某选矿厂提高磨机效率工艺流程优化改造

某钒钛磁铁矿选矿厂原矿处理规模900万t/a,采用一段半自磨+二段球磨+阶磨阶选工艺流程,选别回收铁、钛精矿,自投产以来生产运行成本居高不下,经多次流程考察,得出二段磨机效率偏低,其单位容积处理量仅为0.49 t/(h·m^(3)),远低于矿石性质及工艺流程都相近的同类型选矿厂,同类型选矿厂单位容积处理量可达0.92 t/(h·m^(3))。为提高二段磨机效率,降低生产运行成本,选矿厂进行了一系列工艺流程优化改造,将原有4台二段磨机先改为3台进行生产试验,各项生产指标均正常后,再将3台二段磨机改为2台,成功将二段磨机单位容积处理能力从0.49 t/(h·m^(3))提高至0.875 t/(h·m^(3)),改造后二段磨机效率较改造前提高了78.6%,大大降低了能耗,节约原矿处理成本1.62元/(t·原矿),每年可以节约生产运行成本1 458.77万元。

“十三五”以来山西省六大高耗能行业能耗分析

通过对“十三五”以来山西省六大高耗能行业能源消费总量、增加值、增加值能耗、单位产品综合能耗、能源加工转换效率方面进行综合分析,并与全国水平进行比较,在此基础上提出了相关政策建议。

一种通用的机械加工系统能量效率评价方法

为了认识机械制造行业的能量消耗水平、提出可操作性强且应用性好的能量效率评价方法,基于机械加工车间能量效率模型及评价指标体系等前期研究成果,提出一套通用的机械加工系统能量效率评价方法框架及其关键技术。该方法包括能量效率评价边界划分、能量效率评价指标确定、能量效率数据收集、能量效率评价工具选择、能量效率评价结果输出和能量效率水平分析6个步骤。基于实用性提出一套面向工艺(设备)层和车间系统层的机械加工系统能量效率评价指标,系统反映了微观上的工件加工工艺能量效率和宏观上的产品单位产量能量效率;从数据可获得性出发给出一种结构化与面向对象相结合的能量效率数据获取方法。通过案例研究验证了该能量效率评价方法的有效性。详细阐述了机械加工系统的能量效率评价流程和关键技术,增强了能量效率评价的操作性。

天然气管道运行能效评价指标探讨

归纳了当前用于天然气管道运行能效的评价指标,指出这些指标难以识别管道系统各组成单元或设备的能耗情况和节能潜力,且单位周转量生产能耗的计算方法尚需确定,电单耗和气单耗、电耗与输量比以及气耗与输量比等指标相互不独立,难以用于能效评价。从能源利用效率的角度出发,提出了天然气管道系统及其附属设备的评价指标,初步建立了天然气管道能效评价指标体系,给出了相关指标的计算方法。认为各个能效评价指标合理使用范围的确定,应以不同天然气管道运行能耗的大量实测和统计数据为基础。

冷冻食品加工企业能效评价

目前我国综合食品加工企业都使用单位产值的能耗量或能耗费用来衡量能耗的程度,由于这种指标没有反映出使用水平、营业水平和质量水平对企业能效的影响,所以在企业之间能效比较时难以作出正确评价。文章以实例列举出国内外有代表性的大型综合食品加工企业的能耗现状进行对比;分析了目前企业使用的能耗评价指标在横向比较、评价时出现错误的原因;提出了可反映使用水平、营业水平和质量水平新的能效评价方法,对国内六家有代表性的企业进行能效评价,结果显示企业之间能效差异十分显著,节能降耗提高能效成为企业迫切需要解决的问题。

单位GDP能源消耗与产业结构特征——来自江苏的证据

2005-2007年江苏省国民经济的运行状况表明，江苏重化工业仍处于景气繁荣运行阶段，单位GDP能耗有所下降，但依旧维持在2000年至2004年同一单位GDP能耗的平台上，真正的能耗再转折可能要推迟到2008年之后。结合单位GDP能耗的国际证据，江苏省应坚持以技术效率为基础，以经济效率为主导，促进单位GDP能耗持续降低。计量分析表明，能源价格对单位GDP能耗有着显著的调节作用。

客观认识我国节能减排的严峻形势

阐述了单位产值能耗、物理能源利用效率和单位产品能耗国际比较中存在的问题,说明中国目前的能源利用效率并不是很低的,中国要完成"十一五"节能任务是艰巨的,需要全国人民同心协力去完成。

