基于SolidWorks的三元子泵虚拟设计技术研究

现代工业产品更新换代速度越来越快,借助三维设计软件高效率、数字化功能,能很好地满足现代企业开发新产品的需求。以三元子泵为例,以SolidWorks软件为平台,详细论述了零件三维建模、虚拟装配和干涉检查方法,设计过程中常见问题以及解决办法,对产品开发人员具有较高的参考价值。

农用拖拉机喷油泵总成维修思路探讨

通过对Ⅱ号喷油泵维修过程的叙述,阐述了柴油机喷油泵总成的维修思路。文章从故障原因初步分析、检查与修复、试验台调试检查、装机测试等角度,详细介绍了Ⅱ号喷油泵的维修重点。通过理论分析和试验论证,说明了在维修农用拖拉机喷油泵总成时,应从输油泵、喷油泵和调速器这3个方面进行检修、装配、调试,最后进行装机测试。探讨了维修工应熟悉喷油泵总成的结构原理,才能因“病”施策,确保喷油泵总成的性能达到要求。

一种新型罗茨真空泵转子型线研究与应用

提出了一种罗茨真空泵三叶直线圆弧型转子型线设计方法,给出了型线方程和针对ZJ-5000型罗茨真空泵转子型线的主要结构参数;对新型罗茨真空泵进行有限元分析,研究了其在不同进气压力下的抽气速率;基于该转子型线进行了实际产品生产,并与双叶转子罗茨泵的抽速和其他性能指标进行了对比。结果表明:新设计的三叶直线圆弧型转子型线具有容积效率高、曲线光滑过度、加工方便、定位准确、工作噪声低的特点,相对于两叶转子,其强度增强,能够承受更大的压差载荷,与传统三叶转子相比抽气效率得到了提高。

超超临界火电机组给水泵汽轮机20Cr13钢动叶片断裂原因

某超超临界机组在运行过程中,其给水泵汽轮机第4级20Cr13钢动叶片发生断裂事故。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了叶片断裂的原因。结果表明:给水泵汽轮机部分动叶片装配不当,叶根与叶根槽装配间隙偏大,叶片明显松动;在转子长期高速转动过程中,叶片承受了较高水平的交变循环载荷,部分装配间隙大的动叶片叶根与叶根槽接触部位发生微动疲劳损伤,叶根周向边缘发生双向多源性疲劳开裂,裂纹逐步扩展,最终导致叶片断裂。

一种应用于工程机械底盘改制的装配工装结构设计

为了满足底盘改装过程中的装配工艺需求,以混凝土泵车上装为例,分析了产品装配工艺特点与调试底盘改制的作用,设计出一种新型调试用传动轴改制装配工装结构,解决了产品在装配、功能调试阶段工序转运与动力问题。该研究成果对工程机械车辆产品设计、装配工艺有一定的参考价值。

油泵柱塞组件旋压收口仿真及特性分析

针对油泵柱塞组件的旋压收口工艺问题,考虑旋压收口有效评价指标给出其数值求解方法,并基于该方法对其旋压过程进行仿真分析。基于某柱塞组件模型建立其有限元模型,并通过对比旋压力仿真结果以验证建模及仿真方法的有效性。进而,仿真分析该柱塞组件的旋压收口过程,并分别计算旋压过程的旋压力、拉脱力及轴向间隙。仿真结果表明:旋压成形过程中应力相对集中在滑靴与旋轮的接触部位,且滑靴的周向应力分布较为均匀;此外,当柱塞与滑靴内球面的上半面产生接触时开始产生旋压力,并呈现先增大后减小的变化趋势。拉脱力亦呈现随着时间先增大后缓慢下降的变化趋势。同时,明确了可通过分析柱塞与滑靴接触面之间的轴向压力来获取轴向游隙。

BRFS计量泵自动加药系统开发及应用

随着选矿规模的不断扩大,选矿厂对浮选药剂的添加量也在不断增加。传统的电磁阀加药机由于加药量小、精度不足已经不能完全满足生产需求,而脉动式加药机由于维护量太大饱受诟病,选矿厂迫切需要一种能够实现大流量药剂添加、精度高且维护量小的自动加药系统。基于此,矿冶科技集团有限公司根据集成计量泵的优点,充分利用先进的控制算法、简单易懂的操作界面,设计了BRFS计量泵自动加药系统。经过在选矿厂连续半年的工业应用,验证了该系统不仅加药量大、精度高、维护量小,而且操作简单、监控画面通俗易懂、能够实现闭环远程连锁控制,解决了药剂自动添加困难的问题,为选矿厂带来了可观的经济效益。本文主要介绍该自动加药系统的工作原理、组成结构、特点和现场工业应用效果,为该系统的大规模推广奠定了基础。

矿用大流量乳化液泵泵头组件设计

泵头组件是大流量乳化液泵关键部件,设计一种大流量乳化液泵泵头组件。各零部件选用不锈钢材质,并对阀芯、阀座等易损配件进行了有限元分析及密封比压计算,再经过型式试验得出性能参数,完全满足大流量乳化液泵实际需求。

特高压换流站主循环泵泵轴拆装平台与操作控制方法研究

为了满足特高压换流站阀内水冷系统核心设备主循环泵运维过程中泵轴拆装需求,提高运维效率,分析了换流站水冷系统构成和工作原理,对比了主循环泵的特点;利用ZigBee通信、压力传感、人机交互等技术,设计了一种针对卧式离心主泵泵轴高效拆装的平台及其操作终端,研究了该平台的操作控制方法;通过三维仿真,与已有泵轴拆装平台进行了对比。结果表明,该平台在智能化、工作效率、操作控制等方面均具有明显优势,能够满足多个场景泵轴和紧固连接元件拆装需求,具有推广应用价值。

