干式螺杆真空泵研究现状与展望

介绍目前螺杆式真空泵现状,分析了螺杆端面型线研究情况和整机冷却中存在的问题。

平面一次包络端面啮合环面蜗杆3维齿廓的理论研究

为提高蜗杆传动效率,达到传动精度更高的要求,利用接触线能够完全包络的环面蜗杆方程,结合经典啮合理论并拟合工具母面转角的参数,在以往的基础上构建了平面一次包络端面啮合环面蜗杆传动的新型啮合传动方式。采用MATLAB绘制的接触线得到该蜗杆的齿廓螺旋线;并利用CREO软件进行3维图形绘制和运动仿真分析。经研究发现:平面一次包络端面啮合环面蜗杆这一新型传动方式可以通过控制端面蜗杆蜗轮副的参数在一定程度上来增加有效啮合齿数,同时缩短了蜗杆的工作长度,并使蜗杆的回转半径增加,虽然回转半径的增加会导致蜗杆径向尺寸增大,但却能在不增加蜗轮尺寸情况下实现大中心距传动;也使该结构在同型减速器中显得更加紧凑。

螺旋转子三维建模与数控编程技术研究

对螺旋转子端面型线组成、数学描述进行了分析,研究了螺旋转子端面型线和三维模型的构造方法,在UG环境下建立了螺旋转子三维实体模型。在分析研究螺旋转子四轴加工方式的基础上,在UG中采用可变轴轮廓加工方法对螺旋转子进行数控编程,生成了基于球刀铣削的螺旋转子四轴加工刀具轨迹,对产生的刀具轨迹进行了动态加工仿真,验证了刀具轨迹的可行性。

球头铣刀加工倾角对表面形貌的影响

铣削过程中,刀具轴线与工件表面法线之间的夹角(加工倾角)是影响表面形貌的主要因素之一。通过建立刀具轨迹方程,借助MATLAB软件,建立了球头铣刀加工表面形貌预测模型,分析了加工倾角对三维表面形貌、残留高度和二维轮廓线的影响。利用不同倾角下的球头立铣刀铣削实验,验证了预测模型的准确性。研究结果表明,合理的加工倾角对于获得理想的表面形貌至关重要。

运用PRO_E软件对渐开线非标圆柱斜齿轮副精准建模方法

运用PRO_E软件对渐开线非标准圆柱齿轮副进行参数化精确建模的方法进行了探讨。重点探讨了渐开线非标圆柱斜齿轮建模参数的选取与定义,建模所需部分参数通过齿轮副或配对齿轮的参数来进行定义,如齿根高、变位等。将齿厚、齿顶、齿根等公差参数纳入相应的建模方程或公式来实现参数驱动,生成精准数模。完成首个齿轮建模后,新设计齿轮只需变更参数表中的值就能生成新的轮齿,大大提高了齿轮数模设计效率。

平头机进给凸轮曲线的应用

介绍了焊管机组中凸轮进给式平头倒棱机的工作原理，凸轮曲线的设计要求及各段行程的曲线方程。按该曲线方程加工的进给凸轮，用于中小直径焊管管端的平头倒棱，效果良好。

由端面型线计算齿面间隙的方法

论述了一种新的螺杆转子型线间隙设置方法。它能实现由端面型线计算法向齿面间隙,并获得理论含间隙端面型线坐标,从而为转子型线的最终检测提供准确参照数据。这种方法为优化螺杆转子间隙,以及检验转子加工设备精度,提供了理论依据。

关于一种非对称型线螺杆转子铣刀的计算

介绍了非对称转子刀具型线的计算过程,用于阴阳转子体的加工。通过将端面型线方程,转化为螺旋面的齿面方程,再根据铣刀园与齿面相切的接触方程计算出螺杆铣刀的型线,最终在实际生产中加工出合格的螺杆转子。

基于CATIA的渐开线非标圆柱齿轮副全参数化精确建模方法研究

基于CATIA软件,对渐开线非标准圆柱齿轮副进行全参数化精确建模的方法进行了研究。所述的非标准圆柱齿轮主要是指齿轮参数的非标准化而非结构上的非标准,重点探讨了非标圆柱斜齿轮建模参数的选取与建立,部分参数需要通过齿轮副或配对齿轮的参数来进行定义,如齿根高、变位等。基于精准参数建模需要,将齿厚、齿顶、齿根等公差纳入相应的建模方程或公式,以实现自动生成精准数模,可以直接用于进一步的功能、可靠性仿真以及有限元设计分析和优化,并且数模的变更或重新设计仅需修改相关的参数就能实现,大大提高了齿轮数模设计效率。