袋式除尘器滤料纤维的制备及性能研究

滤料作为袋式除尘器的核心,对其过滤性能具有决定性作用。为了提高过滤性能以满足日益严格的排放要求,基于熔融静电纺丝法自行设计了熔融静电纺丝装置,并进行了滤料纤维的制备。此外,运用扫描电镜(Scanning Electron Microscopy,SEM)、差示扫描量热(Differential Scanning Calorimeter,DSC)、红外光谱分析(Infrared Radiation,IR)、分粒级过滤效率和阻力测试等多种方法对纤维性能进行了分析。结果表明:自行设计的试验装置可用于熔融静电纺丝;在一定范围内,随着纺丝温度、电场强度和接收距离的提高,纤维直径减小;熔融静电纺丝前后,高分子材料结晶程度和分子结构没有发生明显变化;熔融静电纺丝纤维滤料具有“高效低阻”的特点,验证了其在改善袋式除尘器滤料性能上应用的可行性。

增强PM_(2.5)脱除的新型电除尘技术的发展

静电除尘器已广泛应用于工业除尘领域,其对粗颗粒收集效率高达99.9%以上,但在PM2.5范围内存在穿透窗口,难以满足日趋严格的烟气污染物排放环保标准。文中介绍了3种发展的电除尘新技术——低低温电除尘器、湿式电除尘器和电袋除尘器,分别采用实验与理论分析的方法对3种电除尘器的脱除机理与脱除性能及在国内外燃煤电站的应用情况进行了探讨,结果表明,电除尘新技术可有效控制PM2.5的排放,达到粉尘低于20 mg/m3排放的目标,并可实现SO3酸雾及汞等重金属排放的协同控制。

火电厂除尘技术的发展动态研究

对近几年火电厂燃煤锅炉烟气除尘技术的应用状况及发展动态进行了简要分析总结,为选择适宜除尘技术提供参考。并提出了将电除尘布置在GGH之后,进行低温除尘的建议,由于烟气温度的降低,使烟尘比电阻处于适宜采用电除尘的范围,除尘效率显著提高。这样,利用现有普通电除尘器,不用增加成本,就可以满足烟尘排放要求。

复合式电袋除尘器的伏安特性

搭建了一个复合式电袋除尘器(hybrid particulate collector,HPC)的电特性实验系统,研究了HPC分别采用7种孔板、2种滤料布袋时的电流-电压伏安特性,并对比研究了钢板替换布袋时HPC的伏安特性,将实验值与电除尘器伏安特性的3种近似公式计算值进行了比较,并采用发展的三维电场算法模拟计算孔板-布袋距离对电袋伏安特性的影响,7种孔板分别考查了开孔率、开孔形状、开孔数目、开孔排列的影响,布袋材料包括普通滤料与抗静电滤料。结果表明,孔板的几何参数与布袋极板的材料对HPC的电流-电压特性影响较小,仅当开孔率大于0.5时总电流有明显下降,而HPC布袋采用普通滤料与抗静电滤料时的电流-电压特性与HPC用钢板替换布袋时的伏安特性近似相同,在电场模型中布袋可以采用接地电势为零的边界条件,而实验值与理论公式计算值对比表明,Bhm公式与G.Cooperman公式的计算值的平均值与实验值符合较好,而数值计算结果表明孔板-布袋距离对到达布袋的电流影响显著。

燃煤电厂静电除尘器改造方案

随着我国环保标准日益严格,很多燃煤电厂静电除尘器已不能满足排放标准的要求,需进行改造。该文首先分析了造成静电除尘器除尘效率低下的主要原因;提出3种改造方案:增加电场;改造为袋式除尘器;改造为静电袋式复合除尘器。并从技术性能和经济性2个方面对3种改造方案进行了比较,以郑州热电厂200 M W机组静电除尘器改造为例对3种方案进行了对比分析,结果表明:改造为静电袋式复合除尘器的方案是静电除尘器改造的最佳方案,并认为静电袋式复合除尘是我国除尘技术未来的发展方向之一。

静电激发型袋除尘器的机理及应用前景

静电激发型袋除尘器有别于常规的电袋结合除尘器,其是将电除尘器的预荷电原理作用于烟气后,利用袋除尘器的滤袋做收尘极板来收集粉尘。本文通过分析Max-9TMESFF的结构介绍了其除尘机理,并分析了它的应用前景。

电-袋组合式除尘技术在国内300MW机组上的应用

为保证脱硫设施的安全运行,洛河发电厂对2号炉电除尘器进行了全面改造,在保留原电除尘壳体的基础上,应用电-袋组合式除尘、高频开关电源等先进技术。文章介绍了电-袋组合除尘系统的改造方案、设备的配置及选型,分别对电区、袋区、旁路系统及预除灰装置、控制系统的性能特性进行了分析。对改造前后除尘器进出口烟气的主要参数进行了测试,该系统具有除尘效率高、节能运行稳定和可以在线检修的优点。

高温除尘用金属纤维滤料的性能研究

为了解高温除尘用金属纤维滤料的过滤性能,采用对比试验的方式,对金属纤维滤料、普通针刺毡滤料和聚四氟乙烯(poly tetra fluoro ethylene, PTFE)覆膜滤料进行过滤性能试验,结果发现:老化试验前,金属纤维滤料排放浓度较高,老化试验后,排放浓度低于0.1 mg/m;清灰周期长,清灰周期约为普通针刺毡的2倍,与针刺毡覆膜滤料基本一致;残余阻力约在350 Pa左右,与普通针刺毡、PTFE覆膜滤料基本一致。金属纤维滤料作为新型滤材,过滤性能良好,完全能满足高温除尘的性能需求。

