Pilot study on microbial treatment of high concentration chromium wastewater from cold rolling mills

The microbial treatment of wastewater containing a high concentration of chromium from cold rolling mills was carried out as a pilot study. The pilot-scale equipment, technological process and results are described in this paper. Two kinds of wastewater with a high concentration of chromium were tested ： one from a color coating line ; the other from a silicon steel line. The removal effect of Cr^6＋ , T-Cr and chemical oxygen demand （COD） in wastewater was studied. The results showed that this microbial treatment technology could be used to treat the above two kinds of chromium-containing wastewater. The average concentrations of Cr^6＋ in the color coating line effluent and the silicon steel line effluent were 0.02 mg/L and 0.04 mg/L respectively, and the average concentrations of T-Cr in the effluents were 0.71 mg/L and 0.74 mg/L respectively. Both were lower than the Sewage Discharge Standard （Cr^6＋ 〈 0.5 mg/L,T-Cr 〈 1.5 mg/L）. Furthermore, up to 60% of the COD was removed from chromate wastewater containing a high concentration COD （ 〉 3 g/L）. The removal rate of COD was lower than 25% for chromate wastewater containing a low concentration COD （ 〈 3 g/L）. Adding a flocculating agent was one of the effective ways of improving the COD removal rate from chromium-containing wastewater.

臭氧微泡法处理电镀含氰废水工艺研究

采用臭氧微泡法连续处理电镀含氰废水,考察了废水体积流量、臭氧质量流量、UV灯功率密度和反应管道长度等参数影响,用分光光度计对氰离子(CN−)含量进行测定,得出了最佳的工艺条件:当废水体积流量为120 mL·min^(−1)、臭氧的进料质量流量为11 g·min^(−1)、UV紫外线灯的功率密度为35 W·cm^(−1)、反应管道长度20 m时,废水中氰离子含量降为0.098 mg·L^(−1),臭氧利用率为98.2%,达到国家规定排放标准。

综合法二氧化氯生产系统废水除铬实例

以某浆纸厂含铬废水处理工程实例为研究对象,针对综合利用自产化学药品和现有设备开发的间歇性六价铬(Cr^(6+))综合处理系统,探讨了二氧化氯车间Cr^(6+)废水产生原因及性质,根据不同的反应池pH值、反应温度、反应时间和硫磺投加量对废水中Cr^(6+)还原效果的影响,确定了二氧化硫还原法去除Cr^(6+)的最佳反应条件,并结合实际生产数据,展示了Cr^(6+)还原效果。结果表明,有效去除高浓度含铬废水中Cr^(6+)的条件为:pH值=2~4、反应温度控制在40~60℃、硫磺投加量为理论反应所需投加量的1.4~1.6倍、反应时间40 min。3次二氧化氯车间停修废水出水中Cr^(6+)含量均低于0.005 mg/L,总铬含量均低于0.06 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的要求,证实了间歇性Cr^(6+)综合处理系统处理的有效性。

含铬废水和污泥中铬的处理研究进展

随着“绿色发展”观念的持续推进,传统制革行业因其生产工艺中产生的污染而逐渐受到冲击。制革鞣制过程所产生铬鞣废水及其处理后所产生的污泥,若得不到有效处理和利用,不仅会对环境和人的身体健康产生危害,还会造成铬资源的大量浪费,经济、高效的铬处理与利用技术的开发已迫在眉睫。基于此,分别对制革过程产生的含铬废水及其沉淀过程产生的污泥中铬的处理方法进行了介绍,如循环利用法、电絮凝法、生物沥滤法和超临界水氧化法等,并对含铬废水和污泥中铬的处理回收方法的发展进行了总结和展望,旨在为我国皮革行业的绿色化发展提供一种新的思路。

