Corrosion Behaviour of Zr-Ag Alloys for Dental Implant Application

The electrochemical corrosion behaviour of three Zr-Ag alloys (Zr-1Ag, Zr-3Ag and Zr-5Ag) was investigated. Open circuit potential, linear potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) techniques were employed in aerated artificial saliva (pH = 4.0) at 37°C. Silver alloying additions are found to be effective in enhancing the corrosion resistance of zirconium in artificial saliva environment. In fact, Zr-Ag alloys exhibit higher open circuit potentials, larger breakdown potentials and higher impedance values as compared to cp Zr. This behaviour can be ascribed to the formation of a thicker and more stable passive film with increasing compactness, able to provide better protection against the corrosion attack.

Change of Electrochemical Property of Reinforced Concrete after Electrochemical Chloride Extraction

The half cell potential （HCP） and corrosion current of reinforced concrete specimens doped with sodium chloride were determined after electrochemical chloride extraction （ECE）. The experimental results show that when ECE treatment is removed, HCP becomes more negative and corrosion current becomes larger in comparison to those before ECE treatment, then HCP shifts positively and corrosion current decreases with time. After 30 days ECE treatment, the HCP of cored specimens turn to about -100 mV due to the existence of sufficient oxygen around the exposed steel bars, but for un-cored specimens, longer time, about two months, is to be taken. The non-homogeneous HCP distribution at different layers of the same specimen after ECE treatment might induce secondary corrosion of steels.

精细化工设备腐蚀影响因素及防护措施

为了提高精细化工设备的运行效率,减缓腐蚀进程,并延长其使用寿命,室内采用电化学腐蚀实验的方法,评价了不同因素对精细化工设备电化学腐蚀的影响,并针对性地提出了腐蚀防护措施建议。结果表明:随着实验温度增高,工作介质对Q345R钢的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率均先增大后减小;氯离子质量浓度越高,腐蚀电位越小,腐蚀电流密度和腐蚀速率越大;工作介质的pH越高,腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率就越小;氯离子质量浓度和pH对目标精细化工设备电化学腐蚀的影响相对较大。工作介质中加入腐蚀缓蚀剂RFJ-2后能够明显降低Q345R钢的电化学腐蚀速率,当其质量浓度为20 mg·L^(-1)时,可使腐蚀速率降低92.16%,达到了良好的腐蚀防护效果。

中性环境下高铬铸铁电化学腐蚀阳极溶解行为研究

面向长期在海洋大气环境下使用的高铬铸铁材料,其晶面取向不同的表面的腐蚀行为存在差异必然会引发微观腐蚀原电池及点蚀萌生。通过明确不同取向表面的腐蚀行为,调控特定取向表面的占比及组合,可有效减弱高铬铸铁材料的电偶腐蚀敏感性,延缓腐蚀速率。本文通过第一性原理建模,计算了Km TBCr26高铬铸铁中(100)、(110)和(111)3个晶面的腐蚀电位和腐蚀电流密度,获得了该牌号铸铁在NaCl中性环境下的电化学腐蚀阳极溶解反应极化曲线。结果表明,在理想表面的情况下,3个低指数表面中(100)面的腐蚀电位最高且腐蚀电流密度最低,分别为-0.5674 V和-7.8587 log(A/cm^(2)),表现出最优的耐蚀性。而表面空位和Cl吸附则会导致3个低指数表面腐蚀电流密度的计算结果增大,即阳极溶解速率加快,且略微降低了不同表面间溶解速率的差距;同时也会导致所有表面的腐蚀电位降低,略微缩小了不同表面间的电位差。

水浸搅拌摩擦焊铝/镁接头腐蚀行为研究

以水浸环境下铝/镁搅拌摩擦焊异质接头为研究对象,研究接头的电化学腐蚀行为。结果表明,在转速700~1000r/min范围内,接头表面和内部均无明显缺陷,在焊核区两种材料发生了较大程度的混合;焊缝不同区域的耐腐蚀性能由好到差排序为:BM-6061>BM-AZ31B>SZ;随着主轴转速的增加,接头的自腐蚀电位升高,腐蚀电流密度的提高,即主轴转速的增大会导致接头的腐蚀倾向减小而腐蚀速率增大,接头的耐腐蚀性能降低。

腐蚀电化学技术应用研究进展

腐蚀电化学测试技术可反映出金属材料在腐蚀过程中的行为特点。主要讨论了目前腐蚀电化学测试技术在腐蚀领域的应用进展。利用开路电位法、动电位测量法、电化学阻抗法,介绍了金属在腐蚀介质中发生腐蚀的过程及机理。指出了电化学腐蚀技术的问题以及将来的发展方向。

金属腐蚀与防护简谈

本文简要阐明了为什么金属腐蚀主要以电化学腐蚀的形式出现,剖析了腐蚀过程电化学动力学参数的物理意义,以及金属腐蚀的防护原理、常用的腐蚀防护方法乃至腐蚀过程的一些特殊应用.

