电-袋组合式除尘技术应用评述

简要介绍了电-袋组合式除尘器的类型及在我国的发展概况,重点评述了电-袋组合式除尘器的优点,简要分析了电-袋组合式除尘器滤袋过早破损的原因,并对今后电-袋组合技术的推广和应用提出了建议。

电-袋除尘装置环形结构中的流场研究

根据静电学和流体力学理论,利用CFD软件,对圆柱形电-袋除尘装置中的气流分布情况进行研究。研究结果表明,除尘装置的内外圆收尘板间的气流速度呈梯度分布,有利于粉尘颗粒在内外圆收尘板上的沉降,但电场区后端处的气流分布不均匀,不利于过滤收尘。过滤风速与滤袋长度呈正相关,影响滤袋寿命。滤袋下方的集灰区存在漩涡,气流对集灰斗箱体产生了严重的冲刷,导致二次扬尘。

燃煤电厂电-袋除尘器及其应用

论述了国内外电-袋除尘器的研究和运用情况及其结构与性能特点,针对国内电-袋组合除尘器的应用效果,分析了高压电场产生臭氧对聚苯硫醚滤料使用寿命的影响及其电区和袋区间的气流分布对其性能的影响。电-袋组合除尘器适合在静电除尘器提效改造的项目上应用,若要静电除尘器完好、正常运行,就要选择抗氧化能力强的滤料,降低电场的二次电压。对于新建项目,尤其是选用无半干法脱硫、选择性催化还原(SCR)脱销工艺的系统,建议不采用电-袋除尘器。

电-袋除尘器控制系统设计与实现

电-袋复合除尘技术是烟气除尘技术发展的重大创新,可以稳定地实现烟气粉尘低排放且有显著的节能效益。介绍了电-袋除尘器的低压控制设备,采用西门子S7-300系列可编程控制器(PLC),设计了电-袋除尘器的控制系统,给出了控制系统的硬件和软件结构、程序功能,最后给出了基于上位机的人机交互软件结构和功能,提高了电-袋除尘的总体管理水平。

氢氧化铝焙烧炉耐高温烟气金属电袋复合除尘器应用

由于氢氧化铝焙烧炉烟气固有的高温、高压、高湿、高浓度等特点,常规静电除尘器难以满足铝工业烟气排放限值的要求。传统的纤维布袋除尘器或纤维布袋电袋复合除尘器虽然除尘效率高,但无法满足高温烟气的要求。本文根据氢氧化铝焙烧炉高温烟气的特点及电除尘器的应用现状,提出采用耐高温金属滤袋与原有电除尘器相结合的电袋复合除尘器,既有效地降低了除尘后系统烟气颗粒物的含量,达到超低排放标准,又回收了烟气中夹带的氧化铝,是稳定可靠的烟气治理技术。本文以某公司氢氧化铝焙烧炉为例,详细分析了电除尘器改耐高温烟气金属电袋复合除尘器的相关设计计算、流场分析以及应用效果。

运行条件对耦合电袋除尘性能影响的试验研究

根据工业中除尘器的运行条件可设计试验系统运行工况,并探究电袋除尘器结构是否能够满足工业应用。模拟工业锅炉半干法脱硫与电袋除尘器污染物处理模式下的颗粒物排放特性,依托耦合电袋除尘器实验平台,通过设计实验参数以改变除尘器入口颗粒物浓度及布袋除尘区过滤风速,探讨入口颗粒物浓度及过滤风速对除尘器除尘性能的影响,确定适合电袋除尘器结构的最佳运行工况。结果显示:随着入口颗粒物浓度的增加,颗粒物排放浓度也会相应增加,当入口颗粒物浓度为162.12 g/m^(3)时,排放浓度超出工业锅炉现行的排放标准;当入口颗粒物浓度小于80 g/m^(3)时,颗粒物排放浓度低于10 mg/m^(3),符合普通地区的超低排放标准。随着入口颗粒物浓度的增加,总能耗呈上升趋势。保持入口颗粒物浓度、除尘器结构和施加的电压不变,仅改变过滤风速则发现随着过滤风速的增加,除尘器出口颗粒物浓度逐渐增加;当过滤风速≤1.62 m/min时,出口排放总浓度<10 mg/m^(3);当过滤风速>1.62 m/min时,排放浓度>10 mg/m^(3)。随着过滤风速的增加则电耗减小,由压降产生的能耗越来越大,2种能耗总和也越来越大。

电袋除尘技术的研究进展

电袋复合除尘器已成为具有良好应用前景的高效除尘器.论文综述了电袋除尘技术的研究进展,阐述了其工作原理及性能优势,并指出了电袋除尘技术发展中可行的研究技术方法和需解决的关键问题,为该技术理论及应用基础研究提供了参考.