正弦交流电絮凝处理含锌电镀废水的研究

[目的]电镀废水中的Zn^(2+)污染控制是当前重要的工业水环境技术问题。[方法]采用正弦交流电絮凝技术和自制的电絮凝装置从废水中除去Zn^(2+)。采用数值模拟的研究方法对电絮凝装置进行了流场分析,并通过实验研究了溶液初始pH、电流密度、初始锌离子浓度、反应时间等因素对去除Zn^(2+)的影响,使用响应面优化方案的Box-Behnken设计获得Zn^(2+)最高去除效率的最佳工艺参数。[结果]钛篮孔板大于3层有利于实现电絮凝装置流场均匀分布;在pH=9、含120 mg/dm^(3)Zn^(2+)的模拟废水溶液中,施加电流密度为0.31 A/m2、频率为50 Hz正弦交流电,通电21.3 min,Zn^(2+)的去除率可达到98.80%。[结论]响应面优化可用于正弦交流电絮凝处理含Zn^(2+)废水的过程。

基于物联网的电镀铬镍混合废水浓度监控系统

监测废水中的铬和镍浓度有助于早期发现和处理潜在的问题,减少对自然环境和水资源的污染风险。为此,设计了基于物联网架构的电镀铬镍混合废水浓度监控系统。在指挥层中使用LoRaWAN通信方式连接电化学传感器和监控系统,监控系统可以实时采集废水中的铬和镍浓度数据。在网络层中使用箱线图对指挥层中采集的数据进行异常值识别,并去除这些异常值。为保证数据的安全性和稳定性,通过物联网技术中的监控系统软件协议代码将数据传输至云平台。在云平台中利用孤独森林算法对传输到云平台的数据进行模式识别和监测,通过感知层将废水浓度数据以可视化的形式展示出来,使用户能够直观地了解混合废水的浓度情况。实验结果表明,本文系统的监测准确度保持在95%以上,且数据传输效率保持在96%以上,具有较高监测准确度的同时具有良好的运行性能。

以不同磷源制备的磷掺杂g-C_(3)N_(4)光催化剂的表征及在降解含铬电镀废水中应用的初步研究

[目的]对环境有严重污染的电镀含铬废水需处理后才能排放。[方法]以尿素为原料,采用不同磷源(焦磷酸、正磷酸、亚磷酸和次磷酸),通过热缩聚法和液相蒸发法合成含氮空位的磷掺杂多孔石墨相氮化碳(g-C_(3)N_(4)),通过X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、比表面(积)分析仪(BET)、X射线光电子能谱仪(XPS)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、紫外−可见分光光度计(UV-Vis)和电化学测试方法对该材料进行表征,评价其对六价铬的光催化降解性能。[结果]使用正磷酸作为磷源得到的磷掺杂g-C_(3)N_(4)降解还原六价铬的效率约为本征态g-C_(3)N_(4)的12.65倍。[结论]在氮空位、氰基和磷元素存在的情况下,磷掺杂g-C_(3)N_(4)的能带结构发生改变,电荷转移加快,展现出良好的光催化反应活性。

不同还原剂处理含铬废水的效果和成本对比分析

电镀废水中含铬废水的处理一直以来都是企业在污水处理系统中的重点工艺部分,化学还原沉淀法作为含铬废水的处理方法目前被广泛应用。本文针对电镀行业产生的含铬废水,采用四种不同的还原剂进行处理,通过对比实验,研究不同还原剂处理含铬废水的最佳反应条件以及去除效果和综合成本对比。研究发现,结合药剂成本和污泥成本,在总铬标准控制没那么严格的情况下,宜选用焦亚硫酸钠来作为还原剂来处理含铬废水,如果对总铬的排放标准较为严格,可以采用硫酸亚铁作为还原剂来处理含铬废水。

