超细SiC对Ni-P化学合金镀层组织结构的影响

在化学镀Ni-P合金溶液中添加不同粒径的超细SiC粒子进行化学镀,制备了三种Ni- P-SiC化学复合镀层；通过扫描电镜、X射线衍射仪、透射电镜和示差扫描量热分析仪对镀层的形貌和组织结构及其转变进行了表征。结果表明：化学复合镀层镀态下为非晶态结构,在一定温度热处理后晶化产生Ni_3P和镍晶体,晶化温度几乎不受SiC粒子影响；在较高温度下镍与SiC发生反应生成Ni-Si化合物,SiC粒径越小,与镍发生反应的起始温度越低；400℃热处理复合镀层的最终产物中除了镍和Ni_3P以外还有Ni_3Si和游离碳。

SiC_p/Al复合材料表面化学镀镍磷合金层的工艺改进

对SiC_p/Al复合材料表面进行浸锌前处理,然后经过碱性预镀与酸性镀两步工艺在复合材料表面获得镍磷合金镀层;利用形貌观察、成分分析、电化学试验、热震测试研究了镀层的组织与性能。结果表明:经过此方法得到中磷镀层呈明显的胞状组织,镀层较完整均匀,厚度为15～20μm;经化学镀覆之后,复合材料的自腐蚀电位得到了大幅提高,维钝电流密度明显减小,耐蚀性能明显提高;复合材料与镍磷合金镀层具有较高的结合强度。

铝盐沉淀法回收化学镀镍废液中的磷

研究了化学镀镍废液中磷资源的回收工艺。先将化学镀镍废液中的镍处理后,再将废液经双氧水氧化和铝盐化学沉淀,磷以磷酸铝的形式回收。在确定的工艺条件下处理,Na2HPO3氧化率可达97.5%,处理后废液中ρ(Na2HPO3)为2.4mg/L;氧化废液用Al2(SO4)3.18H2O沉淀回收磷,磷酸盐回收率可达94.4%,处理后废液中正磷酸盐形式的磷质量浓度为1.3g/L。

ABS塑料化学镀铜工艺的研究

用乙二醛取代传统化学镀铜中的甲醛作为还原剂,研究了化学镀铜的基本工艺,揭示了络合剂用量、乙二醛用量、pH对铜沉积速度、镀液稳定性及镀层结构等的影响.确定了最佳工艺条件为酒石酸氢钾质量浓度27g/L、乙二醛体积分数5%、镀液的最佳pH为10.9.表面SEM观察显示,镀层均匀、光亮.

高硼硅玻璃表面化学镀Ni-P合金研究

为实现对玻璃表面的金属化改性,试验研究了高硼硅玻璃表面化学镀镍工艺。在前处理阶段采用喷砂和酸蚀结合的方法对玻璃基体表面进行粗化,使用PdC l2对玻璃基体表面进行活化。采用划线、划格试验法对镀层与基体的结合力进行了测试,并利用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法对镀镍层的表面形貌、镀层成分及物相结构进行了分析表征。结果表明,施镀速度约为20μm/h,当施镀时间达到1h,所得镀层致密且厚度均匀,得到的非晶态镀层与玻璃基体之间的结合力良好。

复合丝巨磁阻抗效应的研究

利用化学渡方法制备了芯层为铁磁层和芯层为导电层的两种复合丝,比较研究了它们的巨磁阻抗特性,结果发现芯层为铁磁层的复合丝在60MHz时取得最大值107%,而芯层为BeCu的复合丝在300kHz时就获得最大值108%。这是因为BeCu/绝缘层/NiCoP在低频时有较大的磁电阻效应,同时,由于芯层电阻较小,R与X在较低频就可比拟。磁阻抗比不仅取决于磁电阻比、磁感抗比,还与R和X的相对比值有关。要想获得显著的磁阻抗效应,要求材料不仅具有良好的软磁特性,而且电流通过部分还具有电阻率小的特点。

化学镀镍-铜-镍导电涤纶织物的性能研究

通过化学镀镍和化学镀铜组合工艺制备了电磁屏蔽导电涤纶织物,镀层由镍/铜/镍三层金属层组成。重点研究了镀层重量和织物型号等因素对镀层抗氧化能力、电磁屏蔽效能的影响。结果表明:镍作为铜镀层防护层,其上量越多,抗腐蚀和氧化能力越强。铜金属上量越多,表面电阻越小,电磁屏蔽效果越好,当铜上量约20g.cm-2时,表面电阻显著下降。另外织物的编制密度对电磁屏蔽效能也有影响,编制密度越大,电磁屏蔽效能略有上升。

