双圆弧斜齿齿轮泵转子加工刀轨规划及仿真

针对双圆弧斜齿齿轮泵转子加工方法中存在的加工效率和精度比较低等问题,提出了利用球头铣刀在数控铣床上加工双圆弧斜齿齿轮泵转子的方法。研究目标是:根据双圆弧斜齿齿轮泵转子方程,结合空间啮合原理,建立了双圆弧斜齿轮的加工坐标系,根据各坐标系之间的转换矩阵,建立了双圆弧斜齿齿轮泵转子的齿面方程,模拟使用球头铣刀进行加工过程,计算出加工刀具中心在平面和空间轨迹,同时给出判定球头铣刀不发生干涉的最大半径的方法。利用VERICUT软件建立虚拟制造环境并进行铣齿仿真加工,验证了双圆弧斜齿齿轮泵转子齿面数控加工方法的正确性及其可行性。

基于接触区域自适应调整的圆弧头立铣刀后刀面磨削轨迹精确计算方法

为保证圆弧头立铣刀后刀面的加工精度,提出一种基于接触区域自适应调整的圆弧头立铣刀后刀面磨削轨迹精确计算方法。通过圆弧头立铣刀结构特征分解构建了后刀面的数学模型;通过计算砂轮和后刀面之间的磨削接触区域,自适应修正砂轮姿态,避免磨削干涉,实现了后刀面几何参数控制的准确性和一致性,并保证了曲面的光滑连接。最后,在VC++平台算法模块开发的基础上,通过加工仿真和磨削试验验证了该算法的有效性。

高大渡槽双端圆弧渐变空心墩施工技术

亭子口灌区一期工程第Ⅲ标项目全渠线地貌起伏较大,坡陡谷深,共设置高大渡槽7座,其支撑体系为双端圆弧渐变空心墩。针对这一特点,笔者以高效模板系统与周转使用的施工技术为研究对象,利用标准段液压爬模系统匹配更换双端半圆模板实现渐变爬升,通过若干个相邻槽墩组合成有限单元,在各单元间组织先高后低周转使用液压爬模系统进行流水作业的过程。该施工技术在桐子坝渡槽槽墩施工中得到了成功的应用,取得了较好的效果。

薄壁筒段件机器人铣削系统

航空航天领域常用薄壁筒段件的铣削存在工件装夹困难、铣削设备单一且成本高、常规工艺参数不适用等难点,为解决这些问题,提出了一种基于六自由度工业机器人的解决方案。结合薄壁筒段件的结构特点与铣削工艺需求,开发了组成末端执行器的框架单元、铣削单元、检测单元、运动单元和清理单元。采用球头铣刀分别在模拟件和试验件上铣圆弧槽以验证该设备的可行性并检验其铣削性能,先用模拟件试切以研究不同工艺参数对铣削过程和铣槽质量的影响,然后根据模拟件的试验结果确定走刀方案并在试验件上试切以预测该设备对实际薄壁筒段件的铣削效果。试验结果表明该设备的铣削效果良好,试验件槽深平均值偏差为0.014 mm,可达到IT8精度等级,表面粗糙度(Ra)范围为1.038~6.079μm,证明了该设备具备铣削薄壁筒段件的能力,可以用于实际加工生产。

小电流接地系统故障定位新方法

故障行波波头到达时刻、行波速度和线路弧垂是影响小电流接地系统故障行波定位的主要因素。在分析小电流接地系统故障特征、Hilbert-Huang变换(HHT)、行波测距的基础上,将HHT引入到故障行波波头的提取中,利用端点极值点平行延拓法来抑制HHT端点效应,并对传统的行波测距算法进行改进,消除了波速和线路弧垂对行波测距精度的影响。Matlab仿真结果表明所提方法在小电流接地系统故障定位中的有效性和准确性,并与小波变换方法进行了对比。

圆弧插补终点判断方法研究

圆弧插补是数控系统必备的功能,有效的终点判断算法是插补运动顺利实现的保证。提出了距离判断、角度判断以及符号判断三种圆弧插补终点判断方法,进行了有效性分析。实验验证结果表明,在一般加减速速度规划下,提出的方法能够实现微段圆弧、整圆或近似整段圆弧、过象限圆弧插补的终点判断。

