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Influence of twist extrusion process on consolidation of pure aluminum powder in tubes by equal channel angular pressing and torsion 被引量:4
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作者 王晓溪 何敏 +2 位作者 朱珍 薛克敏 李萍 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第7期2122-2129,共8页
In comparison with the conventional equal channel angular pressing(ECAP) process,a comprehensive study of influence of twist extrusion(TE) process on consolidating pure aluminum powder in tubes(PITs) by equal ch... In comparison with the conventional equal channel angular pressing(ECAP) process,a comprehensive study of influence of twist extrusion(TE) process on consolidating pure aluminum powder in tubes(PITs) by equal channel angular pressing and torsion(ECAPT) was conducted via three-dimensional(3D) finite element simulation,experimental investigation and theoretical analysis.Simulation results revealed that during the consolidation of aluminum powder particles by ECAPT,TE process played a significant role of back pressure.Due to the torsional shear and high hydrostatic pressure exerted by twist channel,both the magnitude and homogeneity of the effective strain were increased markedly.After one pass of ECAPT process using a square channel with an inner angle of 90° and a twist slope angle of 36.5° at 200℃,commercial pure aluminum powder particles were successfully consolidated to nearly full density.Simulation and experimental results showed good agreement.In the microstructure observations,grains were greatly refined.At the same time,porosities were effectively eliminated by shrinking in size and breaking into small ones.Microhardness test indicated that strain distribution of ECAPT-processed billet was more homogeneous with respect to the ECAP-processed one.All these improvements may be attributed to the extreme intense shear strain induced during ECAPT and the increase in self-diffusion coefficient of aluminum due to the back pressure exerted by TE process. 展开更多
关键词 aluminum powder equal channel angular pressing and torsion powder consolidation back pressure
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Refinement and consolidation of pure Al particles by equal channel angular pressing and torsion 被引量:1
2
