Structure and Magnetic Properties of Ni Nanowires Array Fabricated by Direct Current Electro-deposition in Anodic Alumina Membrane

Ordered nanostructure arrays of Ni-Al 2O 3 were synthesized by direct current electro-deposition in anodic alumina membranes (AAM). The investigation with a n electron microscope,an X-ray diffractmeter and a vibration sample magnetomete r indicates that the Ni nanowires, growing in the pores of AAM with about 45nm i n diameter, are monocrystalline and have a definite preferred crystallizing orie ntation. The magnetic behavior of the arrays and their mechanism were discussed.

不溶性阳极脉冲电镀铜添加剂的研究

通过研究电镀添加剂在不溶性阳极脉冲电镀中的使用,发现光亮剂在脉冲电镀中的消耗量是在直流电镀中的3~6倍,这一消耗量过大的问题拉高了脉冲电镀成本。并且,由于光亮剂消耗量太大,如补充不及时会造成镀件表面无光泽,带来镀件品质的不稳定性。进一步研究发现,具有整平剂基团和光亮剂基团的添加剂结构可以减少消耗量,添加剂SCCBL可以辅助光亮作用,能有效降低光亮剂的损耗。

VCP铁系脉冲电镀技术应用研究

介绍一种垂直连续电镀(VCP)脉冲电镀铜技术,利用Fe2+/Fe3+氧化还原电子对技术,使用非析氧不溶性阳极,具有更好的生产稳定性和工艺操作控制。传统的可溶性阳极电镀过程中磷铜球表面会产生阳极膜和阳极泥,阳极泥累积到一定量时需暂停产线清理阳极泥并添加磷铜球,影响产线产量并消耗大量人力物力成本。铁系脉冲电镀铜技术只需产线外配置溶铜槽,定期补充纯铜粒,达到连续清洁生产的目的。此脉冲体系在应用过程中板厚小于3mm,纵横比小于15∶1的通孔深镀能力均达到90%以上,电镀时间小于60min。

超大尺寸不溶性阳极溶铜工艺脉冲电镀研究

研究了超大尺寸不溶性阳极溶铜工艺脉冲电镀,探索超大尺寸电镀均匀性、不溶性阳极+溶铜粒工艺+脉冲电镀的电镀能力与药水的稳定性。经过试验开发,使超大尺寸不溶性阳极+溶铜粒工艺+脉冲电镀实现了均匀的电镀,提高了电镀的生产效率,其工艺在设备保养、药水维护、成本节约等方面有明显的优势。

VCP脉冲电镀铜填孔技术应用研究

本文介绍一种VCP脉冲电镀铜技术,它利用Fe^(2+)/Fe^(3+)氧化还原电子对技术,使用非析氧不溶性阳极,具有更好的生产稳定性和工艺操作控制。相比水平脉冲填孔线拓展了应用范围,可以应用0.2 mm~5 mm板厚的盲孔和通孔填充,可应用于高端服务器板领域。同时研究了脉冲电镀铜技术中添加剂的选择与应用,以及关键工艺参数的优化,如整平剂的类型与浓度、脉冲电流、镀液流量及三价铁离子的浓度。通过系统性的实验分析,揭示了这些因素如何影响盲孔、通孔的填充效果,尤其是对搭桥长度和包心现象的控制。

电解法制备活性氯的研究

以石墨为阴极和 Ir Ru Ti贵金属氧化物电极为阳极 ,采用离子隔膜电解装置 ,直接电解低浓度的氯化钠溶液制备活性氯。对氯化钠浓度、表观电流密度、温度、p H值、电解时间和流速在电化学反应过程中对活性氯浓度及电流效率的影响进行了研究。由实验结果得出最佳的试验条件为 :电解温度 2 2°C,电解液浓度 2 0 .0 g/ L,电流密度 4.46m A/ cm2 ,时间 2 h,流速 1 .40 m/ s,p H值 4.2 0～ 5.0 0。另外 ,利用活性氯分别对生活污水和河水进行杀菌消毒 ,测定了杀菌消毒后的生活污水和河水中的 COD值、细菌和大肠杆菌。由于活性氯具有很强的杀菌消毒功能 。