锅炉封头相贯线接缝自动焊机的研制

介绍了用于锅炉封头接管相贯线接缝自动焊机的结构、组成和工作原理,及主要特点,给出了该焊机用来控制焊枪运动轨迹的关键部件凸轮的形状与尺寸的计算公式。该焊机已成功地应用于锅炉封头相贯线接缝的自动焊接生产中。生产实践证明:该焊机在锅炉封头相贯线接缝的焊接应用中取得了良好的效果,是一种低成本自动化新型的相贯线接缝专用焊接设备。

焊接工艺对奥氏体不锈钢应力腐蚀行为的影响

针对氯离子环境中奥氏体不锈钢焊缝较高的焊接残余应力极易引发应力腐蚀开裂的普遍性工程难题,对国产304、316L、德国304钢3种材料的不同焊接工艺进行了系列应力腐蚀实验研究.焊接工艺包括手工焊条电弧焊及CO2保护药芯电弧焊、焊后空冷及浇水速冷,取样位置包括母材、焊缝起弧及收弧.通过100多个试样的应力腐蚀对比实验,研究了各种工艺之间的优劣,拟合了2种材料在沸腾氯化镁环境中应力-寿命的数学关系.结果表明,对应力腐蚀寿命而言,316 L是304钢的15倍以上、焊接起弧点高于收弧点、对接焊缝高于角焊缝;焊后速冷工艺可提高焊接接头抗应力腐蚀能力.

膏体推进剂等离子弧多次点火引弧器的设计

根据膏体推进剂火箭发动机等离子弧多次点火的设计要求,设计了一种脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation,PWM)型引弧器。该引弧器采用单端反激式升压电路、功率型PWM推动,自动检测等离子点火器状态并调整相应的工作模式,实现引弧和稳弧双重功能。试验结果表明其引弧能力强,满足等离子点火器对高频引弧器引弧能力的高要求,达到了设计的最初目的。

基于圆弧的麻花钻螺旋槽径向截形

建立了普通麻花钻前刀面端截面曲线和用圆弧代替端截面曲线的参数方程;分别改变钻头螺旋角、钻尖半角、钻芯半厚,利用软件MATLAB计算出用圆弧代替前刀面端截面曲线的相对误差;建立了三圆弧螺旋槽径向截形的数学模型。

利用开断模型分析引弧板对低压断路器电弧运动的影响

为了描述电弧在跑弧道上运动的动态过程,得出引弧板对低压断路器灭弧性能的影响规律,提出了一种基于开断模型的描述电弧在跑弧道(含引弧板)上运动全过程的分析方法。首先建立了一种基于多场耦合的对低压断路器开断过程进行仿真的方法,该方法通过对多体动力学仿真软件ADAMS进行二次开发,实现了开断过程中电路、电弧、气吹、电动斥力、复杂机械运动等多场域的相互耦合;然后以某带引弧板的低压断路器为分析对象,利用所提出的仿真方法,对电弧从起燃、运动、转移到熄灭的全过程进行了计算仿真,分析了不同引弧板形状对低压断路器开断性能的影响,并通过实验验证。计算与实验结果表明,钩状引弧板的弧形轮廓在迎着电弧运动方向上具有更大的接触面积,且弧角朝栅片方向弯曲符合电弧的整体运动趋势,有利于电弧在弧根转移后进一步进入灭弧栅片,从而减少触头的烧蚀和提升电弧进入栅片的效果。

基于混合遗传算法的电弧炉终点目标温度预报模型

BP(Baek Propagation)算法和遗传算法相结合的混合训练方法步骤为:首先用遗传算法定位出一个较好的搜索空间,然后采用BP算法在这个小的解空间中搜索出最优解。分别用遗传算法和混合遗传算法训练100 t电弧炉终点温度神经网络预报模型。仿真结果表明:混合遗传算法有更快的收敛速度和更高的预报命中率。当目标温度的精度范围为±2℃、±4℃、±6℃和±8℃时,BP算法的温度命中率分别为75%、82%、86%和92%,混合遗传算法的温度命中率分别为80%、88%、90%和96%。

MJ螺纹的耐冲击特性及承载优势

介绍了米制航空航天螺纹(MJ)的用途和标准起源,阐述了螺纹牙型及特性,对比美制航空航天螺纹(UNJ)及公制普通螺纹(M),分析了相同点及其特殊性,特别是其特定环境下耐冲击的承载优势,便于有关设计人员与标准使用者能从概念、形状上理解和区分相近的螺纹标准,为了解和应用米制航空航天螺纹提供参考。