作者 李萍 薛克敏 +1 位作者 王晓溪 钱陈豪 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第5期1289-1294,共6页
Consolidation of pure Alpowder was conducted at 200 ℃ by equal channel angular pressing and torsion (ECAPT) method. The grain refinement and consolidation behavior were deeply investigated by scan electronic micros... Consolidation of pure Alpowder was conducted at 200 ℃ by equal channel angular pressing and torsion (ECAPT) method. The grain refinement and consolidation behavior were deeply investigated by scan electronic microscopy (SEM) and transmission electronic microscopy (TEM). The density, hardness and room temperature compression properties of the deformed samples were measured. The experiment results show that ECAPT is an effective method of consolidating powders at relatively low temperatures. Pure A1 particles are successfully consolidated into dense bulk material after 4 passes of ECAPT at 200 ℃. The consolidated material possesses fine grain structure and excellent mechanical properties. The refinement and consolidation mechanisms were analyzed. ECAPT is a promising method to produce the high-performance bulk materials from particles. 展开更多
关键词 REFINEMENT CONSOLIDATION equal channel angular pressing and torsion Al powder
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纯铝粉末材料单道次等径角挤扭变形的微观组织 被引量:5
3
作者 李萍 王晓溪 +2 位作者 薛克敏 张翔 王雪 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期2779-2784,共6页
对纯铝粉末材料进行200℃单道次等径角挤扭(ECAPT)变形实验研究。采用光学显微镜(OM)、电子背散射技术(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)观察和分析变形组织微观结构的变化规律,获得有关晶粒形貌、晶粒尺寸以及晶粒取向分布的信息。结果表明:... 对纯铝粉末材料进行200℃单道次等径角挤扭(ECAPT)变形实验研究。采用光学显微镜(OM)、电子背散射技术(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)观察和分析变形组织微观结构的变化规律,获得有关晶粒形貌、晶粒尺寸以及晶粒取向分布的信息。结果表明:ECAPT工艺对粉末材料具有强烈的致密和细化效果,1道次ECAPT变形后组织接近完全致密,晶粒细化效果明显,平均晶粒尺寸约为5.2μm;晶粒尺寸分布不均匀,亚晶界和小角度晶界所占比例较高;变形组织内部形成了明显的择优取向,沿剪切方向均匀对称分布,以剪切织构类型为主;200℃条件下,纯铝粉末材料单道次ECAPT变形过程中,晶粒的显著细化主要得益于材料组织所承受的剧烈剪切变形和内部所累积的大量有效应变。 展开更多
关键词 粉末材料 纯铝粉末 等径角挤扭 微观结构 致密 晶粒细化
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大塑性变形制备细晶材料的研究、开发与展望 被引量:33
4
作者 陈勇军 王渠东 +2 位作者 彭建国 翟春泉 丁文江 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期77-80,共4页
系统介绍了大塑性变形(SPD)细化晶粒的条件和目的,综述了4种主要的大塑性变形工艺的基本原理、特点和应用,剖析了细晶材料的强度和超塑性特征,展示了大塑性变形制备细晶材料的诱人前景和发展方向。
关键词 大塑性变形 细晶材料 制备 展望 开发 塑性变形工艺 细化晶粒 基本原理 发展方向 性特征
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等径角挤扭变形过程中纯铝粉末材料的显微组织与力学性能 被引量:11
