松香对电火花线切割加工的影响

在去离子水和三乙醇胺组成的工作液中,按质量比逐步添加松香,在保证机床及其它工艺参数不变的前提下,观察松香含量对加工效率及表面粗糙度的影响。实验证明:增加松香的含量,可以提高加工效率和改善表面粗糙度。

四轴线切割的运动关系

通过对四轴线切割工艺特征及几何关系的分析，建立了通用的数学模型，依据工件上下表面的几何信息确定工作台和上导咀的运动关系，从而实现四轴线切割的运动控制。

高速钢钻头电火花沉积Ti(C,N)/Al_2O_3复合涂层的组织及切削性能

目的在高速钢钻头表面电火花沉积Ti（C，N）／A12 O3复合涂层，以提高其切削性能。方法利用电火花沉积技术，以Ti（C，N）／A1 2O3作为电极材料，在高速钢钻头表面制备Ti（c，N）／A12 O3涂层，考察涂层的物相组成、组织形貌及横截面硬度分布，并进行切削试验。结果涂层组织均匀，厚度约32～36μm，物相主要为C0.3 N0.7 Ti，A12O3，A1Ti3，Fe7W6，Fe4N，TiN和A1N，平均硬度是基体高速钢的2．6倍。结论在高速铜钻头表面制备Ti（C，N）／A12O3涂层可以提高刀具的切削性能，延长其使用寿命。

LD钢电火花线切割加工工艺规律试验研究

研究ＬＤ钢电火花线切割加工的基本工艺规律，及其工艺参数与工艺指标之间的关系，得出生产率指标和表面粗糙度指标的预报模型，为优选ＬＤ钢的电火花线切割加工参数提供依据．

铝材电火花线切割加工工艺的改进

为了解决铝材电火花线切割加工中馈电块磨损严重、铝屑粘丝、断丝及工件表面质量差等问题,以铸造铝合金ZL102为样品,通过与碳素工具钢T8的对比实验,对铝合金线切割工艺技术参数进行了优化.研究表明,适当加大脉冲宽度、增加脉冲间隙、提高皂化油乳化液浓度以及设置合理的进给速度,能够很好地解决铝材线切割中存在的问题.

切割技术的发展现状及发展趋势

随着科学技术的进步,多能源、多种工艺方法的现代切割技术取得突破性进展,并且广泛的应用于现代工业制造领域中。本文主要从工作原理及使用现状两个方面,分别介绍了火焰切割技术、等离子弧切割技术、激光切割技术、电火花线切割技术和水射流切割技术,并展望未来切割技术发展趋势。

高速走丝线切割技术研究

高速走丝线切割加工以其独特的加工方法和较高的性价比得到了迅速发展,并在许多机械生产领域发挥了重要的作用。主要分析高速走丝线切割的主要技术参数,并进行实例加工。

M2带锯条脉冲放电强化切割寿命的提高

利用脉冲放电强化法对M2(W6Mo5Cr4V2)带锯条齿部进行了强化实验。研究了放电功率和占空比对强化层结构和性能的影响规律,找到了较理想的搭配参数;分别研究了在N2和CO2环境介质中进行强化对强化层性能的影响,结果发现强化层硬度和耐磨性较空气中都有明显提高,且CO2的提高更为显著,最后通过实际的切割试验验证了实验结果。

三乙醇胺对电火花线切割加工的影响

在去离子水中按比例逐步添加三乙醇胺[分子式为N(CH2CH2OH)3],在保证机床及其它工艺参数(机床、电极丝、试件和工艺参数)不变的前提下对试件进行切片实验,观察三乙醇胺浓度对加工效率及表面粗糙度的影响。实验证明,增加三乙醇胺的浓度,可以提高加工效率。

陶瓷材料电加工后变质层厚度的研究

通过对一种典型陶瓷材料──Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷的电火花线电极切割加工试验，分析在不同的工作液、不同的电加工参数下，对试件变质层厚度的影响，提出了减小变质层厚度的途径．

电极丝横向振动测量方法研究

对国产快走丝切割机床电极丝横向振动的测量方法进行了研究。在不同点同时用光电法和轻压接触法进行了测量。分析比较了测量结果,对利用轻压接触法实施电极丝的振动主动控制弹性元件参数,从测量的角度进行了实验分析和初步的理论探讨。

数控电火花线切割穿丝孔加工位置及精度影响

随着模具产业和其它加工制造业的飞速发展,对电火花线切割各项工艺指标如尺寸精度、表面粗糙度等都提出了越来越高的要求。在电火花线切割加工中打穿丝孔是一个经常遇到的基本问题,穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大,文中就打好穿丝孔位置及精度问题进行了论述。

四轴线切割编译程序数据结构的建立

通过对四轴线切割常用柱面、锥面及异形面的加工分析，给出了统一处理的编译程序数据结构。

环境介质对脉冲放电强化涂层性能的影响

探讨了两种不同的环境介质对脉冲放电强化涂层性能的影响。试验表明,在用N2气介质时,强化层的硬度、耐磨性,较在空气中的有明显提高,且涂层中含较多的ε-Fe2-3N相。切割试验表明,在N2气介质下强化的W6Mo5Cr4V2钢带锯条可以获得较高的使用寿命。