NaCl介质中AZ31镁合金的动态电化学腐蚀行为研究

通过自腐蚀电位、电化学阻抗谱以及介质pH值测量研究AZ31镁合金在3.5%NaCl介质中的动态腐蚀行为,用光学显微镜、扫描电子显微镜对腐蚀形貌进行观察,讨论AZ31镁合金的腐蚀机理。结果表明:AZ31镁合金在3.5%NaCl介质中的耐蚀性能较差;腐蚀从局部区域开始,初期以点蚀为主要特征;由于Mg(OH)2等腐蚀产物结构松散、分布不均匀,不能有效阻止腐蚀的发展,致使镁合金表面在较短时间内被严重破坏。

外部电位对蚀孔或裂缝扩展阶段闭塞区腐蚀行为的影响

采用恒电位模拟闭塞电池装置研究外部电位对局部腐蚀闭塞区的影响．在蚀孔或裂缝的扩展阶段，即当闭塞区溶液的ｐＨ值已经降到临界值以下时，外表面阴极极化使闭塞区电位负移，腐蚀率变小，闭塞区电位与外部电位呈线性关系，闭塞区腐蚀率与外部电位呈指数关系．对外表面施加阳极极化时，闭塞区的电位和腐蚀率不随极化电位而变化．闭塞区内外的电位差主要来自内外溶液的扩散电位差和离子的电迁移欧姆降．

微液滴现象与大气腐蚀——Ⅱ.微液滴现象的电化学表征

用扫描Kelvin探头和电化学极化等手段,研究了微液滴现象与大气腐蚀的电化学过程之间的相关性.扫描Kelvin探头测定主液滴周围的电位分布显示,微液滴只在表面的正电性区域出现;当有微液滴形成时,火山形电位分布的峰高且宽、谷深且窄;同时,峰变宽的速率与微液滴的扩展速率近似相等.电化学极化结果显示,微液滴的成核速率随极化电流的增加而线性加速,促使大气腐蚀过程发生的电位差和相应的腐蚀电流是微液滴形成和发展的推动力.

电位阶跃法沉积羟基磷灰石的研究

采用电化学方法在钛金属基底上沉积羟基磷灰石(HA)。系统考察了阶跃电位、沉积时间等实验条件对涂层质量的影响。在一定温度下经碱液处理后获得的羟基磷灰石(HA)涂层的形貌和结构分别用扫描电子显微镜(SEM)和X 射线衍射(XRD)进行了表征;用粘结拉伸法测得涂层的界面结合强度达7 44MPa,并在模拟生物体液中考察了生物活性以及电化学腐蚀性能。

模拟油气田环境中HP13Cr和N80油管钢的CO_2腐蚀行为

采用电化学方法研究了HP13Cr和N80油管钢在含饱和CO_2的NaCl溶液中的腐蚀行为,结果表明,HP13Cr钢自腐蚀电位较N80钢低,自腐蚀电流密度较N80钢高;与N80钢相比,HP13Cr钢极化曲线的循环滞后环面积小,点蚀发生的程度低;HP13Cr钢的极化电阻高于N80钢的极化电阻,说明HP13Cr抗CO_2腐蚀能力强;当HP13Cr与N80组成电偶对时,两者的电偶电位均较其自腐蚀电位负移,且因电偶电流较大而不能偶接使用。

电弧喷涂Al-Zn-Si-RE合金涂层在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为(英文)

采用电弧喷涂方法在低碳钢表面获得高铝含量的Al-Zn-Si-RE涂层。通过测量Al-Zn-Si-RE涂层在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线,腐蚀电位-时间曲线和电化学阻抗谱,系统地研究涂层的电化学腐蚀行为。通过将测量电化学阻抗谱拟合成等效电路图,研究涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡不同时间的阻抗行为。结果表明:Al-Zn-Si-RE涂层与Zn-15Al涂层具有相似的极化行为,阳极极化曲线均无钝化特征,仅呈现出活性溶解,但其腐蚀性能优于Zn-15Al涂层。Al-Zn-Si-RE涂层可以给钢基体提供有效的牺牲阳极保护作用,且牺牲阳极保护作用在涂层腐蚀过程中占主导地位。此外,腐蚀电位-时间曲线和电化学阻抗谱结果表明:在浸泡过程中存在点蚀-溶解-再沉积、活化溶解、阴极保护、腐蚀产物引起的物理屏蔽和涂层失效五个腐蚀阶段。

