虚拟仪器在交流电机转速控制系统中的应用

针对传统电机采用单片机控制的一些不足,提出了一种基于虚拟仪器的交流电机转速控制系统的软件设计方法,并介绍了PID控制算法的设计。该设计采用虚拟仪器突破了传统仪器在数据处理、显示、存储等方面的限制,并能实时地对采集的数据进行分析和处理,最后达到对电机的转速实现控制的目的。该系统具有界面友好、人机交互性强、编程简单、操作方便、控制效果好等优点。

智能型静止进相器研制

智能型静止进相器是专为大中型绕线式电动机节能降耗设计的无功功率就地补偿装置。它串接于交流绕线式异步电动机的转子回路,用以提高电动机的功率因数。详细介绍了智能型静止进相器的工作原理、系统设计、硬件及软件设计,并给出了系统调试结果。经在水泥厂磨机、风机等大功率电动机上使用后,证明节能效果明显,功率因数由0.75提高到0.96以上,定子电流下降约20%。

异步电动机功率系统优化控制仿真研究

在异步电动机功率系统优化控制研究中,输出波形的质量取决于逆变器的调制波开关点位置的选取。传统调制法采用三角载波与正弦调制波进行比较,取其相交点作为开关点位置。由于所得开关点位置不精确,使得产生的波形中存在大量各频次谐波,严重影响电力系统稳定分析的准确性。提出采用特定消谐脉冲宽度调制技术的异步电动机功率系统优化控制方案,通过求解调制波非线性超越方程组获得一个波形周期内所有开关点的位置,优化选择脉宽调制的开关点位置,达到消除波形中谐波的目的。仿真结果表明,该优化控制方案既可有效的消除各频次谐波分量,也可精准消除或产生预设频次谐波,可为电力系统稳定分析提供有益参考。

快速成形技术在电机壳体金属模具制造中的应用

分析了快速成形(Rapid Prototyping,简称RP)技术的离散堆积成形原理,并采用非线性有限元算法对凝固过程中铸件的尺寸精度进行数值模拟,详细给出了直接制模铸造工艺机理及流程,对解决当前我国模具制造业中成本高、周期长、性能差等问题具有一定的现实意义。

基于数字PID控制的蓄电池叉车调速仿真研究

基于PID控制算法简单、鲁棒性好和可靠性高的特点，蓄电池叉车控制系统转速调节器采用了增量式数字PID控制。PID参数的整定主要遵循主导极点理论和二阶最佳型理论，通过微处理器PID子程序实现。通过对控制系统的仿真可以看出，该系统动态响应较快，稳定性较好，超调量比较小。经实际装车运行，蓄电池叉车能够稳定、可靠地运行。

基于AT89S52的多功能智能小车设计

采用AT89S52单片机为主控制芯片,结合直流电机、多种传感器、红外遥控及其他外围电路,设计实现了一种沿黑色轨迹行走的智能循迹小车,同时还能自动避障,并在遥控的作用下完成小车行走的控制。实验证明整个系统设计灵巧、控制准确、工作稳定、使用效果良好。

用变频器改造实验室CA6140车床的方法

为满足学校实验需要,采用变频器对CA6140车床主拖动系统进行改造。文中介绍了电气线路改造方案,变频器接线方案、参数设置,以及改造后主轴转速调整与计算方法。实践证明,该改造方法适合学校实验室的实际情况,教学实验更直观,教学效果也随之提高。

应用压力传感器控制立缆机放线电机的研究

传统立式成缆机放线速度的测控由舞蹈轮来实现,其结构较繁琐,占用空间较大,各零件分散,与成缆机向模块化发展的方向相违背。因此,设计了一种以压力传感器为测控介质的新型测控系统,该系统结构简单、调试方便、性能稳定可靠、工作效率高,值得推广。

串激电机转轴数控校直仪的研制

针对电机转轴在热加工后会出现不同程度的跳动量,导致电机寿命严重缩短的这一现状,研制了一种普通电动工具中用的转轴全自动数控校直仪,详细讨论了其工作原理,深入剖析了其结构设计,最后提出了采用PID控制与经验控制相结合的控制算法。

电动机常见故障及保护办法

对电动机常见故障作了详细的分析,介绍了三相交流电动机运行经常出现的故障类型,着重分析电动机各种保护的错误原因,针对电动机主回路没有设置隔离电器、短路保护电器没有采用电动机保护型、接触器和过载保护电器选择不正确等情况,提出了切实可行的解决方法。

双速电机在刮板输送机上的应用

阐述了双速电机在刮板运输机上的应用,详细介绍了电机选型计算和电气控制及保护系统的设计原则,实践证明应用双速电机拖动刮板输送机是较好的选择。

电动机修理与测试

电动机在工作中会出现许多故障,如果不及时处理将会产生严重的生产事故.因此,对电动机出现的故障必须及时进行修理和测试.本文对电动机的修理、测试及常见故障分别进行了论述.

铝壳电机电磁噪声控制技术研究

本文从研究铝壳电机的结构特点出发,从转子径向电磁力、共振和定子变形三个方面分析了电磁噪声产生的原因,采用降低气隙磁密、加均压线、改进工艺等措施治理铝壳电机电磁噪声,经生产实践证明能有效降低噪声,提高了铝壳电机的制造质量。

基于电机噪声的控制方法及措施

文章简要说明了引起电机工作发出噪声的原因。针对电机发出噪声的不同原因,提出了不同的解决途径,同时指出了在设计阶段,应考虑设备的使用工况及选用相应的电机型号。