用于硅铁电炉烟气除尘的先进技术

介绍了国内外硅铁电炉烟气除尘现状、发展趋势及微硅粉尘的应用途径,认为挪威埃肯集团公司的除尘技术不仅解决了烟气污染问题,而且还能回收应用途径广泛的微硅粉;本文还详细介绍了该技术的特点和主要技术参数,为该项技术的推广应用提供参考。

反向电场电袋过滤PM_(2.5)的试验研究

为高效收集微细颗粒物,提出一种反向电场静电增强袋式除尘器;并研究了过滤风速对反向电场静电增强袋式除尘器除尘效率的影响;试验对比了反向电场静电增强袋式除尘器、预荷电袋式除尘器、普通袋式除尘器的除尘效果,结果表明,反向电场袋式除尘器的除尘性能明显优于普通袋式除尘器和预荷电袋式除尘器。对于处理PM2.5烟雾,当风速为1.5 m/min时,反向电场静电增强袋式除尘器的除尘效率比普通袋式除尘器高10.0%以上;当风速为2.0 m/min时,反向电场静电增强袋式除尘器的除尘效率比普通袋式除尘器高50.0%以上。

燃用麻家梁煤锅炉脱硫浆液中毒原因分析及治理

针对某电厂燃用麻家梁煤时脱硫浆液中毒失效的问题,进行了不同比例麻家梁煤与宁武煤田大混煤掺烧试验,通过对除尘器不同位置飞灰的成分、粒度分析发现,麻家梁煤与大混煤F,Al含量基本相同,飞灰成分无明显差异,但随麻家梁煤掺烧比例增加,飞灰粒度逐渐降低,微细颗粒所占比重逐渐上升,从而造成静电除尘器效率降低,使得更多微细粉尘进入脱硫塔,脱硫浆液中F-,Al 3+质量浓度偏高,导致脱硫浆液中毒失效。将静电除尘器改造为电袋除尘器后,解决了燃用麻家梁煤时脱硫浆液的中毒问题。但是,改造后随着掺烧麻家梁煤比例增加,电袋除尘器进出口压差的增加趋势更明显因此应适当控制麻家梁煤的掺烧比例,以控制压差的变化。

燃煤电厂除尘设备除尘性能的分析与比较

通过对静电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器的特点、适用范围、存在问题和经济性等指标的分析比较,认为电袋复合除尘技术在微细粒子捕集效率及经济性方面具有较为明显的优势.

火电厂锅炉烟气电除尘与袋式除尘技术经济比较

阐述了电除尘器与袋式除尘器的技术差异,重点从净化效率、运行阻力、能耗、设备投资与占地等方面进行了技术经济对比。综合分析结果表明:火电厂锅炉烟气净化采用袋式除尘器的综合效益比电除尘器显著。

低压脉冲袋式除尘器在硅铁电炉烟气中的应用

介绍了低压脉冲袋式除尘器在6300 kVA半封闭式硅铁电炉烟气除尘系统中的应用,通过对铁合金半封闭式硅铁电炉烟气性质的分析,对除尘系统在运行过程中出现的问题以及解决方案进行了分析和阐述,最后指出低压脉冲袋式除尘器在半封闭式硅铁电炉除尘系统中使用时应该注意的问题。

烧结机尾及整粒除尘系统除尘器“电改袋”

叙述某烧结厂3套烧结机尾及整粒除尘系统的电除尘器改造为长袋低压脉冲除尘器的设计及工程实例。介绍原电除尘器存在的缺陷、“电改袋”具体措施、主要设备选型以及除尘系统运行数据测试结果等方面的问题。除尘系统可靠运行已2年,各项技术指标始终保持优良状态。

30mg/m^3烟尘排放标准下电除尘器改造可行方案对比分析

基于30mg/m3的烟尘排放标准,以1000t/h机组为实际研究对象,提出了MGGH、电袋、电除尘器增容、旋转电极、高频电源等可行方案,分析了这些方案的技术特点及烟尘减排效果。通过对比与分析,在减排效果、工程投资等方面对方案进行了排序,为现有电除尘器适应新标准的改造方案选择提供参考。

循环流化床锅炉除尘设备的选择及现状

根据国家火电厂新的烟尘排放标准,以及循环流化床锅炉的特点,从含尘浓度、尘粒的比电阻、烟气速度等方面介绍了影响选择除尘器的基本因素,并对电除尘器和布袋除尘器的利弊及技术经济等方面进行了比较,分析了循环流化床机组除尘器的现状,提出了对循环流化床锅炉除尘设备的选择建议。

布袋除尘器在火电厂应用的技术分析

对河北省南部电网火电厂电除尘器的现状和布袋除尘器的特点进行了介绍,分析了布袋除尘器在河北南网火电厂应用的可行性,并对新机组的设备选型和老机组的除尘器改造做出了技术分析与建议,保证了布袋除尘器的高效稳定运行,有利于环境保护。

PC窑窑尾袋除尘器的应用

在对电除尘器与袋除尘器优缺点分析的基础上,重点介绍了PC窑窑尾袋除尘器的设计,包括对冷却方式、处理风量、清灰方式、滤料的选择和确定以及除尘系统管道的设计等。同时对云南盘江水泥厂1200t/dPC窑窑尾“电除尘器改袋除尘器”的工程进行实例介绍。

电袋组合式除尘器的运行与调整

通过对印度某燃煤电厂电袋组合式除尘器的介绍,详细阐述了其生产实践中的运行与调整经验,为国内电袋除尘改造后的除尘器的运行和调整提供借鉴。

ESFF复合式电袋除尘器内臭氧产生规律研究

ESFF(静电强化纤维过滤)复合式电袋除尘器采用一种可导电的特种滤料作为放电系统的接地极。ESFF在运行过程中会产生臭氧,进而引发纤维材料腐蚀,造成设备使用寿命缩短。实验通过模拟ESFF除尘器的基本运行状态,进行臭氧产生规律方面的研究工作。研究对比了金属接地极系统和导电滤料接地极系统的电学特性及其臭氧产生规律,并考察了过滤风速、输出功率对臭氧产生量的影响。并对实验结果进行了理论分析和模拟计算。结果表明,ESFF除尘器和传统的电除尘器中存在相同的臭氧产生规律,臭氧产生率随输出功率的增大而增大,两者近似呈线性关系。