飞灰残碳量对除尘器性能影响规律

燃煤工业锅炉应用单一布袋除尘器已难以满足愈发严格的排放标准,电袋除尘器是实现燃煤工业锅炉超低排放的选择之一。基于耦合电袋除尘器实验平台,研究了残碳量对飞灰特性及布袋除尘器和电袋除尘器除尘性能、运行情况及能耗等的影响,结果表明,堆积密度随飞灰残碳量降低而增大,残碳量高于18.18%时增速较慢,低于18.18%时增速较快。与布袋除尘器相比,电袋除尘器出口总尘质量浓度和不同粒径颗粒物质量浓度均降低,总尘脱除效率和分级脱除效率均提高,喷吹周期延长,喷吹压降最低值普遍降低,总能耗均降低,并且残碳量越低,除尘性能越好。布袋除尘器对不同残碳量飞灰有不同穿透窗口,脱除效率随飞灰残碳量降低而提高,而电袋除尘器对残碳量低于18.18%的飞灰无明显穿透窗口。两除尘器喷吹周期均随着喷吹次数增加而减小,压降最低值随着喷吹次数增加而升高。电袋除尘器对4种飞灰的平均喷吹周期分别是布袋除尘器的3.27倍、4.27倍、4.91倍和1.92倍,并且随着飞灰残碳量的降低,布袋除尘器的喷吹周期延长,压降最低值减小,总能耗先减后增,电袋除尘器的喷吹周期则先延长后缩短,压降最低值先减后增,总能耗先增后减,布袋压降是布袋除尘器和电袋除尘器总能耗的主要因素。总体而言,电袋除尘器在除尘性能、长周期运行和能耗等方面均优于布袋除尘器,是燃煤工业锅炉实现超低排放的有效途径之一。

电袋除尘器颗粒物脱除理论和实验研究进展

电袋除尘器不需要二次除尘设备即可达到颗粒物超低排放标准,是燃煤电厂颗粒物超低排放的重要选择之一。从实验和理论分析两个方面综述了电袋除尘器的研究进展,滤料过滤经历清洁滤料过滤期和粉尘层过滤期,颗粒在外加电场作用下产生极化现象且表面带有同种电荷,极化现象促使纤维表面形成均匀、稳定且具有较强颗粒捕集能力的长颗粒链,能够缩短清洁滤料过滤期;库伦斥力则使滤料表面的颗粒形成疏松结构的粉尘层,降低过滤压降、提高过滤效率且易于清灰。本文从颗粒电荷衰减角度出发进行了电袋复合除尘器和先进混合电袋除尘器的协同性分析,说明强化电除尘区和袋除尘区颗粒物协同脱除特性的耦合电袋除尘器将是未来发展的主要方向之一。

南钢炼铁厂4^#高炉矿槽除尘系统的改造

从吸尘罩、系统管网、电改袋、卸输灰系统等方面介绍了南钢炼铁厂4#高炉矿槽除尘系统的改造情况,总结了4#高炉矿槽除尘系统改造的经验,为类似除尘系统的改造提供了范例。

电袋复合式除尘器控制系统的设计与应用

针对电除尘技术与袋式除尘技术所面临的现实挑战,提出了电袋复合式除尘技术的应对措施,对该技术的特点作了简要描述.根据电袋复合式除尘器的特点,开发设计出其专用的控制系统.对电袋控制系统的基本原理进行了详细介绍,对于控制系统需要特殊开发设计的袋区清灰系统、保护连锁系统、人机界面系统等部分的控制策略实现方法作了重点阐述,对于控制系统的方案设计进行了介绍与探讨.实际应用表明,控制系统运行稳定可靠,具有容错功能,可满足管控一体化透明工厂目的,达到了设计要求,实现了电袋复合式除尘器的自动化运行,降低了烟气中的粉尘含量,有效提高了除尘效率.

水煤浆锅炉除尘器改造方案筛选分析

针对万丰热电厂水煤浆锅炉现役静电除尘器已不能满足烟气排放新标准,需进行改造的问题,提出了采用高效静电除尘器、袋式除尘器、电-袋复合除尘器的3种改造方案,为此,结合万丰热电厂水煤浆锅炉烟气的特点和静电除尘器历年运行情况,分析比较了3种改造方案在水煤浆锅炉上应用的技术可行性和经济性,最后比较结果认为改造采用静电除尘器的除尘效率高,是最优选择。

不同工况下细颗粒物分级捕集效率的研究

在模拟不同工况条件(入口粉尘浓度、入口风量)下,采用荷电低压冲击系统(ELPI)测试电袋复合除尘器对细颗粒物的分级捕集效率。实验发现:随着入口粉尘浓度的增加,PM_(1.0)、PM_(2.5)及PM_(10)的捕集效率呈现增大的趋势;随着系统风量的增大,PM_(1.0)、PM_(2.5)及PM_(10)的捕集效率呈现下降趋势,工况条件的变化对粒径较小的颗粒物的影响更为明显,会显著改变其捕集效率。

燃煤火电机组电袋复合除尘器改造效果及经济分析

介绍大唐信阳华豫发电有限责任公司#1、2机组电除尘器改为电袋复合式除尘器的技术特点、工作机理、改造前后的除尘效果及经济效益对比分析等,为同类项目改造实施提供参考。