层状复合基体材料电极的性能研究

利用Ti-Al、Ti-Cu层状复合材料替代传统钛电极单一钛基体,对比研究其涂层电极与传统钛涂层电极的电化学性能差异,进行电极基体材料的导电性测试、涂层表面的微观形貌观察和线性伏安曲线(LSV)、循环伏安曲线(CV)等电化学分析。结果表明:采用钛-铝、钛-铜复合材料对基体材料进行改进,提高了电极的导电性,并有效地提高了极板的电化学性。

不溶性阳极材料对电解镍始极片的影响

实验分别研究了铅板、石墨及钛基二氧化铅作为阳极材料时,其对电解镍始极片的槽电压、电流及槽液p H的影响。通过扫描电子显微镜及电化学工作站,观察和测试了三种阳极材料获取的始极片的微观形貌及极化曲线。结果表明,钛基二氧化铅作为阳极时,其槽电压、电流及槽液p H较为稳定,获取的始极片外观均匀、组织紧密,溶解性能好,优于其他两种阳极材料。

改变石油焦和煤沥青性质对预焙阳极块使用性能的影响

通过对石油焦体积密度、真密度改性研究 ,采用压密石油焦新技术 ,使预焙阳极块生产过程中煤沥青加入量控制在 12 %。通过对煤沥青成分改性研究 ,生产出甲苯不溶物 >2 8%、喹啉不溶物 <2 % ,β树脂含量 >2 5 % ,软化点90℃左右的煤沥青 ,使预焙阳极可以在 <160℃条件下混捏 ,同时提高了煤沥青分散性、润滑性、结合强度、石墨化程度。用上述研究成果 ,实现新型预焙阳极块体积密度 1.6g/cm3、耐压强度 3 5MPa、电阻率 5 0 μΩ·m。与常规方法生产的预焙阳极进行比较 ,研究其改性后的石油焦、煤沥青使用特性 。

从高砷锑铅阳极泥中回收银的研究

凉山州甘洛铅冶炼厂所产的铅阳极泥中含有铜、锑、砷,该阳极泥经火法处理得到的贵铅用硝酸浸出时,由于锑含量高而产生吸附银的硝酸不溶物。试验表明:在硝酸银和硝酸铜存在的条件下,用热硝酸对这种硝酸不溶物进行氧化,再用1:1HCl溶解,可以二次回收银,同时回收锑。

电子电镀中若干新工艺和新技术

介绍了电子电镀中的若干新工艺新技术,如芯片电镀、电化学机械研磨、微机电系统电镀、不溶性阳极电镀铜、镀铂铌电极以及无铅无镉中磷光亮化学镀镍、碱性蚀刻液再生和铜回收系统等。

高速电镀锌用铅系阳极的破损

采用动电位曲线以及扫描电镜的方法描述了阳极的电化学行为和阳极膜的表观形貌，阳极的破损速率是用失重法表示的。从试验结果来看，氧析出过电位对阳极的破损速率存在着一定的影响。

不溶性阳极镀层脱落的检测方法

利用电化学的基本原理,提出一种快速准确检测不溶性镀铂阳极镀层完整性的方法。该方法适用于污染严重且污染物不易清除或不便清除的阳极镀层脱落情况的测定,对保证生产、提高镀铂阳极使用率和降低生产成本极为有利。

碱性锌酸盐锌-铁合金电镀工艺

对德国科兹490锌-铁合金电镀工艺进行了全面介绍,包括工艺的特点、镀液的配制、镀液成分的作用、操作条件的影响、镀液的维护及其故障的排除。在镀槽中采用不溶性阳极可获得均匀的电流分布;采用辅助槽时,能得到综合性能最好的锌-铁合金镀层。