取水泵房进水道定型模板施工工艺

进水道在取水泵房的最前段进水口,作为取水泵房的一个重要组成部分,其施工质量保证尤为重要。采用一种专门的定型木模板作为进水道的模板支护,分层分块装配式组装,有较高的安装精度,拆除二次利用都比较顺利,保证了进水道混凝土浇筑质量。

大型立式单吸三级泵组芯包组装施工技术——以山西中部引黄工程泵组为例

山西省中部引黄工程3号~7号泵组为国内水利行业中首次规划立式单吸三级蜗壳式离心泵,而芯包组合部件为立式单吸三级蜗壳式离心泵的核心部件。通过绘制三维模型进行模拟预装,提前发现组装过程中存在的问题,避免了现场由于设备缺陷导致返工的问题。其次芯包的机坑外组装,避免了机坑狭小的缺陷,将机坑内固定部件及转动部件顺序施工工序变为同步施工工序,达到压缩水泵安装工期和保障工人职业健康的目的。最后通过设计专用吊装工具,达到芯包组合部件一次吊装完成的目的。

PUMP-200新型乳液泵组装机的研制与应用

介绍了PUMP-200新型乳液泵组装机的工作原理及特点，通过比较和分析，说明了该新机的运用，节省了大量的人力物力，降低了能耗，大大缩短了产品交货期，实现了产品质量的稳定，提高了生产效率，经济效益显著。

涡轮泵转子轴向压紧状态检测和控制方法研究

针对某涡轮泵转子超高速运行过程中转轴振动位移幅值和相位全程波动、振动不稳定的问题,结合转子的结构特点及运行工况,开展故障诊断研究,定位该故障为串式压紧涡轮泵转子热套装配工艺导致的轴向压紧不足、转动件松动。为验证故障模式,同时实现轴向压紧状态的可检可测,设计加工了能模拟涡轮盘轴向尺寸的工艺压紧套筒,通过测量装配过程中涡轮端轴套轴向应变,明确了轴向压紧状态满足要求时的轴套轴向应变在-170~-207με之间。在初始热套安装温度为150℃时,实测轴套轴向应变在-6~+4με之间,表明涡轮盘与轴套轴向处于边界压紧状态,在高速离心力作用下,该轴套径向膨胀、轴向缩短,必然发生松动。在此基础上,提高热套装配温度至200℃,实测获得轴套轴向应变在-158~-172με之间,表明轴向完全压紧,并通过转速在0~50000rpm之间的重新装配运行考核试验,消除了轴套松动造成的转子振动位移波动,实现了该涡轮泵转子的稳定、可靠运行。

矿用高端乳化液泵站泵头组件设计

针对矿用进口乳化液泵站泵头组件损坏后供货周期长且价格昂贵的问题,设计了一种高压大流量整体式泵头组件。根据综采工作面实际使用工况,对泵头组件结构进行优化;对阀芯及阀座进行理论受力计算及仿真分析,确定其安全系数满足设计要求,选用适宜材料;按设计要求完成样机制造,经现场工业性试验检验,可实现进口及国产高端乳化液泵站泵头组件的低成本替代。

离心泵综合性能的提高

针对影响离心泵性能的参数及结构进行分析,总结试验经验及出现的问题,提出针对影响性能的具体措施,包括结构优化、装配及配套方法等,通过具体的应用进一步提高离心泵的综合性能。

汽车燃油泵总成常见故障排查

汽车燃油泵总成是汽车发动机燃油供给系统的核心部件,其作用是将汽油从燃油箱中抽取,通过燃油滤清器、油管、调压阀等装置,将压力调整到适当的范围,再送到发动机燃烧室进行燃烧。燃油泵总成由电动机、泵体、电磁阀等部件组成,一旦出现故障,可能导致汽车无法启动、油泵运转异常、机动车底盘噪声过大和发动机失火等问题。本文主要从燃油泵总成的工作原理、结构、常见故障及排查方法等方面进行分析和探讨,以期帮助汽车维修工程师更好地应对燃油泵总成故障。

100型主泵电机推力头装配工艺参数计算及验证

介绍了100型主泵电机及其转子结构,给出了推力头装配工艺参数计算过程和计算结果,最后介绍了推力头装配具体工艺流程和验证结果。

汽轮机组同轴式主油泵装配要求及运行问题分析

同轴式主油泵是汽轮机组常见的透平油系统供油主油泵结构形式。该类型主油泵结构先进,技术成熟,使用广泛;其装配技术要求多,难度较大;针对该类型主油泵现场运行问题,提出解决措施。

大型抽水蓄能电站转子组装关键技术

大型抽水蓄能机组通常具有高转速、高水头、大容量的特点,为保证机组安全稳定运行,对其转动部件有着较为严格的要求,而转子安装的质量对安全运行有着决定性影响,因此转子组装是质量控制的重点。本文以世界装机最大的抽水蓄能电站丰宁电站二期工程转子组装为例,介绍了该电站转子组装施工工艺及质量控制要点,总结了大型抽水蓄能电站转子组装关键工艺技术及质量控制措施,对同类转子组装具有重要的实践和指导意义,也可为同类工程实施提供借鉴。

高转速、大容量抽水蓄能电站圆环锻件磁轭组装施工工艺

发电机的转子磁轭构造如今主要分为3种型式:整体实心磁轭、叠片式磁轭和分段圆环磁轭。其中分段圆环磁轭主要用于大容量、高转速抽水蓄能机组。文章就通过阳江抽水蓄能电站圆环锻件式磁轭的特点及组装工艺进行论述。