钛合金管内表面的电化学磁力研磨复合光整试验

针对热挤压成型对钛合金管的内表面会产生微裂纹、褶皱、毛刺等表面缺陷的问题,提出了一种高效率的电化学磁力研磨复合光整加工方法。设计了电化学磁力研磨复合光整加工的实验装置,分别与纯磁力研磨加工和纯电化学加工进行了光整加工试验对比,检测分析了不同工艺加工前后表面的粗糙度、微观形貌、摩擦磨损行为、表面残余应力和能量谱。结果表明:在相同的加工时间内,与单纯电化学加工和磁力研磨加工相比,电化学磁力研磨复合光整加工的表面粗糙度Ra可达到0.2μm,材料去除量和加工效率显著提高;表面显微形貌要明显优于其他两种加工方式;且加工后表面很好地维持了原有材料的化学成分和表面性质;能够使表面由拉应力转变为约–200 MPa的压应力状态,从而获得更好的表面应力状态。

磁场电化学磁粒复合光整加工实验研究

开发出一种新的光整加工工艺——磁场电化学磁粒复合光整加工。研究了磁场环境下离子运动轨迹方程 ,分析了复合光整加工的原理并进行了相应的实验。由于洛仑兹力和电场力的综合作用 ,改变了离子运动轨迹 ,使被加工表面峰点电流密度更集中 ;磁场的搅拌作用 ,加快了电化学过程 ,使极间电流密度增大 ,蚀除速度加快。磁场电化学磁粒复合光整加工 ,与磁粒光整加工、电化学磁粒光整加工相比 ,提高了加工效率 ,改善了表面粗糙度。

磁力研磨加工技术研究进展

阐述了磁力研磨加工技术研究中,新型磨料研发、磁力研磨装置优化、电化学复合磁力研磨加工技术及超声复合磁力研磨加工技术等方面的研究进展,讨论了超声振动复合磁力研磨加工技术和电化学复合磁力研磨加工技术的材料去除机理与研磨性能,指出无黏结磨粒的研发及复合磁力研磨是目前提高磁力研磨的磨削性能的主要方法。同时,结合磁力研磨的发展历史及研究现状介绍了该技术急需解决的问题。

电化学磁粒光整加工实验

从电化学磁粒光整加工对材料去除量和表面粗糙度影响规律的实验结果表明 ,由于磁粒加工过程中不断地去除钝化膜 ,使表面露出新基体 ,从而进一步加速了电化学过程 ,实现表面整平。磁粒光整加工和电化学过程的复合 。

磁粒研磨加工技术的研究进展

磁粒研磨加工是一种应用广泛且高效的表面加工技术,具有加工质量高、适用范围广、柔性加工、自锐性好、易于实现自动化等优点,能够有效去除工件表面的划痕、积碳、毛刺和卷边等缺陷。首先,综述了磁粒研磨加工技术的发展与研究,包括磁粒研磨加工技术的提出与发展、数学模型分析和加工参数产生的影响,其中着重论述了加工过程中单颗磨粒的力学模型建立以及铁磁相和研磨相的配比问题,并且从磁极形状、磁极转速、加工间隙和磨料性能四个方面分析了加工参数对研磨过程的影响。然后,分类介绍了磁粒研磨加工技术应用于平面、圆柱外表面和圆柱内表面时的加工原理,并对其加工特点进行了总结。归纳了几种磁粒研磨加工技术的发展方向,包括电磁磁粒研磨加工、超声辅助磁粒研磨加工、化学辅助磁粒研磨加工和电化学辅助磁粒研磨加工,对这几种新型复合加工方法的加工原理以及所能达到的实验效果进行了介绍,并评述了其各自的加工特点。最后,提出了当今磁粒研磨加工技术研究中存在的一些缺陷,并对其未来的发展趋势进行了展望。

电化学磁力研磨复合工具的设计

复合工具是复合工艺的核心,其结构形式直接决定了复合工艺的实现形式及工艺特性。根据电化学与磁力研磨各自的工艺特点,针对平面类零件,提出了中空式电磁极相间复合结构的设计方案。采用有限元方法对加工间隙内的磁场分布进行了分析,优化了工具结构参数,具有一定的应用价值。