聚丙烯腈纤维与氨纶混纺织物的快速定量方法

为解决手工拆分法和65%硫氰酸钾法定量分析聚丙烯腈(PAN)纤维与氨纶混纺织物时耗时耗力、存在操作隐患的不足,以三氯乙酸/三氯甲烷为试剂,建立了一种用于PAN纤维与氨纶混纺织物快速定量分析的方法,探讨了该方法的质量变化修正系数、溶解时间,验证了该方法的准确性,并与手工拆分法进行了对比。结果表明:三氯乙酸/三氯甲烷法较佳的分析条件为将混纺织物放入三氯乙酸/三氯甲烷溶剂(质量比11)中充分浸润后,置于20℃水浴振荡器中振荡15 min;该方法溶解PAN纤维几乎无损伤,对PAN纤维的质量变化修正系数为1.00;采用该方法对PAN纤维与氨纶混纺织物进行定量分析,实验结果准确性高,绝对偏差小于1.0%,且检测平均用时仅15 min,检测准确性和效率均优于手工拆分法,可实现PAN纤维与氨纶混纺织物的快速化、批量化定量,具有较高的应用和推广价值。

雅赛尔11.8 tex弹力包芯纱生产实践

为了提高雅赛尔纤维弹力纱纺纱质量,以纺雅赛尔11.8 tex弹力包芯纱为例,介绍雅赛尔、氨纶弹力丝的性能指标及工艺流程;详细分析纺纱各生产工序采取的技术措施、工艺配置及注意事项;通过对细纱、筒纱质量指标的测试,说明雅赛尔11.8 tex弹力包芯纱成纱指标良好、质量稳定。指出:提高雅赛尔纤维品种强力、减少其成纱毛羽、控制氨纶丝包覆质量是保证成纱质量的关键;生产过程中,要优选各工序工艺,明确控制要点及参数,合理配置相关器材和车间温湿度,加强各工序过程控制和设备维护保养。

UHMWPE/SSF氨纶包芯纱的制备及其织物防切割性能分析

为了制备防切割织物,以氨纶长丝为芯纱,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)短纤和不锈钢(SSF)短纤混纺为外包纱纺制包芯纱,选择SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数为因素,设计三因素五水平正交试验,并以纱线的毛羽数、断裂强力、弹性回复率以及所织织物的切割力为主要质量评价指标,研究了SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对所织织物防切割性能和舒适性的影响。试验结果表明:包芯纱的最优工艺参数为SSF纤维含量40%、成纱捻系数350、氨纶丝预牵伸2.8倍;纱线毛羽数、弹性回复率与织物防切割性能未见明显相关关系,断裂强力与织物防切割性能呈负相关关系;SSF纤维含量是影响织物防切割性能的主要因素,成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对其影响不显著。认为:按照优选后工艺纺制的UHMWPE/SSF氨纶包芯纱,其织物具有良好的防切割性能。

甲酸/氯化锌法定量分析棉氨纶产品的探讨

针对目前棉氨纶产品检测过程中拆分法费时、费力、检测效率低下,二甲基甲酰胺溶解法测试时间长,测试结果偏差大的问题,采用甲酸/氯化锌溶液对氨纶进行溶解,以便更加准确、快捷地测定棉氨纶产品的混纺比,对溶解温度、溶解时间、棉纤维的修正系数进行了试验验证,确定最佳的试验参数组合,检测结果与拆分法和二甲基甲酰胺溶解法进行比较,对偏差产生的原因进行了分析,并通过实验室间比对,对测试方法的可行性和再现性进行了验证。结果表明:棉氨纶织物用甲酸/氯化锌法进行定量测试是准确、可行的;试验温度为(50±2)℃、试验时间为25min,该方法溶解时间短、操作简便,准确度与精密度高,再现性良好。

黏胶纤维/锦纶/氨纶三组分织物的定量测试方法

为了探寻黏胶纤维/锦纶/氨纶三组分织物最优的定量测试方法,设计5种试验方案,并对这5种方案的试验结果进行分析比较。结果表明:方案1手工拆分法,方案2、3手工拆分与化学溶解相结合方法、方案5化学溶解法(先用二甲基乙酰胺溶解氨纶,后用质量分数为80%的甲酸溶解锦纶,剩余黏胶纤维)均为可行方案;但前3种方法适用受限,而方案5化学溶解法适用于所有组织结构的织物,为日常检测中最优选的测试方法。

聚苯胺/氨纶复合导电纤维的制备工艺探讨

采用“现场”吸附聚合法制备聚苯胺 /氨纶复合导电纤维。重点讨论聚合条件的改变 ,对纤维导电性能的影响 ,以获取制备聚苯胺 /氨纶复合导电纤维的最佳工艺。研究结果表明 :氧化剂的用量、掺杂剂浓度、苯胺单体浓度对纤维导电性能影响较显著 ;而反应时间、温度对纤维的导电性能影响不大。并对该导电纤维的力学性能进行了研究 ,结果表明 ,该纤维基本上保留了原有的力学性能 ,可进行下一步加工。

