不同加载速率下铆钉材料变形研究

对 LY1 0、TB2 - 1和 NSA5 41 5等三种铆钉材料在不同加载速率下的变形进行微观研究 ,结果表明采用电磁铆接这种冲击加载 ,铆钉镦头会出现应变集中带或绝热剪切带。散热性能较差的TB2 - 1铆钉对应变率较敏感 ,铆接时镦头中将出现绝热剪切带。随着加载速率的提高 ,绝热剪切带中的变形量愈来愈大 ,最终出现微裂纹或剪切破坏。为保证电磁铆接的质量 ,应选择合适的加载速率。现有电磁铆接设备的加载速率偏高 ,不适合 TB2 - 1等铆钉材料的铆接 ,应增大其电容量 ,以降低加载速率。为扩大电磁铆接设备的适用范围 ,使其电容量可调 ,以满足不同材料对加载速率的要求。

电磁流变效应微磨头加工的电磁耦合协同作用机理实验

采用正交试验方法比较了锥形工具旋转和工作台旋转两种状态下的定点加工效果,实验研究了微磨头加工过程中的电磁耦合协同作用机理。在电磁耦合场中,固相粒子被极化形成电偶极子。当锥形工具旋转时,旋转的电偶极子由于洛伦兹力引起的自旋力偶的作用发生原位振动,对工件表面产生有规律的冲击,促进了材料去除,相对于工作台旋转模式其材料去除深度明显加大;但在电磁场较弱的微磨头外围,原位振动会对链串结构造成破坏,从而减小材料去除范围。电磁场耦合方式对电磁流变协同效应有很大影响,磁场励磁电压对材料去除的影响程度最大,其次是电场电压和旋转速度。在本文试验条件下,当锥形工具旋转且励磁电压较低(5V)时具有较好的电磁流变协同加工效果。