超滤-反渗透-连续电渗析组合工艺处理含铀工艺废水

采用超滤-反渗透-电渗析组合工艺处理球形燃料元件制造过程中产生的含铀工艺废水。实验分别研究了以上3个单元在废水处理中的除盐、去污效果。结果表明,经过除氨预处理后,工艺废水由超滤-反渗透-电渗析组合工艺处理,工艺废水中硝酸根的去除率几乎达到100%,有机物的去除率为90%以上,处理量约为1.5-2.8 L/h。

反渗透-电去离子脱盐系统

介绍了反渗透 -电去离子 (RO -EDI)脱盐系统的特点和应用。RO -EDI脱盐系统具有出水质量高、连续生产、使用方便、无人值守、不用酸碱、不污染环境、占地面积小、运行经济等一系列优点。重点说明制备国产EDI设备中所用的材料 (离子交换膜和离子交换剂 )及填充物填充方式等有关问题。指出推广RO -EDI脱盐系统的当务之急是制备国产设备 ,等空隙填充法为制备EDI设备提供了一种良好的填充方式。

电化学驱动盐离子捕获的金属基复合材料研究进展

为了缓解淡水危机问题,选择一种高效、环保、低耗的海水淡化技术至关重要。电容去离子技术作为一种新兴的水处理技术,电极材料是其中的核心要素之一。金属基材料能够通过法拉第反应结合盐离子,从而提升电吸附性能。介绍了典型的镍基、铁基、锰基电极材料在电容去离子中的应用以及相应提升性能的手段,以期为后续高效电极材料的设计应用提供参考。

全膜法水处理技术制备火力发电厂锅炉补给水的应用

通过全膜法水处理技术(超滤+二级反渗透+电去离子)在上都火力发电厂的应用实践,介绍了全膜法水处理技术制备锅炉补给水工艺中各处理单元的控制特点,总结了各单元运行中遇到的实际问题和改进措施。运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠,管理方便,产水水质(电导率<0.06μS/cm,SiO2<5μg/L,硬度为0)满足电厂锅炉补给水的要求。

电去离子技术在电厂中的应用

简要介绍了晋州秸秆电厂锅炉补给水处理工艺及电去离子(EDI)技术的原理和运行特点,并对进水水质、浓水流量及电导率,以及操作电流对EDI运行效果的影响进行了分析。结果表明,应根据系统的实际运行情况,及时调整各运行参数,以满足机组对补给水的质量要求。

电去离子净水技术的新进展

综合介绍了美国IonpureTM和加拿大E -CellTM这两种电去离子净水装置的性能及应用 ,并讨论了我国在研究离子交换树脂电再生技术及开发电去离子净水产品方面的进展。从技术水平、市场开发前景和我国其他诸多因素的实际情况出发 。

竹炭基活性炭电容去离子性能的研究

电容去离子技术可以通过施加静电场,强制离子向带有相反电荷的电极迁移,使其被电极表面产生的双电层吸附并从溶液中去除,从而达到水净化的目的.以活性炭作电极材料制备了电容去离子模拟装置,考察了该装置在通直流电的情况下的去离子性能,详细研究了处理水流速、处理水量、电极片距离与电极片对数等因素对水净化的影响及电极的反洗效果.结果表明,当流速为60mL/min,处理水量为4800mL,电极片间距为2cm,电极片对数为4对时,活性炭电极电去离子模拟装置的去离子效果最好,并表现出较好的循环利用性.对不同重金属的去除效果分别为:Pb2+>Cu2+>Cr3+>Cd2+.此工作为活性炭型电容去离子技术提供了重要的参考价值.

双膜法和EDI在热电厂中水回用中的试验研究

以城市污水处理厂达标排放的中水为源水,采用双膜法和电去离子(EDI)技术处理中水,即经过混凝澄清——超滤——两级反渗透——电去离子处理后,经过试验验证,产水水质达到热电厂锅炉给水的水质要求,满足了电厂对中水回收再利用的要求。对超滤、一级反渗透、二级反渗透、电去离子进行了各种工况的影响试验,试验表明各级工艺均达到了所要求的结果。

混床离子交换树脂电再生技术

用H2O分子电离所产生的H+和OH-离子,用水这一再生剂,代替酸碱再生失效离子交换树脂的体外电再生技术,使离子交换水处理变为一种绿色环保水处理技术。从电再生系统、原理、验证和实验及工程应用等几方面,介绍了这项高科技创新技术。

回收氨氮废水用电去离子技术的工业试验研究

文章介绍一种回收氨氮废水用的电去离子技术。这种创新技术是在除去氨氮废水中的杂质后,将该废水分离为纯水和含氮化工产品,并加以回收利用,实现了废水系统的闭路循环。以NH4NO3和NH4Cl这两种化学纯化工产品,分别配成电导率为2119μS/cm和570μS/cm的溶液,按浓水循环增浓法完成了电去离子浓缩试验,相应得到两者浓缩倍率分别为33和47。从而,电去离子技术的应用领域开始拓宽到浓缩应用领域。

通过电去离子性能变化模式判断故障成因

电去离子元件价格较高,且难以直接通过运行数据判断其是否出现故障。为了建立通过分析运行数据以判断电去离子故障成因的方法,分析了3个案例,通过数据标准化判断出其性能变化的模式,进而推测出这些案例中故障的成因。针对每个电去离子模块的解剖和化学清洗,也验证了通过性能变化模式来判断故障成因的可靠性。结合电去离子工艺的原理,总结出了电去离子模块经受氧化、浓水侧结垢、铁离子中毒、二氧化碳耗尽的性能变化模式。