分散染料氨纶染色机理的探讨

以一个染色模型模拟分散染料的氨纶染色,在此基础上得到分散染料与氨纶纤维大分子的结合发生在硬链段区表面上的结论。并从上染速率曲线、吸附等温线这两方面对分散染料氨纶染色的染色机理作了初步的探讨。

弹性绷带的发展及其在医疗领域的应用

探讨当前弹性绷带在医疗领域的应用情况及其发展趋势。简要概括了弹性绷带的弹性机理,阐述了医用弹性绷带由初期的棉氨弹性绷带发展到纯棉弹性绷带、复合弹性绷带的过程,并分析了不同弹性绷带的优缺点,指出了非织造复合弹性绷带在医疗领域的发展前景。

聚氨酯弹性纤维发展概况

简述了生产聚氨酯弹性纤维的原料、制备工艺及纺丝工艺,重点介绍了其技术进展。

聚氨酯弹性纤维的生产与应用

综述了聚氨酯弹性纤维的研究现状、产品性能、市场状况和用途 ,简述了分子结构等因素对聚氨酯弹性纤维性能的影响 ,对干法纺丝、湿法纺丝。

温敏形状记忆织物的开发及其起拱回复性研究

探讨棉温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物的加工方法及其起拱回复性能。通过分析形状记忆聚氨酯纤维的性能及其作用原理,设计了棉温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物,并将其与纯棉织物和棉氨纶包芯纱织物进行了起拱回复性能的对比试验。试验结果表明,温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物经过热处理后,热回复率高于其他织物,具有良好的形状记忆功能。

紫外老化温度对氨纶性能的影响

为了考察氨纶在不同温度下的紫外老化特性,采用了红外光谱、热重分析仪和万能试验机对老化后纤维的外观形貌、微观结构和力学性能进行了测试表征。结果表明,相对于软链段,老化温度对硬链段的影响更加显著。随着老化温度的增加,氨纶热稳定性不断降低,氢键化程度也随之下降,断裂伸长率不断增加,400%应变模量不断降低,且内耗逐渐升高。在老化过程中伴随着交联反应,氨纶颜色随温度的增加依次加深。该研究结果可为氨纶的生产使用提供依据。

氨纶纤维的发展及其应用

主要叙述了世界范围氨纶的发展现状、市场需求以及应用前景，指出发展氨纶生产、开拓氨纶市场势在必行。

大豆蛋白纤维/氨纶包芯纱预牵伸参数探讨

介绍了氨纶包芯纱和大豆蛋白纤维的特性 ,并用数理统计的方法对 14 .6tex/4 0D大豆蛋白纤维 /氨纶包芯纱在不同的预牵伸倍数下的断裂强力和断裂伸长进行了分析 。

蛋白质纤维/氨纶混纺产品纤维含量的测试与分析

为正确把握蛋白质纤维与氨纶混纺产品的服用性能与生产工艺,需要对该类产品的混纺比进行准确的测定。以天然蛋白质纤维中的羊毛和桑蚕丝纤维为例,采用二甲基甲酰胺法、次氯酸盐法及拆分法分别对5种不同的羊毛/氨纶混纺产品和桑蚕丝/氨纶混纺产品纤维含量进行测试与对比分析,试验结果完全符合FZT 01095—2002《纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法》和GB/T 2910.4—2009《纺织品定量化学分析第四部分:某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物》的要求。且在测试中从纤维溶解过程来看,采用次氯酸钠盐法测试蛋白质纤维与氨纶纤维的含量比用二甲基甲酰胺法更为合理。为蛋白质纤维与氨纶纤维混纺产品纤维含量测试与分析提供了很好的依据。

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱高弹针织物的开发

测试了原料和产品的性能 ,制定了产品方案 ,对纺织各工序主要工艺参数进行了探讨。

圣麻/涤纶混纺弹力包芯纱的生产

介绍了60/40圣麻/涤纶14.8 tex+44.4 dtex混纺弹力包芯纱的生产工艺流程。根据纤维的特性,探索了圣麻/涤纶混纺弹力包芯纱的生产工艺。由于圣麻纤维间的摩擦因数小,在成纱中抱合力小,成纱容易发毛,为减少成纱毛羽,在细纱工序采取了增加捻度、使用抛光钢领配优质钢丝圈、缩短钢丝圈的更换周期等技术措施。

聚氨酯弹性体及其原料的国内市场与技术进展浅析

对聚氨酯弹性体氨纶、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)及其上游一些原料国内市场的最新动态作了介绍和浅析,指出目前影响国内氨纶企业发展的瓶颈是技术而非产能,国内氨纶企业需提高技术创新能力和国际竞争力。分析指出国内TPU产业近年来发展迅猛、竞争激烈,重点应发展TPU高端产品。市场分析表明PU弹性体快速发展推动了一些上游原料的发展,聚四氢呋喃(PTMEG)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)出现供过于求的趋势。介绍了PU弹性体最新技术进展和新的应用,指出国内PU弹性体已走上了快速发展期。提出了我国未来PU弹性体重点发展项目和内容。

中长纤维涤粘氨纶包芯纱的产品开发

介绍了中长纤维涤粘氨纶包芯纱的原料选配、生产工艺、所用设备和操作管理等方面的经验。