不溶性阳极电铸中镍离子浓度变化及其对电铸镍的影响

研究了不溶性阳极电铸中镍离子浓度变化及其对电铸镍的影响。利用EDTA配位滴定法、扫描电子显微镜、法拉第定律和硬度计等手段,对溶液中镍离子的浓度及电铸镍层的性能进行了检测。结果表明:采用不溶性阳极电铸镍,在4A/dm2、8A/dm2、12A/dm2的电流密度下电铸12h后,镍离子的浓度分别降低了19.0%、33.6%、54.2%,电流效率分别降至59.7%、51.0%、35.9%;在8A/dm2和12A/dm2的电流密度下,电铸镍层的晶粒得到细化,硬度增大。

不溶性阳极用于碱性镀锡的研究

探讨了不溶性阳极碱性镀锡镀液配方及操作条件,并且与采用可溶性锡阳极所获得的镀层进行了对比,测定了两种镀锡工艺的分散能力、阴极电流效率、覆盖能力和结合力,并且测试了所获得镀层的抗腐蚀能力。实验表明,两种工艺的镀液性能差别不大,但采用不溶性阳极进行碱性电镀锡更易于控制和维护。

复杂型面电铸不溶性组合阳极优化设计

提出了一种电铸阳极优化设计方法,采用多个不溶性阳极单元组合成阳极轮廓,通过调整各阳极单元与阴极表面上各对应点的间距,以及对特殊部位进行局部修正,使阴极表面电场分布的均匀性得到改善。利用该方法对喷管模拟件的电铸阳极进行设计,结果表明,阴极各点电场强度最大与最小比值从2.19减小到1.15。

活性氧化铜粉的工艺条件研究

研究开发了一条由纯铜片制备电镀级活性氧化铜粉的工艺方法。以铜片为原料,经过碳酸氢铵和氨水溶铜,常压脱氨,焙烧三阶段得到活性氧化铜粉。用SEM、ICP等方法对所得的活性氧化铜粉的性能进行了表征,结果表明,采用该法得到的活性氧化铜粉纯度达到99%以上,金属杂质含量和溶解速度完全符合电镀级氧化铜粉的要求,可以直接用到线路板的电镀工序。

Hydroxyapatite Coatings on Titanium Prepared by Electrodeposition in a Modified Simulated Body Fluid

Hydroxyapatite coatings were directly prepared on anodized titanium by electro-deposition method in a modified simulated body fluid.The configuration,structure and bioactivity of the coating were investigated with scanning electron microscopy(SEM),X-ray diffraction analyzer(XRD)and Fourier transform infrared spectros-copy(FTIR)techniques.The results demonstrated that pure and homogeneous hydroxyapatite coating can be obtained without any post-treatment.The prepared coating showed good bioactivity in simulated body fluid(SBF).The time required for a fully covered dense hydroxyapatite coatings was 4 days immersion in SBF.

氯化精炼在镍钴湿法冶金中的应用探索

本文以某公司镍精矿为原料,通过借鉴国内外氯化精炼工艺的研究成果和生产实践,在实验室验证了氯化浸出-萃取-电积工艺生产高品质电积镍的可行性,试验结果表明:镍精矿经过镍精矿+阳极泥法置换沉铜后,首先进行氯气浸出,在较佳的工艺参数条件下,置换沉铜率高达99.8%,氯气浸出过程中镍、铜、铁和钴的浸出率分别达到96.02%、100%、100%和63.33%;置换后液首先进行针铁矿法除铁,然后采用N235-P204联合萃取,在较佳工艺参数下,除铁后液铁含量仅为0.003 1 g/L,除铅离子以外,萃余液中的其他杂质金属离子含量均已达到电积新液的要求;对萃余液采用氯气+碳酸镍法进行氧化除铅,除铅后液含铅为0.000 1 g/L,在较佳的电积工艺参数下,可生产出纯度99.99%的电积镍。