The Saw Gin Stand with Adjustable Movement of the Roll Box

The article contains information about saw gin used at cotton processing plants. The influence of the density of the seed roll, which is formed in the roll box of the saw gin, on the load of the saw cylinder drive and on the technological characteristics of the machine is considered. As a result of the research, in order to preserve the quality characteristics of fiber and seeds, the author proposes a gin stand with a system for regulating the position of the roll box.

调整轧机轴承座与机架间隙的智能衬板研究

轧机装备的稳健运行是充分发挥设备潜在能力,提高板带材质量的重要保证。轧机结构的动态特性是保证轧机稳健运行的前提,按“微尺度静定”设计理论分析得知,轧辊轴承座与机架窗口立柱之间存在约1 mm微小间隙易使辊系处于静不定状态,进而产生辊间错位及交叉工况。通过有限元方法分析了间隙和偏移距对轧辊两端支反力的影响,并设计了一种用于安装在轧机牌坊和上工作辊轴承座之间的液压智能衬板。经分析发现,轧辊两端支反力不相等的原因根源在于支承辊与工作辊之间的交叉角,而交叉角来源于轧机轴承座与机架之间的“不得已”间隙。通过开发智能衬板可以实现零间隙控制,保证轧机轧辊平行定位稳定且可靠运转,从而释放了轧机的潜能,为轧机非线性动力学分析及稳定性控制提供了一种新思路,对现实生产具有重要指导意义。

六辊可逆冷轧机道次量综合优化技术的研究

在六辊单机架可逆轧机高速轧制过程中,轧制道次量的设定合理与否直接影响带钢的出口板形分布以及轧机轧制的稳定性,也对生产效率与机组能耗产生影响。高速轧制虽然速度快,但是高速轧制工况下,平均每个道次压下量受到限制,相对较小,要实现出口厚度一致要多出相应数量的道次。对于可逆轧机来说,道次的增加意味着整个机组能耗的较大增加。针对高速可逆轧制过程出现的板形和能耗较大问题,通过优化各道次的前后张力、轧制速度等参数,有效降低了后3道次的轧制压力和轧制功率。并建立了各道次的板形控制和功率控制目标函数,进行加权计算后,形成了一套以各道次轧制功率均匀为目标,同时兼顾板形控制、轧制稳定性以及表面缺陷防治等因素的轧制规程综合优化设定技术。将该优化技术应用到了国内某单机架可逆冷轧机组的带钢生产,带钢出口板形质量得到改善,滑伤率有效降低,生产效率得到提高。

Investigation of the Ginning Process on ДП Series Saw Gin Stands

The article describes the research process of ginning, conducted at the stand of the saw gin of the DP series. The analysis of the roll box of saw gins of different companies was carried out, given the results of studies to determine the speed and density of the seed roll in the roll box of the saw gin. A diagram is given for the dependence of the speed of the feed rollers on the incoming signal.

Determination of the Influence of the Speed of the Saw Cylinder of the Saw Gin on the Density, Speed and Composition of the Seed Roll

The article consists of studying the influence of the speed of the saw cylinder on the quality of the fiber and the productivity of the machine, as well as on the change in the density and composition of the seed roll.

热轧1580线精轧机架辊结构改进

针对1580精轧F7机架辊新品上机试车启动力矩大、运行过程中存在冲击负荷损坏传动轴联轴器、负荷突变使电动机发热烧坏等问题,对机架辊传动轴进行了改造,同时对轴承座内部装配进行精度改良,降低机架辊的启动力矩,减小运转过程产生的摩擦力,优化机架辊更换后的位置精度,从而提高机架辊的运行稳定性,延长使用寿命,获得了良好的应用效果。

热连轧机组机架间板形演变规律

针对热连轧机组板形遗传规律问题,建立了演变模型进行数据对比分析,在分析热连轧机组板形演变特点的基础上引入相关影响系数对遗传规律进行求解。首先建立了七机架热连轧机组板形模型,并结合热连轧工艺与设备特点对七机架热连轧机组板形数据进行了汇总,利用编制的热连轧机组板形预报软件对板形进行了模拟,在相应板形模拟数值的基础上进行了典型机架上下游间板形遗传规律纵向对比以及典型机架来料板形与出口板形差值遗传规律横向对比。根据双向对比分析结果建立了影响系数方程,利用系数方程展示了热连轧机组机架间板形演变规律和出口板形的调节因素。

受限空间内大型轧机牌坊安装、拆除工装的应用

分析了受限空间内大型轧机牌坊安装、拆除工装的特点;研发设计了可以根据现场不同情况灵活组合的结构工装;该工装可以根据被吊装物尺寸及吨位的不同而改变组合方式,便于重复利用,降低施工成本。通过实例介绍了受限空间内大型轧机牌坊安装、拆除工装的具体应用过程。

单机架可逆轧机斑迹产生原因及解决措施

通过某钢厂冷轧机组单机架轧机轧制硅钢现场实际生产过程,收集分析相关轧机乳化液斑迹形貌特征以及板面分布情况等信息,并结合相关理论分析和实际现场生产,最终确定单机架轧机乳化液斑迹产生的相关原因并提出对应解决措施,为其他冷轧产品轧制过程中防止乳化液斑迹产生提供有效参考。

