国产环保型填充油在溶聚丁苯橡胶中的应用研究

考察了中国石化济南分公司200#环保型橡胶填充油作为溶聚丁苯橡胶(SSBR)填充油及加工过程操作油的应用效果,并与德国汉圣公司V500填充油进行对比实验,探讨了200#填充油替代V500填充油的可行性。实验结果表明,200#填充油赋予橡胶更低的混炼胶门尼黏度、略优的加工性能、较高的加工安全性和较快的硫化速率,更优的动态性能,抗湿滑性提高9%,滚动阻力降低6%。200#填充油在SSBR中的应用效果略优于V500填充油,完全满足高性能SSBR使用要求。

环保型充油胶SBR1730的制备及性能研究

研究了单体配比对基础胶结合苯乙烯含量及聚合反应速率的影响、相对分子质量调节剂加料份数对基础胶门尼黏度的影响,考察了填充油的乳化掺混工艺,确定了SBR1730合成工艺条件,进行产品性能研究。结果表明,环保型充油胶SBR1730具有优异的综合性能。

符合REACH法规的橡胶填充油技术进展

介绍了欧盟REACH法规对橡胶填充油的要求,简述了芳烃油、环烷烃油及石蜡基油3种填充油的性质,总结了国内外橡胶填充油的生产技术现状及应用状况,并根据国内轮胎现状预测了橡胶填充油的发展趋势。

环烷基蜡油生产橡胶填充油的工艺对比

采用不同工艺加工环烷基蜡油生产橡胶填充油(简称橡胶油),对多种工艺进行了研究和分析,结果表明:一段高压加氢工艺可直接生产芳碳率(CA)为12%左右的环保橡胶油;全氢型流程(加氢处理-临氢降凝-加氢补充精制)对原料适应能力强,可生产洁净的低芳橡胶油;加氢脱酸与糠醛精制组合工艺可生产CA为12%左右的环保橡胶油;高压加氢处理与糠醛精制组合工艺可生产CA为21%~27%的环保橡胶油,并可根据产品需求灵活调整生产方案,该工艺与全氢型工艺耦合时,产品种类更丰富,生产调整更灵活。以上经验可为润滑油型炼油厂在升级改造和新建装置时提供参考。

用产能外扩法推进环保型橡胶油的发展

介绍了橡胶行业与橡胶油的发展现状,以及环保型橡胶油应满足的要求和制备方法,强调了使用环保型橡胶油的重要性。尤其对轮胎橡胶油的特点、如何满足环保要求以及生产方法进行了论述。环保型橡胶油目前还存在产能不足、储运困难和价位偏高等问题。如果将原产地生产的符合环保要求的基础油运送到橡胶行业所在地区进行成品生产,实现产能外扩,将会有效地提高其产能和销量,降低生产成本和储运成本,从而更好地促进其推广使用与发展。文章就该产品的产能外扩方式进行了可行性分析,并提出了相应看法与建议。