5
作者 王晓溪 李萍 +2 位作者 薛克敏 王雪 张翔 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期13-18,共6页
采用EBSD和TEM研究了200℃下,纯铝粉末材料经不同道次ECAPT变形后的微观组织,并进行了显微硬度和相对密度测试。结果表明,1道次ECAPT变形后,材料显著细化但变形不均匀,晶粒基本沿剪切方向呈条带状分布,平均晶粒尺寸约为5.20μm,但多为... 采用EBSD和TEM研究了200℃下,纯铝粉末材料经不同道次ECAPT变形后的微观组织,并进行了显微硬度和相对密度测试。结果表明,1道次ECAPT变形后,材料显著细化但变形不均匀,晶粒基本沿剪切方向呈条带状分布,平均晶粒尺寸约为5.20μm,但多为小角度晶界结构。随着变形道次的增加,亚晶在不断被细化的同时晶粒间的取向差不断增大,形状更加趋于等轴,该过程可认为发生了连续动态再结晶。4道次变形后,材料内部形成了均匀、细小且呈大角度晶界分布的等轴再结晶组织,最小晶粒尺寸可达0.5μm。ECAPT变形过程中,晶粒细化机制为机械剪切、应变累积和动态再结晶三者的综合作用,粉末材料力学性能的提高与组织致密、细晶强化和位错强化等因素有关。 展开更多
关键词 粉末材料 等径角挤扭 显微组织 力学性能 致密和细化
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纯铝等径角挤扭新工艺变形 被引量:10
6
作者 李萍 张翔 +2 位作者 薛克敏 王晓溪 吴战立 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期47-52,共6页
等径角挤扭(ECAPT)是结合等径角挤压(ECAP)和挤扭(TE)两种典型的大塑性变形(SPD)工艺而产生的一种新型细晶材料制备技术。利用刚塑性有限元技术对纯铝1100ECAPT工艺变形特征进行模拟研究,获得了等效应变和等效应力的大小及分布规律,分... 等径角挤扭(ECAPT)是结合等径角挤压(ECAP)和挤扭(TE)两种典型的大塑性变形(SPD)工艺而产生的一种新型细晶材料制备技术。利用刚塑性有限元技术对纯铝1100ECAPT工艺变形特征进行模拟研究,获得了等效应变和等效应力的大小及分布规律,分析了挤压载荷随变形时间的变化规律及其对试样变形的影响。结果显示,在模具拐角和螺旋通道处,等效应变得到有效积累,最终呈层状分布,且相对较为均匀,应变分布均匀性也得到一定改善,等效应力在上述两处区域达到最大。采用纯铝进行室温3道次ECAPT实验,测量试样显微组织和力学性能的变化。结果表明,实验结果与模拟结果具有较好的一致性;晶粒得到了明显细化,屈服强度、抗拉强度与显微硬度等力学性能得到明显提高,但试样塑性略有降低。 展开更多
关键词 大塑性变形 等径角挤扭 数值模拟 显微组织
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采用等径角挤扭工艺制备块体超细晶铝 被引量:8
7
作者 王晓溪 薛克敏 李萍 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期1414-1421,共8页
采用数值模拟和实验分析方法,对200℃条件下纯铝粉末材料1~4道次A路径等径角挤扭(ECAPT)变形致密行为、晶粒细化机制以及组织和性能演变规律进行研究,制备出组织和性能优良的块体超细晶铝。结果表明:随变形道次的增加,材料内部所... 采用数值模拟和实验分析方法,对200℃条件下纯铝粉末材料1~4道次A路径等径角挤扭(ECAPT)变形致密行为、晶粒细化机制以及组织和性能演变规律进行研究,制备出组织和性能优良的块体超细晶铝。结果表明:随变形道次的增加,材料内部所累积的应变量不断增大,出现了加工硬化现象,挤压载荷峰值不断上升。ECAPT工艺有效提高了变形材料内部的静水压力,使坯料整体致密程度和变形均匀性得到明显改善。纯铝组织发生了连续动态再结晶,晶粒在不断被细化的同时,其取向差进一步增大,最终在材料内部形成了细小、均匀且被大角度晶界包围的等轴再结晶组织。4道次ECAPT变形后,组织平均晶粒尺寸约为600 nm,抗拉强度达到123.3 MPa。 展开更多
关键词 超细晶材料 等径角挤扭 多道次变形 组织 性能
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含有残余试样的等径角挤扭变形工艺研究 被引量:3
8
作者 王晓溪 薛克敏 +2 位作者 李萍 张翔 王成 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期976-979,共4页
结合实际变形过程,采用DEFROM-3D软件对含有残余试样的等径角挤扭变形过程进行了单道次数值模拟。通过分析对比模拟结果可知,残余试样的存在增大了下一根试样的初始挤压力和载荷峰值,提高了变形试样内部的静水压力和累积应变,显著改善... 结合实际变形过程,采用DEFROM-3D软件对含有残余试样的等径角挤扭变形过程进行了单道次数值模拟。通过分析对比模拟结果可知,残余试样的存在增大了下一根试样的初始挤压力和载荷峰值,提高了变形试样内部的静水压力和累积应变,显著改善了试样整体变形均匀性及在模具内的填充情况。同时,坐标网格法实验结果与模拟结果具有较好的一致性,证明了所建立有限元模型的可靠性。 展开更多