输电线路弧光高阻接地故障单端测距分析

输电线路受绝缘子闪络、雷击、山火等因素易发生弧光高阻接地故障,电弧的动态非线性和高阻性直接导致了单端阻抗测距精度的下降。常规基于热平衡原理的动态电弧模型均为实时迭代计算的微分方程,无法直接与现有阻抗法故障测距算法相结合。针对该问题,该文基于输电线路弧光高阻接地故障主要为大气压短间隙放电的现实,提出了基于汤逊原理的高阻接地电弧对数模型及故障测距算法,仿真分析不同故障及系统运行状况下的算法精度,现场录波数据证实了所提算法的有效性。

双圆弧齿轮齿端修形计算

双圆弧齿轮齿端修形是减小啮入冲击、降低传动噪声、避免齿端崩角、提高使用寿命的有效措施。本文提出了适合工程应用的双圆弧齿轮齿端修形计算方法，并在催裂化装置高速双圆弧齿轮工业验证中，取得了很好的效果。

一种用于测试主变套管CT极性的装置设计与应用

在主变保护更换中,原主变小差保护(常规型)采用主变套管CT二次接线为△接线方式,更换为新保护(微机型)后套管CT二次接线需要为Y接线方式,由△接线方式改为Y接线方式,采用的CT二次接线必须有所调整,调整后极性端要作校验,结合实际现场工作状况一般有以下几种方法:一、用干电池点极性法;二、用外加直流电源测试法;三、变压器380V短路试验法等。在上述方法一中CT二次串接电流表指针存在偏转不明显甚至看不见的缺点,方法二、三还存在产生过电压拉弧的危险等安全隐患。在此提出一种专用测试主变套管CT极性测试装置方案,此方案将解决以上方法存在的问题。

计及间隙长度的弧光接地故障建模及单端测距

输电线路接地故障常伴随电弧放电,电弧电阻的非线性易导致传统故障测距方法精度降低,构建更为精确的电弧模型将有利于提高故障测距精度。现有的基于能量平衡理论的Cassie、Mayr等微分形式的电弧模型,电弧电压须由前一时刻多参数迭代计算求得,难以直接应用到故障测距算法当中;较为先进的电弧对数模型,将电弧看作长度恒定的短间隙电弧,忽略决定故障点电压波形特征的电弧间隙长度对测距结果所带来的影响。针对上述问题,该文详细分析电弧放电物理本质,基于汤逊原理构建间隙长度可控的汤逊电弧模型。该模型直接描述电弧的V-I特性,和单端阻抗测距算法契合度较高。仿真分析不同故障工况对测距精度的影响,结合现场实测数据验证该方法的有效性。

光纤F-P腔反射面的形变与传感应用研究

建立了反射端面为弧形形变的光纤F-P传感腔数学模型.将弧形形变的F-P腔等效为阶梯分布的、环状、平行端面F-P腔体的组合,结合多光束干涉理论,利用光强叠加处理方法对弧形腔输出光强进行数学建模.依所建模型仿真,提出弧形端面曲率大于300μm时,利用弧形形变特性进行传感测量的可行性.选取腔长变动大、形变弧度小,平衡状态稳定性高的形变端面保证传感腔的高灵敏度和稳定的工作点.

关于球头回转铣刀的凹圆弧形等螺距刃口

给出了球头铣刀上新的刃口设计方法,并给出凹圆弧回转面和球面上连续的新设计方法对应的刃口曲线设计模型,得到的新型刃口设计法对球头铣刀设计制造来说更优.

直流脉冲MIG焊机控制系统及程序控制

直流脉冲MIG焊机其弧焊电源电力电路采用IGBT逆变控制技术,控制系统包括单片机控制系统、送丝控制系统、IGBT驱动电路及保护电路等。单片机控制系统主要完成焊接参数控制、焊接程序控制等任务。介绍了直流脉冲MIG焊焊接程序的两步控制方式和四步控制方式。送丝驱动采用开关电路及速度半闭环控制,具有快速制动功能以满足收弧要求。阐述了直流MIG焊启弧、焊接、添弧坑、收弧过程及其控制技术。良好的收弧效果决定了下次启弧的可靠性,可靠启弧决定焊接顺利进行,亦是获得良好焊接质量的基础。介绍了收弧控制原理及控制参数选择原则。焊接试验表面,启弧可靠,焊接过程稳定,获得了良好的焊接质量。