埋地钢质管道补口材料的失效分析

通过案例分析和研究调查 ,提出埋地管道补口材料的早期失效是影响管道外防腐层完整性的主要形式。对管道外防腐层补口材料失效的原因进行了分析 ,指出补口材料施工工艺复杂、现场施工难度高导致了补口材料失效。根据各种防腐涂料的不同性能和应用条件 ,提出了管道补口材料的选用应注意的问题。

管道3LPE防腐层补口技术研究和应用新进展

文章介绍了国内管道3LPE防腐层采用热收缩带补口存在的问题及其原因,重点介绍了热收缩带补口技术的改进研究以及适用于3LPE防腐层的新型补口材料和结构的研究及其应用的最新进展,包括热收缩带热熔胶的改进、环氧底漆的改进、施工机具的研究;喷涂聚氨酯补口、压敏胶型热收缩带补口、粘弹体补口、液体环氧涂料补口等技术。

不加热收缩补口材料的研制

针对3PE防腐涂层外层聚乙烯为非极性材料的问题,提出采用不加热收缩材料进行3PE层结构补口的方法。从无溶剂环氧底漆和溶剂型快干底漆的研制、内层防腐粘结片的结构与特性及PVC片材的改性研究与溶剂选择等方面介绍了补口材料的研制过程及材料所达到的技术指标。

防腐管道整体喷涂补口技术研究

现场补口涂层作为整个涂层体系非常重要的一部分，应与管道主体防腐涂层结构具有很好的相融性，但现场补口施工其补口工艺控制的难度比在工厂内预制要大得多。有时不能完全达到理想状态。因此，要对现场补口方法进行研究。本文针对上述问题介绍了大庆油田建设集团工程设计研究院在“防腐管道现场整体喷涂补口技术”研究中的喷涂3PE粉末涂料补口技术、PE防腐管道喷涂聚脲补口技术和管道补口工程车。

高压管道速接头——避免管内防腐补口的新技术

采用高压管道速接头进行管道连接代替焊接,能保证防腐层的完整性,解决了管道内防腐补口问题,且现场施工简便,该速接头适用于管径不大于Φ114 mm的管道,使用压力25 MPa,试验压力50 MPa。

油田小口径管道内防腐层补口技术探讨

油田上游生产系统使用的管道绝大部分是DN200以下的小口径管道。该文分析了油田小口径管道内防腐层技术面临的瓶颈问题——内防腐层补口问题,介绍了常用的几种内防腐层补口技术,并对其优势与存在的问题进行了对比;总结分析了几种内防腐层补口技术的应用效果及应用经验,为油田解决地面管道腐蚀难题,特别是油田应用规模较大的小口径管道内防腐层补口难题提供了思路。

低温管道TPUA改性聚脲补口涂料的研制

介绍了石油石化管道施工补口的材料选用以及优缺点。阐述了TPUA改性聚脲涂料的研制开发过程以及该涂料在高寒地区管道补口的优点。

管道内防腐补口新技术-高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接代替焊接，能保证防腐层的完整性，解决了管道内防腐补口问题，且现场施工简便．该速接头适用于管径不大于１１４的管道，使用压力２５ＭＰａ。

油田管道玻璃釉内防腐补口新技术

为保证管道玻璃釉内防腐层的完整性和整体防腐效果,对玻璃釉内防腐层补口技术及发展现状进行了调研,并对适用于堆焊不锈钢补口技术的补口防腐层材料、防腐性能进行了测试分析,结果发现2205双相不锈钢是较好的补口防腐层材料,采用2209焊材进行焊接后的补口性能和综合防腐性能可以满足现场需要。结合现场试验结果,证明堆焊不锈钢补口技术适用于管道玻璃釉内防腐层,可用于油田集输系统的内防腐工程。

堆焊内补口技术在长输管道死口连头中的应用

长输管道施工由于管道补口机器人无法进入长距离直管道或具有一定坡度的管道内部进行防腐补口,因此死口焊缝的防腐成为管道内壁防腐的盲点。采用堆焊内补口技术,即通过在钢管管端内壁预先堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金层,然后再对钢管进行内外壁防腐处理和焊接,是解决上述问题的途径之一。结合鄂尔多斯煤化工示范项目厂外输水长输管道工程,介绍了采用耐蚀合金堆焊内补口新技术对该管道进行堆焊、死口组合补口、复合焊接的设计方案;论述了管端不锈钢堆焊、死口连头复合焊接的补口试验及其结果。试验结果表明,管端耐蚀合金堆焊可以满足管道死口焊缝的防腐要求,管端耐蚀合金堆焊不锈钢+碳钢复合焊接工艺可以满足死口连头焊接的施工要求。该技术可望作为解决长输管道死口连头防腐问题的手段之一,从而得到进一步的推广应用。