关键词 等径角挤扭 残余试样 变形均匀性 应力应变 坐标网格法
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ECAPT工艺下纯铝粉末-包套变形行为的数值模拟与实验 被引量:3
9
作者 王晓溪 何敏 +2 位作者 陆兴华 薛克敏 李萍 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期384-391,共8页
采用体积可压缩刚粘塑性热力耦合有限元法,对纯铝粉末-包套ECAPT变形行为进行数值模拟,并实验分析其在ECAPT过程中显微组织和力学性能的演变规律。结果表明:ECAPT工艺对纯铝粉末材料具有强烈的致密和细化效果;变形坯料在模具转角和螺旋... 采用体积可压缩刚粘塑性热力耦合有限元法,对纯铝粉末-包套ECAPT变形行为进行数值模拟,并实验分析其在ECAPT过程中显微组织和力学性能的演变规律。结果表明:ECAPT工艺对纯铝粉末材料具有强烈的致密和细化效果;变形坯料在模具转角和螺旋通道两处所受剪切变形程度最大,挤压载荷增幅最为明显;ECAPT工艺在提高材料应变累积量的同时可显著改善其变形分布的均匀性。模拟分析与实验结果具有较好的一致性,纯铝粉末坯料经1道次ECAPT变形后实现有效固结,显微组织显著细化,力学性能大幅度提高。 展开更多
关键词 纯铝粉末 大塑性变形 等径角挤扭 数值模拟
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粉末材料等径角挤扭成形显微组织与性能 被引量:2
10
作者 张翔 李萍 +2 位作者 薛克敏 王晓溪 李成铭 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期30-34,共5页
以纯铝粉末和8.75vol%-SiC、35vol%-SiCp/Al基复合粉末材料为研究对象,分别在150℃和250℃温度下,采用粉末包套-等径角挤扭工艺,成功将粉末颗粒直接固结成高致密度的块体细晶材料。结果表明,变形后铝粉材料、8.75vol%和35vol%SiCp/Al基... 以纯铝粉末和8.75vol%-SiC、35vol%-SiCp/Al基复合粉末材料为研究对象,分别在150℃和250℃温度下,采用粉末包套-等径角挤扭工艺,成功将粉末颗粒直接固结成高致密度的块体细晶材料。结果表明,变形后铝粉材料、8.75vol%和35vol%SiCp/Al基复合材料致密度分别为0.95、0.99和0.94;显微硬度分别为43HV、69HV和57HV,分别约为工业纯铝的1.3倍、1.7倍和2.0倍;复合材料成分分布及显微硬度均匀性在等径角挤扭强烈的剪切细化作用下得到显著改善;屈服强度分别为43.9MPa、120.1MPa和87.6MPa,抗压强度分别为54.8MPa、155.3MPa和122.7MPa,相比于致密体铝性能均有很大的提高;材料断口均以大小不一的基体铝片状断裂为主要特征。 展开更多
关键词 等径角挤扭 SICP/AL复合材料 显微组织 力学性能
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深度塑性变形法的研究现状和前景 被引量:14
11
作者 陈彬 林栋樑 +1 位作者 曾小勤 卢晨 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期73-76,共4页
深度塑性变形加工与传统变形方法相比具有很大的优点,可得到超细晶金属和合金,其微观组织结构和性能也发生很大的变化。通过介绍累积轧合法、等通道角挤压法和高压扭转法等3种目前最主要的深度塑性变形方法,分析了深度塑性变形法的特点... 深度塑性变形加工与传统变形方法相比具有很大的优点,可得到超细晶金属和合金,其微观组织结构和性能也发生很大的变化。通过介绍累积轧合法、等通道角挤压法和高压扭转法等3种目前最主要的深度塑性变形方法,分析了深度塑性变形法的特点和现状,并对其未来进行了展望。 展开更多
关键词 深度塑性变形法 超细晶粒 累积轧合法 等通道角挤压法 高压扭转法
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等通道转角挤扭工艺对SiC_p-Al复合材料SiC颗粒分布的影响(英文) 被引量:2
12
作者 李萍 张翔 +1 位作者 薛克敏 李晓 《中国有色金属学会会刊:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第S2期402-407,共6页
采用等通道转角挤扭工艺(ECAPT)将体积浓度为35%的SiC颗粒与65%的纯铝混合粉末直接制备SiCp-Al复合材料。基于金相组织观察和样方法分析,研究在同一试样不同的位置和不同的变形阶段的SiC颗粒分布,并与多道次等通道转角挤压工艺(ECAP)下... 采用等通道转角挤扭工艺(ECAPT)将体积浓度为35%的SiC颗粒与65%的纯铝混合粉末直接制备SiCp-Al复合材料。基于金相组织观察和样方法分析,研究在同一试样不同的位置和不同的变形阶段的SiC颗粒分布,并与多道次等通道转角挤压工艺(ECAP)下SiC颗粒的分布进行比较。实验结果表明:剪应变对SiC颗粒的分布有重要的影响。在ECAPT过程中,SiC颗粒分布的均匀性从压实阶段到转角阶段得到很大的改善;单道次ECAPT工艺对SiC颗粒分布均匀性的改善效果相当于两道次ECAP,可以获得相对均匀的颗粒分布。 展开更多
