应用Illumina MiSeq测序解析O_3-BAC水处理技术生产饮用水中细菌多样性

采用切向流超滤技术(TFF)大量富集浓缩饮用水,提取其基因组DNA,扩增16SrDNA片段的V4+V5区,共获得45 093条序列,序列平均长度395.65bp,经高通量测序和物种注释、评估、组成分析、β-多样性分析、物种差异分析、RDA分析等进行生物信息学分析,获得饮用水中细菌多样性组成及丰度信息。结果发现,饮用水中可能含有的细菌多样性具有不确定性和随机性,对其影响最大的水质指标为浊度和余氯,经Illumina MiSeq高通量测序获得基因信息的细菌可能存在无活性或者处于VBNC状态的可能,难以采用纯培养方式培养,Illumina MiSeq高通量测序可作为饮用水细菌分析的前置技术加以推广和应用。

γ-Al_(2)O_(3)催化臭氧氧化含氰废水

氰化法是一种成熟的提金方法,在黄金冶炼行业中有广泛应用。氰化法在生产过程中产生大量剧毒含氰废水,是黄金冶炼企业污水的主要来源。本试验以γ-Al_(2)O_(3)为催化剂催化臭氧氧化处理氰化废水,考察了γ-Al_(2)O_(3)的焙烧温度、焙烧时间、催化剂投加量、臭氧投加量和溶液pH值等因素对废水中氰化物降解效果的影响。试验结果表明降解废水中氰化物的最佳工艺参数为:γ-Al_(2)O_(3)在450℃下焙烧3h,γ-Al_(2)O_(3)的投加量为20g·L^(-1)、臭氧的投加量75 mg·min^(-1)、溶液pH值为7〜9。

臭氧基高级氧化法深度处理餐厨沼液的研究

采用臭氧基高级氧化法处理难生化降解的餐厨沼液生化段出水。考察了废水处理的pH、氧气流量、反应器气压和H_(2)O_(2)投加量等对餐厨沼液降解效果的影响。结果表明,随着pH的升高、反应器气压和H_(2)O_(2)投加量的增加,出水COD降低;在pH为7.8、氧气流量为1 L/min、H_(2)O_(2)投加量为2 mL时餐厨沼液降解效果最好,出水COD可降低到19.7 mg/L,其COD去除率为84.31%,达到《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012)一级A标准(COD≤50 mg/L)。

臭氧-生物活性炭工艺的关键影响因素研究进展

作为现今净水厂深度处理的主流技术,臭氧-生物活性炭工艺通过将臭氧氧化、活性炭吸附降解联用,具有绿色、高效、处理效果好等优点。本文对O_(3)-BAC工艺的关键影响因素--臭氧氧化副产物及活性炭理化性质进行了探讨,综述了臭氧氧化有机污染物的过程,副产物对活性炭吸附以及生物降解的影响,深入分析了活性炭孔隙结构、官能团、π电子供受体及表面电荷等理化性质对其吸附以及生物降解过程的影响,对O_(3)-BAC工艺设计提出了合理建议。

臭氧-活性炭技术应用中的次生风险问题研究综述

近年来,在实际应用中陆续发现了臭氧-活性炭技术一些出水安全性问题,限制了其推广应用。系统介绍了臭氧-活性炭技术在应用时出现的微型动物泄漏、溴酸盐副产物等次生风险问题,并结合实际案例,对目前臭氧-活性炭技术应用中的出水安全性问题的解决思路和工程措施进行综述。

组合工艺在再生水厂的应用分析

为研究A^(2)/O-膜生物反应器(A^(2)/O-MBR)的生物处理与臭氧活性炭(O_(3)-BAC)的深度处理的组合工艺对水中化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD_(5))、总氮(TN)、氨氮(NH 3-N)、总磷(TP)等水质指标的处理效果,文章以北京市延庆城西再生水厂2019年9月—2020年8月进出水水质数据为例进行分析。结果表明:该水厂出水水质良好,且几乎不受进水浓度和温度变化影响,A^(2)/O-MBR+O_(3)-BAC组合工艺去除有机物、脱氮除磷的效果好且稳定。可以为城镇污水处理厂提标改造和新建再生水厂的工艺选择提供借鉴。

臭氧-生物活性炭工艺对典型藻源致嗅物质的应急处置效能

利用小试试验和实际水厂调研结果,研究了臭氧-生物活性炭(O_(3)-BAC)工艺应对典型藻源致嗅物质——2-甲基异莰醇(2-MIB)突发污染的处理效能,探讨了该工艺对水厂应对突发污染能力的提升作用。研究结果表明,O_(3)氧化可有效去除水中2-MIB,实际水厂设计条件下去除率可达到90%以上,其去除效果与O_(3)投加量和氧化时间直接相关。BAC单元通过吸附和生物降解作用有效去除水中的2-MIB,去除率可达90%以上,其去除效果与活性炭使用年限及过水流速有关。O_(3)-BAC工艺整体改善了出水水质,并可以有效提升水厂应对2-MIB的能力,其最大应对质量浓度在1 000 ng/L以上,对2-MIB的去除率高于99%。但在实际应用中,需要注意在应急处理后活性炭可能出现的污染物持续释放问题以及活性炭的适当使用年限。

超声强化下多相催化臭氧体系处理印染尾水

随着我国对水环境质量要求逐步提高,对于纺织印染废水处理提出了更为严格的排放要求.臭氧(O_(3))工艺已常用于纺织印染废水深度处理,但存在臭氧利用率低、氧化不彻底等问题.该研究通过自制陶粒催化剂,构建多相催化臭氧氧化体系,以期改善接触条件,提高处理效率,同时在此基础上引入超声波进一步强化体系处理效率.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)表征了陶粒催化剂,考察了催化剂投加量、超声波频率对印染尾水的COD_(Cr)去除率,并通过三维荧光光谱、GC/MS等分析了反应前后尾水中有机物的变化特征.结果表明:①自制陶粒催化剂表面较为粗糙,晶面尺寸在36~50 nm之间,投入后可提高臭氧(O_(3))体系对印染尾水的COD_(Cr)去除率(提高了10%~15%),具有较好的催化效率.②引入超声波可进一步提升体系的氧化效率,当超声频率为200 kHz时,出水ρ(COD_(Cr))可达到GB 3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅴ类要求.③自制陶粒催化剂与超声波的引入主要促进了芳香性蛋白和溶解性微生物代谢产物的氧化分解,且有效地破坏了长链烷烃、环状烷烃、复杂苯系物等有机物,从而实现印染尾水中ρ(COD_(Cr))的进一步降解.研究显示,自制陶粒催化剂协同超声波可提高O 3体系对印染尾水的矿化效率且绿色环保,可为我国水环境敏感区域内纺织印染企业或园区废水深度处理工艺的选择提供参考依据.