碱式氧化焙烧-水浸-还原法从电镀污泥中制备三氧化二铬

电镀污泥中铬主要以氧化物或氢氧化物形式存在,氧气气氛中以Na_(2)CO_(3)为添加剂对电镀污泥进行焙烧,并对焙烧渣进行水浸处置,最后加入Na_(2)S还原,可实现铬资源的高效回收。结果显示:O_(2)流量40 mL/min条件下,焙烧过程中控制Na_(2)CO_(3)添加量100%、焙烧温度700℃和焙烧时间90 min,焙烧渣水浸工艺中铬浸出率可达97.8%,一定范围内,增加Na_(2)CO_(3)添加量、提高焙烧温度和延长焙烧时间,可促进Cr由尖晶石相(FeCr_(2)O_(4)和AlCr_(2)O_(4))转变为Na_(2)CrO_(4),使铬浸出率提高;Na_(2)CrO_(4)浸出液Na_(2)S还原工艺中,在60℃条件下,控制还原反应物料比n(CrO_(4)^(2-))/n(S^(2-))为8∶9,反应80 min,还原工艺中铬回收率可达92.3%,增加Na_(2)S添加量、提高反应温度和延长反应时间,可以促进Na_(2)CrO_(4)转变为Cr_(2)O_(3),提高铬收率,但过多的Na_(2)S会使体系pH值升高,导致Cr_(2)O_(3)反溶,造成铬回收率下降。研究实现了电镀污泥中铬的高效回收。

不同还原剂处理电镀含铬废水的效果分析与比较

化学沉淀法是处理电镀行业含铬废水的常用方法,通常采用还原剂加水解的方式,使铬最终以氢氧化铬的形式实现固液分离。研究了几种不同类型的还原剂在处理含铬废水的过程中表现出的效果和特性,并从处理效果、表观现象、药剂成本、产生渣量等方面展开对比分析。研究表明:在原水铬质量浓度为500 mg/L的情况下,硫酸亚铁、亚硫酸氢钠和焦亚硫酸钠均能使六价铬处理至满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中六价铬的排放要求(<0.2 mg/L),但是从氢氧化钠消耗量、絮凝沉淀后的表观现象、产生渣量、总药剂成本等方面进行全方位对比后综合考虑,亚硫酸氢钠的消耗量和水解过程中所需的氢氧化钠量最少,因此总药剂成本最低,且产生渣量最少,出水表观无色澄清,是最适合的还原剂。

枯草芽孢杆菌对废水中Cr^(6+)的吸附特性研究

选用枯草芽孢杆菌作为吸附剂,通过静态吸附实验,探究了不同影响因素下枯草芽孢杆菌对废水中Cr^(6+)的吸附特性。结果表明:枯草芽孢杆菌在8 h后进入对数期,当温度为37℃、pH=7、Cr^(6+)浓度为2 mg/L、转速为150 r/min时吸附效果最佳,最大吸附量为5.69 mg/g,且枯草芽孢杆菌对Cr^(6+)的吸附在48 h时达到平衡。此外,用多个模型对吸附动力学结果进行拟合,除了准一级动力模型外,其余均能达到显著的效果;傅里叶红外光谱显示,枯草芽孢杆菌细表面的羧基、羟基等不饱和烃类,对Cr^(6+)的去除起到主要作用.

电镀含镍废水的产生情况分析及检测方法优化

电镀含镍废水的处理与检测是环境保护领域的重要课题。本文分析了电镀工艺中含镍废水的产生情况及其成分,探讨了含镍废水对环境和人体健康的影响。为提升检测精度和效率,本文对现有检测方法进行了优化,包括前处理技术的改进、检测设备及方法的优化,以及自动化和智能化检测系统的应用。通过实验研究验证了优化后的检测方法在提高灵敏度、缩短检测时间、降低检测成本方面的有效性,为电镀废水的有效管理和治理提供了技术支持。

浅谈铁氧体法处理电镀含铬废水

铁氧体法是化学法处理电镀含铬废水中较为实用的一种方法。介绍了铁氧体法处理含铬废水的基本原理,一般工艺流程、间歇式工艺流程与连续式工艺流程,以及主要技术参数,包括硫酸亚铁的投加量和投加方式、氧化还原反应时间、不同阶段废水酸碱度的控制、加热温度的控制以及通气量。提出了铁氧体法处理电镀含铬废水今后研究的重点。

改性膨润土对废水中六价铬的吸附过程研究

以广西宁明膨润土为原料,利用微波干法制备钠化膨润土和有机膨润土,并用制备的改性膨润土对含Cr(VI)模拟废水进行吸附实验。结果表明,在pH=5.6(为废水初始pH),加土量为2g/L,吸附时间为30min的条件下,有机膨润土对含50mg/L的Cr(VI)废水的去除率达95%。有机膨润土吸附Cr(VI)的机理主要为离子交换吸附及络合物沉淀吸附,钠化膨润土对Cr(VI)主要为表面吸附。