关键词 等通道转角挤扭 SiCp-Al复合材料 颗粒分布 样方法 剪应变
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等径角挤扭法制备SiC_p/Al复合材料的界面特性 被引量:3
13
作者 钱陈豪 李萍 +2 位作者 薛克敏 董飞 华睿 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2015年第1期65-71,共7页
以Al和SiC的混合粉末为原料,采用等径角挤扭工艺制备出含Si C颗粒(体积分数8.75%)的SiCp/Al复合材料,并对其界面情况进行研究。采用X射线光电子能谱(XPS)对制备出的复合材料界面结合处的Si和Al元素的价态进行测定,利用扫描电镜(SEM)和... 以Al和SiC的混合粉末为原料,采用等径角挤扭工艺制备出含Si C颗粒(体积分数8.75%)的SiCp/Al复合材料,并对其界面情况进行研究。采用X射线光电子能谱(XPS)对制备出的复合材料界面结合处的Si和Al元素的价态进行测定,利用扫描电镜(SEM)和场发射扫描电镜(FE-SEM)观察结合界面。结果表明,SiC的氧化层与Al之间形成了冶金结合界面过渡层,材料界面处的显微硬度从1.73 GPa过渡到0.64 GPa,冶金结合界面使材料表现出优良的耐蚀性,材料的压缩断口界面层为塑性断裂。 展开更多
关键词 等径角挤扭法(ECAP-T) SICP/AL复合材料 界面 显微硬度 腐蚀形貌
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大塑性变形制备超细晶粒铝及铝合金材料 被引量:5
14
作者 魏颖娟 袁守谦 +1 位作者 张兵 张西锋 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2008年第4期49-55,共7页
结合目前国内外大塑性变形制备超细晶粒材料的现状,重点阐述了累积轧制、高压扭转和等通道挤压等具有实际生产意义的制取超细晶粒铝及铝合金材料的技术,分析了这些制备超细晶粒铝及铝合金材料技术细化晶粒的机制;展望了大塑性变形制取... 结合目前国内外大塑性变形制备超细晶粒材料的现状,重点阐述了累积轧制、高压扭转和等通道挤压等具有实际生产意义的制取超细晶粒铝及铝合金材料的技术,分析了这些制备超细晶粒铝及铝合金材料技术细化晶粒的机制;展望了大塑性变形制取超细晶粒铝及铝合金材料的发展前景。 展开更多
关键词 大塑性变形 累积轧制 高压扭转 等通道转角挤压
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等径角挤扭对SiC_p/Al复合材料微观结构及力学性能的影响 被引量:2
15
作者 刘红丽 李萍 +1 位作者 薛克敏 钱陈豪 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2016年第6期817-823,共7页
以SiC_p/Al复合粉末为研究对象,开展不同变形程度的等径角挤扭(ECAPT)变形实验,研究等径角挤扭对SiC_p/Al复合材料微观结构及力学性能的影响。利用OM、XRD、TEM和XPS以及排水测密度法、力学性能测试等手段分析不同试样的微观组织和力学... 以SiC_p/Al复合粉末为研究对象,开展不同变形程度的等径角挤扭(ECAPT)变形实验,研究等径角挤扭对SiC_p/Al复合材料微观结构及力学性能的影响。利用OM、XRD、TEM和XPS以及排水测密度法、力学性能测试等手段分析不同试样的微观组织和力学性能的演变规律以及界面反应情况。结果表明:随变形道次增加,Si C团聚现象得到改善,微晶尺寸逐渐减小,位错密度逐渐增大;材料界面处发生保护反应生成Al_2O_3,且反应程度随变形道次增加而加剧,未发生有害的界面反应,无Al_4C_3脆性相生成。4道次变形后材料的显微硬度和屈服强度相比1道次分别提高10%和16%。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 等径角挤扭 ECAPT 微观结构 界面反应 力学性能 大塑性变形
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块体纳米晶材料的大塑性变形制备技术 被引量:9
16
作者 郑志军 高岩 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期90-93,101,共5页
综述了块体纳米材料大塑性变形(SPD)制备技术的工作原理及分类。SPD技术按材料的细化机制一般可分为大塑性扭转挤压法(SPTS)、等径角挤压法(ECAP)和多重锻压法(Multi-forging)。重点讨论了SPTS和ECAP工艺的切变机制及其工艺参数,同时分... 综述了块体纳米材料大塑性变形(SPD)制备技术的工作原理及分类。SPD技术按材料的细化机制一般可分为大塑性扭转挤压法(SPTS)、等径角挤压法(ECAP)和多重锻压法(Multi-forging)。重点讨论了SPTS和ECAP工艺的切变机制及其工艺参数,同时分析了这两种工艺的优缺点,并在此基础上提出了一些解决方案。 展开更多
关键词 块体纳米品材料 大塑性扭转挤压 等径角挤压