电化学方法研究环氧涂层/基体在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

采用电化学方法研究了两种常用涂层—环氧沥青涂层和环氧铝粉涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。腐蚀电位-时间结果表明,两种涂层的自腐蚀电位都比基体的更正,都能起到屏蔽作用保护基体,浸泡中电位向负方向移动说明活化腐蚀过程在继续。电化学阻抗结果表明,腐蚀介质能够较快的渗入涂层到达界面,使涂层的屏蔽作用降低,生成的腐蚀产物可在一定程度上抑制腐蚀的发展。并提出了两种涂层的等效电路模型,对阻抗结果进行了拟合。表明在浸泡初期涂层电阻随浸泡时间延长迅速降低,随后趋于稳定。指出电化学方法能获得与涂层性能有关的定量数据,非常适合于研究涂层/基体的性能。

镁合金微弧氧化配方的优化及膜层耐蚀性能评价

在以氟化钠、甘油及硅酸钠作为稳定剂的电解液中采用恒电流密度对AZ31B镁合金进行微弧氧化处理。通过4因素3水平的正交实验,确定了电解液中以上3种稳定剂的适宜含量分别为2g/L、10mL/L、6g/L。研究了各种辅助成分如铝酸盐、氢氧化物等对微弧氧化过程及陶瓷膜层性能的影响,结果发现氢氧化钾的加入有利于火花的产生,但易于引起尖端放电现象,应严格控制其加入量;同时它还会使膜层的颜色从灰色逐渐转变为白色,显著提高膜层的耐蚀性。动点位极化曲线及电化学交流阻抗测试表明,微弧氧化处理后的镁合金耐蚀性显著提高。

电化学除盐后钢筋混凝土电化学性能的变化

研究了掺盐钢筋混凝土在不同水化龄期及经电化学除盐处理后的自腐蚀电位和腐蚀速率,并跟踪了断电后钢筋的自腐蚀电位和腐蚀速率随时间的变化。研究结果表明:经电化学除盐处理后,钢筋的自腐蚀电位负移、腐蚀电流增大。但随着时间的推移,腐蚀电位正移、腐蚀电流减小,抽芯后的试件由于其钢筋表面O2量充足,试件各个部位钢筋的自腐蚀电位在30d后就正移至-100mV以上,而未抽芯试件则需要大约60d,才能正移至-200mV以上。电化学除盐后,如果试件中各部位钢筋电位不均匀,将可能会加剧钢筋的电化学腐蚀,这是电化学除盐技术研究与应用中值得注意的一个问题。

904L不锈钢在5g/L H_2SO_4溶液中的腐蚀行为

为了研究904L不锈钢在5 g/L H2SO4溶液中的腐蚀行为,采用动电位极化测试、电化学阻抗测试(EIS)和X射线光电子能谱(XPS)研究其腐蚀行为,并分析其钝化膜的组成.结果表明,904L不锈钢极化后会发生自钝化,钝化区间为-0.2~0.6 V,电荷传递电阻为4 801Ω/cm2,表明904L不锈钢具有较强的耐蚀性能.X射线光电子能谱(XPS)研究表明,钝化膜主要成分为Cr2O3、Cr OOH、Cr(OH)3等化合物.因而904L不锈钢在5 g/L H2SO4溶液中可以表现出良好的耐蚀性能.

焊接转向架电化学腐蚀机理试验研究

为揭示焊接转向架腐蚀规律,分析了焊接转向架所用钢板及其焊接试件在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电位和交流阻抗.采用动电位扫描法测定试件的极化曲线并进行电偶腐蚀试验,得到焊缝处及焊缝两侧距离焊缝不同位置的电位分布规律.结果表明:焊缝处腐蚀电位最低,耐腐蚀性最差;试件焊缝周边钢板腐蚀电位较高,09CuPCrNi-A焊接钢板腐蚀电位最高,为-0.458 V,耐腐蚀性最好;最大电偶电流密度为1.76μA/cm2,相当于0.018 mm/a的腐蚀速度,应重视焊接转向架的电化学腐蚀.

电化学方法研究交流干扰对阴极保护电位的影响

针对目前交流电对埋地管道造成的干扰腐蚀越来越严重的情况,通过电化学试验建立了确定交流干扰腐蚀下阴极保护电位范围和最小保护电位的方法。试验结果表明,在没有交流干扰时,传统的阴极保护系统的保护电位判据(如极化电位-770mVSCE(-850mVCSE))是有效的,但是当存在交流干扰影响时,阴极保护系统的最小保护电位负移了。在本试验条件下,土壤模拟溶液中X70钢的最小保护电位推荐为交流干扰电压较小时在-815mVSCE左右,交流干扰电压较大时在-835mVSCE左右。