化学镀Pd-Ag合金的研究

从化学镀理论出发,建立了Pd-Ag共沉积行为的数学模型,通过验证表明该模型参数计算值与实验值的误差较小,对化学镀共沉积钯银有一定的指导意义。分别考察了在一定的镀液金属总浓度([M]O)、还原剂肼的浓度([N2H4])和pH的条件下,模型参数温度(t)、镀液中Pd/Ag摩尔比(α)和ED-TA浓度(ρ)对金属沉积速度、镀层银含量和两金属还原电位差的影响。实验结果表明,当[M]0、t、ρ和α分别为5×10-3mol/L、40℃、40 g/L和4∶1时,采用化学镀共沉积法可制得陶瓷负载型76.9%Pd-23.1%Ag无机复合膜,且镀层厚度为8.5μm。在350℃和0.3 MPa下,氢气和氮气通过膜的渗透通量分别为7.9×10-3m3/(m2.s)和2.1×10-6m3/(m2.s)。

化学镀锡晶须的研究进展

简述化学镀锡工艺中锡须的危害,详细归纳锡须产生的机理,总结影响锡须的因素,同时列举目前抑制锡须的方法,指出锡须是由于压应力的存在而产生的,铜和锡的金属共化物、热膨胀系数不匹配以及外部压力等因素对锡须的生长有很大的影响。增加合金层以及加入聚合物等方法可以有效地抑制锡须的生长。

稀土镧对化学镀Co-Ni-B合金沉积速度的影响

向Co-Ni-B合金镀液中加入了稀土La.以沉积速度为评价标准,通过正交试验得到其适宜的镀液基础配方为:10～13 g/L CoCl2 * 6H2O,2.3～4.9 g/L NiCl2 * 6H2O,0.6～1.2 g/L NaBH4,55～65 g/L Na2C4H4O6 * 2H2O,12～16 g/L NH4Cl,1～2 g/L稳定剂,0.8～1.2 g/L La,θ 50～80 ℃,pH 14,负载因子 0.4～0.8 dm2/L.在此基础上,研究了La对沉积速度的影响,结果表明,La能提高Co-Ni-B镀液稳定性、沉积速度,改善镀层表面质量.在一定范围内,La的加入量越多,效果越明显;La的适宜加入量为0.8 g/L.同时探讨了主盐浓度、还原剂浓度、络合剂浓度、缓冲剂浓度对沉积速度的影响.

镀铜竹纤维的制备与8mm波衰减性能研究

为研制一种新型轻质毫米波干扰材料,试验选用竹纤维为基体,以化学镀铜的方式对其进行表面金属化改性,检测了镀铜竹纤维的8mm波衰减性能。结果表明:30mg镀铜竹纤维样品在面密度为0.96g·m-2的条件下的衰减分贝值可达27.3dB;不同工艺参数下制备的镀铜竹纤维的8mm波衰减性能有一定差异。金属化竹纤维可望成为一种新型轻质毫米波干扰材料。

超薄金属钯复合膜表面缺陷修饰的研究

通过对化学镀制备的超薄金属钯复合膜的表面缺陷进行修饰,进而控制缺陷位的尺寸,然后通过补镀处理制备了致密超薄金属钯复合膜。同修饰前的钯复合膜相比,表面修饰后制备的钯复合膜厚度略微增加,从0.87μm增大至3.01μm;氢气渗透速率略降,但H2/N2理想分离因子却显著增加。400℃,100kPa下,修饰前钯复合膜的氢气渗透速率为0.5934mol·m-2·s-1,H2/N2理想分离因子为123,修饰后钯复合膜的氢气渗透速率达到0.2967mol·m-2·s-1,H2/N2理想分离因子为5007,这表明本文采用的表面缺陷修饰方法可有效修复钯膜表面针孔和缺陷。

镁合金无铬前处理工艺及化学镀镍

以马日夫盐为主盐,乙醇为溶剂,在AZ91D镁合金上获得一层不完全的转化膜,避免了铬酸刻蚀和HF酸活化。然后以硫酸镍作为化学镀镍磷合金镀液的主盐,选择合适的络合剂,实现了在AZ91D镁合金的表面直接化学镀Ni-P合金,得到的镀层均匀致密,无明显缺陷。对镁合金化学镀镍基合金的无铬前处理工艺参数进行了探讨,并对前处理膜层和后续镍基合金的相组成、微观结构和耐腐蚀性能进行了研究。

石墨化学镀铜工艺及摩擦性能研究

对石墨表面处理工艺、石墨表面化学镀铜工艺进行了研究,采用正交实验设计方法对镀铜工艺进行优化,对所制备的镀铜石墨表面进行XRD、SEM微观表征;将所制备的镀铜石墨加入聚四氟乙烯中,采用冷压烧结工艺制备固体润滑剂,并测定其摩擦性能。试验结果表明:选用敏化及活化工艺来进行石墨镀前预处理为佳;化学镀时石墨表面能直接生成大量均匀分布的铜微晶,生长至彼此侧面相连时就得到完整镀层,并且石墨颗粒越小,化学镀铜活性越高,因而非常适合用于制备高性能的金属石墨复合材料;当镀铜温度为75℃,CuSO4浓度为25 g/L,EDTA浓度为30 g/L时,所制备的固体润滑剂摩擦因数较低,曲线平稳且磨损量较小。