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ECAPT过程中载荷变化规律的数值模拟 被引量:1
17
作者 张翔 李萍 +2 位作者 王晓溪 薛克敏 吴战立 《精密成形工程》 2010年第5期6-9,共4页
为了掌握纯铝在ECAPT过程中的力学变化规律,利用刚塑性有限元技术对纯铝1100的ECAPT变形行为进行数值模拟,重点分析了载荷在挤压过程中的变化规律及产生变化的原因。结果表明:ECAPT过程大致分为载荷骤升、2次小幅度升高和载荷下降4个阶... 为了掌握纯铝在ECAPT过程中的力学变化规律,利用刚塑性有限元技术对纯铝1100的ECAPT变形行为进行数值模拟,重点分析了载荷在挤压过程中的变化规律及产生变化的原因。结果表明:ECAPT过程大致分为载荷骤升、2次小幅度升高和载荷下降4个阶段;载荷峰值随着摩擦因数的增大迅速增大,应采取有效的润滑措施减小摩擦从而降低载荷峰值,提高模具寿命;随着摩擦因数的增大,载荷在达到各阶段峰值后下降趋势越来越明显。 展开更多
关键词 大塑性变形 等径角挤压 挤扭 等径角挤扭 数值模拟
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剧烈塑性变形:不仅是晶粒细化(英文) 被引量:2
18
作者 夏克农 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2015年第4期239-244,共6页
剧烈塑性变形在生产超细晶材料方面已经显示了巨大的潜力.虽然大量的研究集中在晶粒细化上,等通道转角挤压和高压扭转等剧烈塑性变形过程正在越来越多地被应用于其他领域诸如粉末固结,利用变形引发相变制作新颖结构与成分,获得多相及多... 剧烈塑性变形在生产超细晶材料方面已经显示了巨大的潜力.虽然大量的研究集中在晶粒细化上,等通道转角挤压和高压扭转等剧烈塑性变形过程正在越来越多地被应用于其他领域诸如粉末固结,利用变形引发相变制作新颖结构与成分,获得多相及多尺度材料以及固态回收技术.本文引用我们近十年来的研究成果以介绍剧烈塑性变形在晶粒细化之外的诸多应用.特别是利用剧烈塑性变形颗粒固结来制取大块铝、钛、铝/钛双相合金和铝基纳米复合材料,利用机械激活和强制合金化来获得包括面心立方在内的新型钛结构,利用剧烈塑性变形引发的相变来制备纳米晶beta钛合金,以及利用等通道转角挤压来固态回收钛合金切削料.最后,对存在的挑战和机会进行了探讨. 展开更多
关键词 剧烈塑性变形 等通道转角挤压 高压扭转 粉末固结 相变
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等通道转角挤压-扭转的纯铜变形行为模拟
19
作者 郭廷彪 李琦 +3 位作者 张锋 王晨 杨乐馨 贾智 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2017年第3期10-15,共6页
采用DEFORM-3D有限元模拟软件对纯铜等通道转角挤压-扭转(ECAP-T)进行模拟研究,研究变形过程中试样的等效应力和等效应变分布及变形路径对等效应变分布的影响,对变形后晶粒的细化效果进行分析.结果表明:相对于单纯ECAP变形,ECAP-T具有... 采用DEFORM-3D有限元模拟软件对纯铜等通道转角挤压-扭转(ECAP-T)进行模拟研究,研究变形过程中试样的等效应力和等效应变分布及变形路径对等效应变分布的影响,对变形后晶粒的细化效果进行分析.结果表明:相对于单纯ECAP变形,ECAP-T具有更大的应变量和更好的晶粒细化效果;多道次挤压后试样沿Bc路径的等效应变分布最均匀,沿A路径较差;ECAP等效应变主要集中在试样的中心部位,但ECAP-T等效应变主要集中在试样表面;ECAP-T变形后沿Bc路径的晶粒细化均匀性最好,Ba路径次之,A路径最差,且变形后试样纵截面上外侧点的变形均匀性比中心处好. 展开更多
关键词 纯铜 等通道转角挤压-扭转 有限元 剪切 应变
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工艺路径对纯铝粉末材料多道次等径角挤扭变形的影响
20
作者 王晓溪 薛克敏 李萍 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期1676-1680,共5页
结合实际变形过程,采用DEFORM-3D对不同变形工艺路径下纯铝粉末材料等径角挤扭(ECAPT)多道次变形过程进行了三维数值模拟。有限元模拟结果表明:A和C工艺路径可在较小的挤压载荷下实现有效的应变累积和均匀的变形分布,是两种较为理想的... 结合实际变形过程,采用DEFORM-3D对不同变形工艺路径下纯铝粉末材料等径角挤扭(ECAPT)多道次变形过程进行了三维数值模拟。有限元模拟结果表明:A和C工艺路径可在较小的挤压载荷下实现有效的应变累积和均匀的变形分布,是两种较为理想的变形路径;BA和BC两种工艺路径虽然能够使变形材料累积的等效应变量大大增加,但却会造成试样变形分布的严重不均匀。电子背散射衍射(EBSD)实验结果表明,A路径下纯铝粉末材料经4道次等径角挤扭变形后,可获得组织均匀、性能优良的块体超细晶铝,材料平均晶粒尺寸约为0.8μm,抗压强度高达123.3MPa,验证了前述模拟结果的可靠性。 展开更多
关键词 等径角挤扭 粉末颗粒 工艺路径 变形均匀性
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