CDI二维浓度传质模型的建立以及实验验证

电容去离子技术(CDI)作为一种新兴的水处理脱盐技术,因其具有诸多优异性能而受到广泛关注。厘清CDI的传质机制是理论研究的焦点。通过对已有经验模型的分析,从沿流向方向和垂直流向方向两个方面,考虑了电场迁移以及传质扩散等因素,提出了一种新的CDI二维浓度传质模型,对CDI在除盐过程中的离子扩散及浓度分布规律进行模拟探究,根据实际实验结果对该模型进行实验验证及参数修正。结果表明,该二维模型可以较好地模拟CDI除盐过程。将该二维模型利用COMSOL软件进行模拟,观测CDI在除盐过程中的内部浓度变化。并针对存在问题提出合理化建议,为CDI技术的未来发展提供理论支撑。

电吸附电极材料的研究进展

电吸附除盐技术是一种正在发展的新型的除盐技术,其中电极材料是制约电吸附性能的关键,也是电吸附技术研究的热点。介绍了电吸附技术原理和4类碳基电极材料的研究进展,对比分析了4类电极材料的优缺点,指出单一电极材料的吸附容量小,不能满足其工业要求,在低成本的条件下对电极材料进行改性处理是今后电吸附电极材料的主要研究方向。

流动电极电容去离子技术综述:研究进展与未来挑战

随着全球能源危机的加剧和碳中和的提出,污水资源化和能源回收成为近年来的研究热点。电容去离子(CDI)这一新型电化学技术,以节能、无污染等优势受到广泛关注。流动电极电容去离子(FCDI)技术是在CDI技术的基础上,结合离子交换膜及流动电极的新型电化学吸附方法,在保持节能的同时,能够实现连续运行从而不间断地产水。本文重点关注FCDI技术的原理、设计、操作模式、考察指标及在环境领域中的应用(包括污水处理、能源回收及其他新兴应用),全面概述了这项水处理技术的研究进展和未来前景。此外,还介绍了FCDI系统中常用性能评价指标,以便不同系统、不同条件之间进行对比。最后,提出了FCDI技术在未来全面应用中的主要挑战。

用集成膜技术回收无机氨氮废水的研究进展

首次提出用电去离子膜技术处理高浓度无机氨氮废水。介绍了近年来用反渗透、电渗析和电去离子等膜技术及其集成膜技术回收无机氨氮废水的进展,分析了在这种工程应用中各种膜技术的特点。该废水处理系统实现闭路循环,同时回收纯水和无机铵盐,既节能又减排,经济和环境效益极好。

全膜法在西北地区制备锅炉补给水工程实例

采用全膜法水处理工艺(超滤+二级反渗透+电去离子)处理西北某地区锅炉补给水原水,处理规模为25m^3/h,说明了工艺特点、主要构筑物及设备控制参数。实际运行结果表明,全膜法水处理系统运行可靠、管理方便,产水电导率≤0.2μS/cm,SiO_2的质量浓度≤15μg/L,硬度为0,水质满足GB/T 12145-2016锅炉补给水用水水质要求。工程总投资为700万元,不计算折旧费及维修产生的费用,直接运行成本为4.17元/m^3。

河源电厂电除盐设备运行经验与优化

河源电厂2列连续电除盐(CEDI)设备已投运近5年,接近使用年限,近1年来在制水过程中频繁出现产水水质恶化现象。对造成问题的可能原因逐项进行排查,针对具体情况进行了相关处置,主要包括化学清洗、层级再生、管路改造、循环冲洗、更换个别膜块等。实践结果表明,采取各项措施后河源电厂CEDI设备产水水质恢复至正常水平,在保障电厂水汽品质的同时,使即将到期的设备得到正常使用,安全性和经济性均有所体现。

电去离子(EDI)水处理技术在AP1000核电机组中的应用

该文阐述了国内某核电站AP1000机组蒸发器排污系统中电去离子(EDI)的构造、除盐原理、优势及其在机组运行中的水质控制,并介绍EDI运行和维护的影响因素及注意事项,以期给EDI这个新型水处理技术在核电机组中的应用提供借鉴。

用于锅炉补给水处理的多级膜组合工艺及应用示范

超滤、纳滤、反渗透及EDI是实用性先进功能膜材料技术，高效节能，在锅炉补给水处理中应用潜力巨大。与目前所采用的单一膜工艺相比，多级膜组合处理工艺具有出水品质更高、无二次污染等明显优势。本研究以华纺股份有限公司的锅炉补给水系统工程系统为例，具体分析了超滤-反渗透-EDI多膜组合工艺、膜器系统及其在锅炉补给水处理中的效果。实际运行结果表明，该组合工艺能高效地去除水中盐类及小分子有机物，充分满足锅炉补给水的各项水质标准，而且具有运行周期长、出水水质稳定、连续出水等优点。

MF+RO+EDI集成膜法制取电厂化学补给水

北方某垃圾焚烧电厂采用微滤(MF)+反渗透(RO)+电去离子(EDI)集成膜法处理地下深井水作为化学补给水。介绍了系统工艺的设计、设备及运行情况,对存在的问题进行了分析。实践表明,采用MF+RO+EDI工艺,出水水质完全符合化学补给水水质标准,系统运行稳定可靠。