢冷连轧机边降控制支持辊辊形研究

结合现场带钢边降控制跟踪测试和工业试验,建立辊系三维弹性变形有限元模型,分析武钢1 700 mm四辊冷连轧机组引进的常规凸度支持辊与单锥度工作辊的辊形配置方案存在板形控制能力不足、边降控制效果欠理想和波动大等问题的原因。基于有限元仿真分析和工业试验,采用工作辊和支持辊一体化辊形设计思想提出自主设计的EDW边降控制工作辊配套的VCR变接触支持辊。研究结果表明,VCR/EDW新方案与原方案相比,前者的辊缝凸度调节域扩大10.7%,辊缝横向刚度增强19.1%,辊间接触压力峰值下降21.6%;VCR变接触支持辊配合EDW边降控制工作辊经过工业轧机现场轧制,轧机凸度控制能力明显增强,弯辊力调节效率提高,带钢边降、凸度及平坦度显著提高。

宝钢1420冷连轧机边降控制功能的拓展

为了开发提升1420冷连轧机组的带钢边降控制功能,拓展生产DI材等对边降有特殊要求的高端产品,提出了专门用于控制边降的工作辊辊形设计思路与方法,同时专门针对DI材轧制的板形需求,对连轧机第一机架的板形平坦度控制目标曲线进行了修改完善.实践表明,该方案实现了对该机组边降功能的拓展.

二十辊森吉米尔轧机板形调控性能仿真研究

为深入研究二十辊森吉米尔轧机的板形调控性能,研究开发了专用于分析二十辊轧机板形控制性能的辊系-轧件一体化仿真模型及软件工具,对国内某厂硅钢和不锈钢轧制用二十辊森吉米尔轧机辊系及轧件的变形行为进行了仿真计算,得到了不同工况下承载辊缝曲线、ASU调节特性、第1中间辊轴向横移对边降的控制能力、第2中间辊随动辊凸度对板形调控性能影响、辊间接触压力分布等结果,进而分析了轧制过程中各板形控制手段的调控能力。

宽幅无取向硅钢热轧板形控制技术

针对1700热连轧机下游机架工作辊磨损严重且不均匀导致宽幅无取向硅钢的板形控制等问题,采用ANSYS建立辊系弹性变形有限元模型并研制宽幅无取向硅钢生产的ASR-N非对称自补偿工作辊。研究结果表明:与长行程窜辊的常规凸度工作辊相比,ASR-N工作辊服役期内轧机辊缝横向刚度提高13.9%以上,凸度调节域扩大8.0%以上。该技术应用于1700热连轧机工业生产实践,不仅2.3mm×1.28m宽幅无取向硅钢轧制单位由试生产时的40卷扩大到正常轧制的70卷以上,且带钢出口凸度小于45μm的比例由50.0%提高到94.9%,凸度大于60μm的比例由20.2%下降到0.7%。

提高宝钢DI材厚度精度的生产实践

D I材主要用于碳酸饮料和啤酒的包装,用户对厚度精度有十分苛刻的要求,成品规格D I材距边部5 mm外所有厚度精度都必须保证在±5μm的范围内。因此,满足用户需求同时提高成材率,提高D I材轧制中的纵向和横向厚度(主要是边部减薄)精度是冷轧一贯的质量目标。宝钢分公司D I材几年来采用流量AGC,加强测厚仪表的管理,保证生产人员操作的稳定性,优化切边工艺,采用圆弧形工作辊,使D I材的纵向和横向厚度精度都得到提高。但宝钢D I材的厚度精度水平与世界先进水平相比,仍有一定差距。

硅钢轧制中的边缘降控制技术

边缘降控制技术用于修正硅钢轧制时的边部厚度 ,介绍了边缘降控制的原理 ,边缘降反馈控制的数学模型 ,并阐述了边缘降反馈控制的功能。

四机架UCM轧机开发极薄规格产品技术研究与应用

介绍了涟钢酸洗冷连轧联合机组(PL-TCM)采用四机架UCM轧机开发极薄规格产品(≤0.35 mm)工艺技术流程等。重点阐述冷轧极薄规格产品的板形控制、以及厚度精度控制等技术。生产实践过程中进行了优化工作辊、中间辊弯辊力的设定,调整模型控制以及优化乳化液浓度等工艺参数,从而改善极薄规格轧制技术,已取得大批量稳定生产冷轧极薄规格产品的实绩。

热带边部减薄及凸度控制技术结合的探讨

热轧带钢生产技术对产品厚度、宽度、凸度和中直度已能较好地控制以后，带钢边部减薄（塌边缺陷）的问题越来越受到重视。通过分析各种轧机机组的特点，认为采用CVC轧机或PC轧机与K－WRS轧机结合的技术，既可以大幅度地控制热轧带钢的凸度和平直度，又能消除边部减薄，在获得高质量产品的条件下，可实现更大的自由规程轧制。

宽规格五机架冷连轧机组硅钢高精度断面控制技术研究

横向厚差是硅钢产品板形的一项关键指标。针对目前UCM轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,以涟钢五机架UCM冷连轧机组为研究对象,建立了六辊轧机辊系的二维变厚度有限元模型。在结合现场实际情况的基础上进行大量仿真模拟计算,开发出可以实现高精度断面控制的ECC(Edge Crown Control)工作辊辊型曲线。现场试验结果表明:ECC辊型可以有效控制产品的边降,提高无取向硅钢产品的横断面控制精度。