免补口防腐不锈钢环焊接工艺技术

管道内补口技术在整个埋地管道防腐系统中是最为重要的一个环节,现行的埋地管道内补口技术在现场应用中存在较多弊端。为了满足实际生产需求,推荐了一种免补口不锈钢环焊接技术,主要通过在管口加装不锈钢钢板,并采用内圈气体保护焊和外圈氩弧焊两种方式进行焊接,从而达到管道防腐补口的目的。实践表明,免补口不锈钢环焊接技术在简化施工操作、降低劳动强度及提高生产效率等方面具有明显优势,尤其在小管径埋地管道内补口方面具有推广价值。

管道内防腐补口新技术——高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接不仅能保证防腐层的完整性,而且连较好解决了管道内防腐补口问题,具有现场施工简便的特点,适用于管径不大于114 mm的管道,使用压力25 MPa,试验压力50 MPa。

陕京二线输气管道外腐蚀控制

结合陕京二线工程的实际情况,在设计中为方便施工建设、提高管道外防腐层的完整性及露空设备的耐候性,在总结陕京一线设计、施工和6年的运行经验基础上,提出了诸多的改进措施。这些设计方案在2006年进行的陕京二线完整性检测中被证实是合理且实用的。

油田内涂层管道腐蚀泄漏原因分析

以油田内涂层管道泄漏事件为例,对泄漏管道取样后进行宏观观察,对管道材质的理化性能、金相组织、防腐涂层物理性能进行分析,以查找涂层失效和管道泄漏原因。结果表明,管道内壁焊缝超高,形成环状凸起,导致内涂施工时喷砂除锈质量达不到标准要求以及焊缝部位涂层厚度减小等质量缺陷。管道运行时,凸起的焊缝部位流体阻力增大,介质冲刷力增加,导致焊缝及附近部位涂层脱落失效,焊趾处发生应力点蚀并不断发展,最终穿透管壁,造成管道失效。

石油管道焊接接头的腐蚀与防护

在现代化社会发展背景下,石油工业也在快速发展,而长距离运输则成为了推动石油工业发展的重要形式。然而,受管道运输环境和其他外界因素的影响,石油管道焊接接头腐蚀问题十分常见,也是影响石油工业良好发展的重要因素,因此加强石油管道焊接接头腐蚀问题防护工作十分重要。对此本文针对石油管道焊接接头发生腐蚀问题的重要原因进行分析,并提出科学合理的防护措施。

我国输水钢管同国外的差距及几点建议(四)——对国内某条输水钢管线的点评和再设计

以美国柔性钢管理念、发展中的成品化钢管理念,对国内近年新建的某条高品质、大直径输水钢管线的壁厚、现场连接、内外防腐三个主要方面进行了点评和再设计。按新的理念设计,不仅管线安全性得到提高,施工工期明显缩短,而且能节约可观的工程建设费用。指出我国钢管制造企业应借鉴发达国家的科学理念和先进技术,推进国内输水钢管产业化进程。

钢制管道焊接后补口防腐策略

随着钢制管道在化工领域的广泛应用,对其进行焊接之后的补口防腐工作也引起了高度关注。本文阐述了补口的要求,提出了补口防腐策略,并分析了补口检测,以供参考。

PLC在热收缩带补口施工技术中的应用

针对长输管道热收缩带补口施工中采用人工火焰烘烤存在的问题,设计了一套补口施工专用机具——电控式红外加热装备,并将PLC应用于热收缩补口红外加热控制系统中。试验证明:该装备能够使热收缩带加热过程实现程控化,以及热缩带加热控制的自动化和360°均匀加热,减少了人工火焰烘烤造成的局部不粘接、空鼓等诸多缺陷。基于PLC的电控式红外加热装备能够提高热缩带补口质量和施工效率,延长管道的有效使用期限,保障长输管道防腐质量。

渤海油气田单层保温管的腐蚀因素

单层保温管具有造价低、铺设速度快等优势,在渤海油气田中应用广泛。某些单层保温管投入运营后,短时间内出现严重腐蚀,给管道运营带来隐患。介绍了单层保温管的结构形式、特点及在渤海地区的应用状况,针对渤海油气田几条单层保温管内检测发现的腐蚀问题,研究了单层保温管的腐蚀典型特点和规律,从管道设计、预制、铺设等环节以及作业管理、质量控制、腐蚀机理等方面进行探讨,解释了单层保温管腐蚀加速的原因。提出采用新的补口技术,加强施工质量控制,建立完善的腐蚀监测和定期通球机制,加强对管道状况的实时监测,实施对管道全生命周期的完整性管理等建议,从而保证油气田生产运营的安全。

油气管道外防腐补口技术研究进展

油气管道外防腐层补口是管道防腐系统工程中的重要环节,防腐补口技术的研究和应用已成为管道寿命和运行安全的重要保障。综述了油气管道外防腐层补口技术研究与应用现状,对防腐补口的材料性能、技术工艺特点以及质量控制进行了详细分析,介绍了管道防腐补口技术的新发展,指出了我国当前管道防腐补口技术中存在的不足,并预示了未来管道防腐补口技术将向着材料节能环保、操作工艺简单、设备自动化程度高的方向发展。