La、Ce、Yb和Nd对石英光纤表面化学镀Ni-P-B的影响

在传统的化学镀镀液中分别添加La2O3、CeO2、Nd2O3和Yb2O3在石英光纤表面制备Ni-P-B镀层。重点考察了不同稀土氧化物浓度对化学镀镀速、镀液稳定性、Ni-P-B镀层组成和质量的影响。结果表明,CeO2对改善化学镀工艺过程及其Ni-P-B镀层质量比其它三种稀土氧化物更为显著。与传统的化学镀方法相比,添加浓度为4mg.L-1的CeO2可分别提高化学镀镀速31.3%和镀液稳定性26.1%,并使Ni-P-B镀层更加均匀、致密和平整。

稀土铈对化学镀Co-Fe-B合金工艺的影响

研究了稀土元素铈对化学镀Co Fe B合金工艺的影响。在正交试验的基础上以称重法分析了稀土元素铈加入前后主盐、还原剂、络合剂、缓冲剂等对沉积速率的影响。结果表明,在稀土元素铈加入后,化学镀Co Fe B合金的沉积速率有不同程度的提高,并结合镀层质量,得出化学镀Co Fe B合金最佳镀覆工艺。

还原剂和氢氧化钠对涤纶纤维化学镀银的影响

通过化学镀银制得导电涤纶纤维。研究了粗化液的NaOH含量和温度对纤维表面形貌和断裂强度的影响,并分析了化学镀银液中还原剂种类和NaOH含量对纤维增重率和表面电阻率的影响。涤纶纤维的最优粗化工艺条件为:NaOH 200 g/L,温度65°C,时间30 min,磁力搅拌。化学镀银的最优工艺条件为:葡萄糖8 g/L,50%(体积分数)甲醛4 g/L,NaOH 2.4 g/L,室温,时间30 min。在最优工艺下,纤维增重率达12.91%,银层光滑、致密,表面电阻率为2.45Ω/cm。

Ce(SO4)2对化学镀镍液及镀层性能的影响

采用电化学方法研究了Ce(SO4)2对化学镀镍液及镀层性能的影响。结果表明:Ce(SO4)2的添加总体上提高了化学镀镍层的耐腐蚀性能和沉积速率,当加入量为2mg·L-1时,镀层具有最高的沉积速率;当加入量为5mg·L-1时,镀层具有最好的耐蚀性能;Ce(SO4)2能够在电极表面吸附,对次亚磷酸根氧化的促进作用表现在提高了其氧化电流密度,并通过影响化学镀镍的阳极反应来影响化学镀镍层的沉积速率;Ce(SO)42的加入增大了化学镀镍反应的活化能,提高镀液的稳定性。

天然鳞片石墨粉的化学镀铜工艺

为提高天然鳞片石墨镀铜效果,首先对天然鳞片石墨粉进行预处理,然后在其表面进行化学镀铜;研究了镀液温度、主盐浓度、还原剂加入量及装载量等因素对化学镀铜的影响,在此基础上获得了最佳工艺参数,最后对镀铜石墨粉进行钝化;对镀铜石墨粉进行了表征。结果表明:最佳化学镀铜工艺参数为镀液温度50.0℃,镀液中硫酸铜质量浓度20.0 g·L^(-1),甲醛加入量25.0mL·L^(-1),装载量为5.0～6.0 g·L^(-1);在此条件下,镀液稳定性好,且镀速较快,能够在石墨表面较为完整地镀覆一层金属铜,得到的镀铜石墨粉色泽光亮;苯并三氮唑(BTA)酒精溶液的钝化效果良好,可以有效防止新生铜的氧化。

自组装技术在电磁屏蔽织物加工中的应用

尼龙织物经功能性高分子壳聚糖(CS)预处理后,应用分子自组装技术于其表面自组装钯膜(镀镍前活化).该膜钯微粒为纳米级,比表面较大,催化活性较高.将成膜后的织物化学镀镍磷合金,即可得到屏蔽性能优异的电磁屏蔽织物.正交试验及单因素试验得出CS预处理的最佳工艺条件.SPM、SEM表征活化前后及施镀前后织物表面的形态变化.根据Schelkunoff理论,计算织物的电磁辐射屏蔽效能,其值高于30 dB,相当于屏蔽掉了96.0%以上的电磁波.