KSS1536型空间受限原煤分级筛的研制与应用

为解决空间受限原煤分级筛的安装技术难题,设计研制了一种基于重心偏移原理的KSS-1536型原煤分级筛,并详细介绍了其筛分原理、筛板结构、筛机材质及应用效果。该型筛机采用了重心偏移技术,可促使物料迅速分层,避免筛机入料端物料堆积,同时排料端物料运动速度慢,有利于延长筛分时间、提高筛分效率;采用空间阶梯形冲孔筛板,具备常规冲孔筛板和梳齿阶梯筛板的优点,可增加有效筛分面积,并使大颗粒物料不易堵孔、细颗粒物料不易糊孔;筛机材质的性能优于Q355,而应力分析显示筛机所受最大应力为36.9 MPa,发生在激振梁上,筛箱整体及各关键部件的刚度和强度均满足设计要求。应用效果表明:KSS1536型原煤分级筛可在空间受限的情况下使用,应用于平顶山八矿选煤厂智能干选后物料的分级作业,处理量可达到300 t/h,筛分效率可达90%;同时能够长时间连续稳定运行,日常维护方便。该设备的成功研制与应用,为空间受限条件下原煤分级筛的选型和工艺布置提供了新的思路。

选煤厂脱介筛筛板脱落检测装置的设计与应用

为了解决选煤厂脱介筛筛板脱落后不能及时发现,以及传统人工巡检筛板故障严重滞后等问题,在对现有生产状况分析的基础上,基于振棒式物位开关的工作原理,设计了一种脱介筛筛板脱落检测装置,为物料堵塞检测预警提供了一种技术方案。生产实践表明:该装置可以根据不同工况做出任意调整,防堵塞效果显著,不挂料、抗冲击、不易夹料,安装简单快捷,制作成本低廉,便于日常检修维护,而且具有较高的检测灵敏度和可靠性。

弹性杆筛板在黑岱沟选煤厂的应用效果分析

为适应当前的煤炭市场变化,优化商品煤结构,黑岱沟选煤厂引进了弹性杆筛板;根据工艺需要对其结构进行了优化,并采用结构优化后的弹性杆筛板进行了工业性试验。试验结果表明:弹性杆筛板的使用对生产系统几乎没有负面影响,而其能够有效提高准2商品煤的产量。在目前的煤炭市场形势下,准2商品煤的销售空间更大,且价格下降幅度较小,对于提升企业经济效益具有较明显的积极作用。

高效自清分级筛的研制及工业应用

针对潮湿细粒煤干法深度筛分作业中堵孔严重、筛分效率低下的问题,研制出高效自清分级筛。文章详细阐述了高效自清分级筛的研发思路、结构特点、技术参数与技术特点,并介绍了该筛在小康煤矿的应用实践,从而为选煤厂潮湿细粒煤的干法深度筛分提供了有益参考。

弹性杆筛板在哈尔乌素选煤厂的应用研究

对准能公司优化煤炭产品结构的方式进行研究,并介绍了现有几种细粒级筛分设备的特点。根据哈尔乌素选煤厂重介浅槽工艺的特性,引进弹性杆筛板,从入洗率、精煤产率、排矸率、煤泥量、提高末煤和产品的热值等方面比较了1000万t浅槽系统产品结构的变化,并分析了弹性杆筛板在1000万t浅槽系统的应用,经对其多次试验改进后将煤炭入洗下限降低至10 mm以优化产品结构,可提高商品煤的热值和增加煤炭销售收入。

应力释放孔对弛张筛筛板使用寿命和透筛率影响的研究

针对弛张筛筛板折弯处因在生产中受到交变拉伸-挠曲应力容易发生撕裂的问题,为了降低筛板折弯处应力,提高筛板使用寿命,基于应力释放孔的工程原理,提出在筛板折弯处设置一定数量的应力释放孔,并采用有限元仿真的方式验证筛板折弯处的应力,通过有限元-离散元耦合仿真的方法分析折弯处开孔对透筛率的影响。研究结果表明:该方法可以降低筛板所受应力,使折弯处最大挠曲应力降低了0.43 MPa,最大拉伸应力降低了0.16 MPa,有利于提高筛板使用寿命;且筛板折弯处开孔对颗粒透筛率几乎没有影响。该研究可为筛板结构形式和优化提供有益参考。

基于深度视觉的筛板故障智能检测方法研究

针对人工方法检测筛板故障的滞后性,提出了一种基于深度视觉的筛板故障智能检测方法。该方法采用TOF相机获取筛板的深度图像,利用三维空间关系获得疑似故障区域工位与相机之间的距离,并结合该区域的深度图像数据,实现了对筛板故障的智能诊断。试验表明,该方法不仅可实现筛板故障的实时、智能检测,且检测准确率高,为选煤生产系统的正常运行提供了保障。

浮选精矿压滤系统优化研究与实践

为降低洗选系统内煤泥含量,缩短加压过滤机排料周期,降低快开压滤机使用频次,控制末精煤水分,提高煤泥水系统处理能力,新桥选煤厂在浮选精煤矿浆中添加助滤剂,增加滤饼的透水性,强化脱水过程,并应用8 mm弹性杆筛板进行原煤深度筛分,使煤泥含量由11.94%降低到8.01%,加压过滤机排料平均周期从450 s降低到150 s左右,煤泥水系统处理能力提升,有效降低了生产成本,末精煤水分恢复正常,选煤厂经济效益得到有效保障。

8 mm弹性杆筛板在煤泥减量化生产中的应用研究

由于矿井原煤中细粒煤含量增大,加压过滤机排料周期延长,快开压滤机使用频次升高且产品水分偏大,导致浮选精煤水分控制难度加大,煤泥水系统成为洗选系统处理能力提升的瓶颈。新桥选煤厂应用弹性杆筛板进行原煤8 mm深度筛分,实现煤泥减量化生产,系统内煤泥含量降低3.93%,缓解了煤泥水系统压力,洗选系统处理量增大45 t/h,浮选精煤占末精煤中比重降低了5.54%,末精煤产率提高了12.42%,促进了末精煤水分恢复正常,生产时间缩短,洗选成本降低,每年可增加经济效益约2 380.31万元。