累托石层孔材料处理含铬废水的研究

以累托石层孔材料为吸附剂、以FO2为添加剂对含铬电镀废水进行处理 ,并对其吸附性能做了初步的探讨。实验结果表明 ,在不改变原水 pH值的条件下 ,吸附剂用量为 2 .5g/L ,还原剂用量为 0 .5g/L ,处理后水中残留铬浓度为 0 .2mg/L ,远低于国标GB8978- 1996一级排放标准 ;累托石吸附铬的反应符合Freundlich吸附经验式 :lgQ =- 1.910 2 + 0 .35 4 5lgC。

改性活性污泥处理含铬废水

经过特定驯化使好氧污泥成为硫酸盐还原菌优势生长的厌氧活性污泥,并用改性活性污泥体系处理含铬废水,研究了进水六价铬浓度、硫酸根浓度、化学需氧量(COD)浓度、水力滞留时间和多种重金属共存等因素对体系处理含铬废水的影响。结果表明:当进水硫酸根浓度为1 g/L、铬(Ⅵ)浓度为20 mg/L、COD浓度为2 g/L、水力滞留时间为16 h时,改性体系能有效处理200 mg/L的六价铬废水,铬(Ⅵ)的去除率高达99.83%、硫酸根去除率也达到86.2%,出水中铬(Ⅵ)、硫酸根和COD浓度均达到国家排放标准,进水中浓度低于20 mg/L的共存重金属离子不影响体系除铬(Ⅵ)达标排放,且体系对共存重金属离子均有良好的去除效果;这为含铬废水的处理提供了一种可行途径,同时为厌氧法提供了一种新的污泥来源。

城市污泥改性物对电镀废水中Cr(Ⅵ)的吸附研究

在静态条件下,进行了以城市污泥改性物(MSMP)作吸附剂净化含Cr(Ⅵ)废水的试验。研究了含Cr(Ⅵ)废水的pH值、浓度、接触时间和吸附剂的投加量等因素对MSMP吸附Cr(Ⅵ)的影响,确定了MSMP净化含Cr(Ⅵ)废水的最佳条件为吸附时间20min,pH值为中性,Cr(Ⅵ)起始浓度不超过50mg/L,温度为30℃。结合对实际含Cr(Ⅵ)废水的吸附净化处理,证实了MSMP可用于电镀废水中Cr(Ⅵ)的吸附处理。

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放。处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

废铁屑-膜分离法处理含铬废水的研究

采用中和沉降-膜分离法处理含铬废水,此法处理含铬废水效果明显。试验结果表明:处理后的含铬废水出水水质与中和沉降条件、过滤条件等操作参数有关。当中和pH值为3—4,还原时间为2 h,纳滤膜过滤温度为70℃,操作压力为0.7 MPa,进料流量为50 L/h时,含铬废水中的Cr(Ⅵ)、总Cr、CODCr和悬浮物的去除率分别达到99.5%,99.5%,97%和93.1%,出水水质达到国家《污水综合排放》一级标准。

硫酸盐还原菌还原铬(Ⅵ)的研究

从电镀厂废水的淤泥中,用Hungate厌氧技术分离出一株高效还原铬(Ⅵ)的硫酸盐还原菌,菌体为弧形杆状,宽0.5—0.8gμm,长2—4.2μm,革兰氏阴性,极生单鞭毛,作无规则的渐近式运动,无芽孢,无荚膜,不完全氧化乳酸盐到乙酸盐,能利用可溶性淀粉、葡萄糖、蔗糖、H_2+CO_2、乙醇、甲酸盐等为唯一碳源。经鉴定属于Desulfovibrio sp.(SRIV)。用SRIV菌进行去除铬(Ⅵ)的实验表明最适生长温度30℃,最适pH值7,耐受铬(Ⅵ)的最高浓度10×10^(-3)mol/L,还原铬(Ⅵ)最适量4×10^(-3)mol/L。对铬(Ⅵ)去除率可达99.8％。SRIV菌生长范围广,性能稳定,因此,SRIV菌可作为净化含铬废水的高效功能菌。