提高抽油机采油系统效率研究

抽油机采油系统下冲程时,抽油杆柱靠自重下落所放出的位能和电动机付出的能量,把平衡重从低处抬到高处,变成平衡重的位能,即以平衡重位能的形式储存起来。上冲程时,电动机的输入能量和平衡重下落放出的位能都用来提升抽油杆柱和液柱向上运动,即对悬点载荷做功,提升抽油杆柱和液柱把井液举升到地面。整个系统的工作过程是一个功能传递和转化的过程。在研究抽油机采油系统运行过程中功能转化机理的基础上,首次应用功能原理得出电动机输入功率、系统效率的计算方法,该计算方法给出系统效率与油井生产参数、抽汲参数的函数关系。分析可知:系统的输出功率决定于产量,即产量确定,则输出功率确定;在满足一定泵吸入口处压力的条件下,尽量减小下泵深度,可以降低输入功率,提高系统效率;在保证油井产量的条件下,匹配抽汲参数时,采用较大泵、低抽汲速度可以提高系统效率。应用功能原理进行研究和分析,为提高系统效率、实现机械采油系统的节能降耗,提供理论上、方向性的指导具有重要意义。

热能(火用)平衡在芳烃分离装置清洁生产审核中的实践

运用热能(火用)平衡理论于芳烃分离装置清洁生产审核中,建立了芳烃分离装置热能(火用)平衡。热能(火用)平衡测算结果表明:此芳烃分离装置的热能利用效率(实际)为61.65%、热(火用)利用效率(实际)为59.77%、热力学第一定律效率和热力学第二定律效率分别为23.93%和7.76%。依据清洁生产审核思路,对此芳烃分离装置的热能(火用)利用效率进行了原因分析并提出了预防对策,可为提出清洁生产方案提供定量化依据。

抽油机皮带松紧度对原油产量与能耗的影响及治理措施

为解决抽油机皮带松紧度带来的原油产量与能耗损失、皮带松紧度调整量化等认识不清的问题,从试验探索、主要影响因素分析、操作标准分析等方面入手开展定量分析与评价,并制定针对性的治理措施。研究得出,皮带过紧与松弛的情况都会出现丢冲次的现象,平均日冲次相差176.44 n,平均日产油相差0.0302 t,平均日能耗损失3.56 kWh;受雨水影响无论皮带松紧度是否合适都会引起丢冲次现象,平均日冲次相差317.25 n,平均日产油相差0.0802 t,平均日能耗损失5.58 kWh,皮带松弛的情况丢冲次最为严重,甚至造成皮带磨损断裂的现场;影响皮带松紧度的主要因素有地下、地面、季节、皮带自身等四大方面14种因素;针对影响因素及现有操作中的不足采取皮带松紧度调整量化、应用电机调整滑轨、举升制度优化等9个方面的措施可有效治理皮带松紧度问题带来的影响。研究成果为低渗透油田原油稳产、降本增效提供新的方向以及有效的技术手段。

燃煤机组生产综合对标体系

现有燃煤机组对标体系存在评价方法单一、覆盖面不广、数据重复统计、指标局限在能效范畴等问题,本文在对生产指标数据收集分析、合理分类、科学筛选的基础上,提出了基于层次分析法和灰色关联法的燃煤机组生产综合对标体系,采用层次分析法确定各层评价指标及其权重,采用灰度关联法确定各指标间的关联度,最后得到机组各项指标的综合水平评价。实际应用结果表明,该方法有效可行,评价结果可为机组的生产综合管理提供较为合理、科学的依据。

钨粉碳化过程中反应物装舟量对碳化速率和能耗的影响

在WC粉末生产的传统工艺中,存在W粉和炭黑混合粉体的装舟量越少,W粉碳化程度越高、产品中W2C相越少的认识误区。本文通过科学实验和工业应用实践,采用热力学分析研究WC粉末生产工艺中原料装舟量对W粉碳化速率和能耗的影响规律。结果表明,碳化速率随W粉与炭黑混合粉末装舟量的变化而变化,生产能耗随装舟量的增大而减小。在此基础上建立了适用于常规粒度(从超细到超粗)WC粉末生产的碳化速率、能耗和装舟量之间的定量关系,并使WC粉末的碳化效果和生产效率得到了提高。

传统清梳工艺实施清梳联改造及其成效分析

对传统清梳工艺实施清梳联改造,形成了二条简易清梳联生产线,并对技改前后的生产效率、棉条质量、能耗和用工进行分析。结果表明:实施清梳联改造后,产品质量稳定,产量提高,节约用工,降低能耗,是一项投资少、用时短、见效快、投资回收期短的技改项目。

基于投入产出技术的能源效率新指标——生产能耗综合指数

随着全世界对能源需求的增加,以及全球气候变化之于人类的负面影响逐渐加剧,能源效率的高低已成为衡量一国经济、政治和环境发展的重要标志。但是现有的能源效率指标在国内国际比较中并不能更好的发挥作用,鉴于此,本文在投入产出技术框架下,提出生产能耗综合指数这一比较能源效率的新指标,以此能更加完善我国能源效率的评价体系,更加科学合理的指导经济建设,指明节能工作的主要方向。