双机架平整兼二次冷轧机组宽展预报的研究

针对国内某双机架平整兼二次冷轧机组宽度预报精度需求建立了二次冷轧宽展量预报模型,首先通过分析机组的二次冷轧轧制特性和机组的设备特点来确定二次冷轧轧制力计算方法,并结合机组实际生产过程中的数据来反算轧制摩擦因数,在上述研究的基础上确定了二次冷轧宽展量计算方法。将宽展量预报模型应用到机组的实际生产中,结果表明利用该模型有效地提升了成品带钢宽度预报精度。

调节轧制速度和水流量进行终轧温度控制的比较

结合国内某热轧带钢厂终轧温度控制模型的调试过程,分别介绍了通过调节水量和调节轧制速度进行终轧温度控制的原理;对比了轧制典型产品时采用上述两种手段调节终轧温度的轧制速度实测曲线、水量调节曲线和终轧温度实测曲线,探讨了产生不同终轧温度控制效果的原因;结合轧后冷却样本跟踪原理,分析了调节速度时对于下游轧后冷却控制过程的影响.研究结果表明:采用调节轧制速度手段的终轧温度控制精度略高;采用调节机架间水量手段时轧制速度曲线更平滑,有利于轧后冷却过程控制.

多道次辊弯成形动力显式仿真的虚拟速度

为保证多道次辊弯成形仿真的计算精度并提高计算效率,研究了虚拟成形速度对计算精度和计算效率的影响.与现有文献的实验数据进行对比,通过系统能量分配原理给出确定合理虚拟成形速度的准则,并以实际生产中的10道次辊弯成形冷弯型钢的动态仿真算例验证了该准则的有效性.

张力减径机孔型的开发与应用

天津市无缝钢管厂通过改进张力减径机机架与轧辊孔型，使入口荒管直径由原来的 118mm扩大到 133mm，从而实现了Φ 127， 121mm等高精度产品规格的轧制。生产实践证明，孔型设计合理。

2180mm冷连轧机各机架对成品板形的影响

为了分析冷连轧机机架间的相互影响以及各机架对成品板形的影响,基于冷连轧凸度和平坦度模型,采用影响系数法建立了冷连轧机的板形调控功效模型.针对某2 180mm冷连轧机组,结合其4个典型轧制规程,对不同机架板形调控功效进行了具体分析,可以看出,对于同一轧制规程,各机架对成品板形的影响差别很大,越靠近末机架,影响越大.在冷连轧机的5个机架中,除了末机架即第5机架外,对成品板形影响最大的为第4机架,最大影响接近10IU(1IU=10^(-5)),且不同机架各板形调控手段对成品板形的影响系数在机架间相差10-3数量级.最后,对板形数据进行了统计分析及相关轧制试验来分析结论的可靠性.

改进的综合等负荷函数法在可逆轧机压下分配中的应用

比较若干种轧制规程设计方法 ,认为改进的综合等负荷函数法适合实验轧机的压下规程设定。参数的改进很好地解决了程序的收敛性 ,并比较各种传统模型找出了最优模型。同时 ,在不同情况下使用不同模型有较好效果。Stone模型和连家创模型的改进拓宽了它们的应用。

宽带钢热连轧机板形设定的解耦与应用

板形与板厚是带钢几何尺寸精度的两个重要质量指标 ,板形与板厚控制之间存在耦合关系 ,使得分别控制的热连轧机板形和板厚设定均达不到目标值。在建立耦合关系模型的基础上 ,完成了板形设定和自适应穿带控制的解耦设计 ,实现板形板厚设定的综合控制。板形设定解耦模型已经成功地在大型工业轧机上投入运行 。

张力减径机可调机架技术的应用

张力减径机可调机架技术是近年发展的一项新技术,能够满足对钢管不同的外径公差要求。介绍了可调机架技术原理、快速换辊技术以及可调机架技术在宝山钢铁股份有限公司的应用实绩。实践证明,该技术在满足钢管用户对管材外径公差特殊要求的同时,能够减少张力减径机机架储备,降低生产成本。

热连轧带钢终轧温度控制样本跟踪策略

为了加强前馈控制在带钢终轧温度控制中的作用,提高机架间喷水冷却控制精度,分析了带钢在机架间运行过程中的速度变化规律,将带钢在精轧机架间的冷却过程划分为多个冷却计算单元,阐述了机架间微跟踪策略的原理,给出了合理的通条带钢机架间微跟踪方法.使用实验室已开发的热带终轧温度模拟运行软件,结合国内某厂现场数据,进行了机架间温度控制模拟计算,计算结果优于现场实测数据.

热轧带钢终轧温度控制模型的研究与应用

由于高精度、高性能钢的控制标准越来越高，传统终轧温度控制模型已不能满足现场的控制精度要求。结合国内某2250mm热连轧精轧机组，提出了基于二次规划优化算法的终轧温度控制模型。利用二次规划优化算法在线优化各控制点的轧制速度、加速度调节量或机架间冷却水水量调节量，以提高带钢终轧温度控制精度。将该模型在线应用后，带钢终轧温度控制偏差在±15℃以内，命中率为96．83％。结果表明，该控制模型能够实现带钢终轧温度精确控制，保证带钢全长温度的均匀性，满足成品质量要求。

4200厚板轧机机座垂直方向振动的研究

将轧机机座与轧件作为一个系统来研究。根据轧辊和机架的分布质量和挠曲线变形,按照瑞利法正确解决了模型中等效质量和等效刚度,并建立了一个多由度振动的力学模型,同时以4200厚板轧机为例,对该模型进行了理论分析与计算。