Research on Storage Capacity of Compressed Air Pumped Hydro Energy Storage Equipment

Compressed air pumped hydro energy storage equipment combines compressed air energy storage technology and pumped storage technology. The water is pumped to a vessel to compress air for energy storage, and the compressed air expanses pushing water to drive the hydro turbine for power generation. The novel storage equipment saves natural gas resources, reduces carbon emission, and improves the controllability and reliability. The principle of compressed air pumped hydro energy storage is introduced and its mathematical model is built. The storage and generation process of the novel equipment is analyzed using the model. The calculation formula of the storage power is deduced in theory in different situations of isothermal and adiabatic compression. The optimal storage scheme is given when the capacity and withstand pressure of the vessel is definitive, and the max available capacity and the equipment utilization efficiency evaluation of the scheme is given.

Test Apparatus for Performance Evaluation of Compressed Air End-Use Applications

Compressed air is an integral utility part of industrial utility systems. Any improvement in compressed air system will lead to reduction in utility cost. The effectiveness of utilization side of compressed air is usually dependent upon operator’s discretion. There are no performance testing methods available for testing existing end use equipments. A test apparatus for estimation of compressed air flow based on measurement of pressure reduction in a fixed volume cylinder in a given time is developed. The test apparatus is easy to build and simple to operate in an industrial environment. This can be used for measuring performance of any pneumatic end-use equipment and for benchmarking the performance. The test apparatus was used in a foundry for quantifying the performance of the old and new blow guns.

吹吸式除尘装置清除极片表面粉末

为提高锂离子电池安全性能与质量,设计基于高频气流的吹吸式除尘装置。以锂离子电池负极片、微米级铜粉为研究对象,与风刀和吸罩的除尘效果进行对比。当极片运行速度为0.3 m/s时,随着吹吸式除尘装置工作距离由2 mm增加到10 mm,粉尘去除率由97.04%下降至71.88%;当工作距离为2 mm时,随着极片运行速度由0.1 m/s增加至0.5 m/s,粉尘去除率由97.96%降低至95.29%。随着吹吸式除尘装置工作正压增大,除尘性能提高,工作正压为14 kPa时,在极片表面粉尘去除率达99.27%。与风刀和吸罩相比,吹吸式除尘装置能在较低的功耗下实现更高的粉尘去除率。

涤纶POY/FDY复合丝环吹风冷却工艺探讨

以特性黏数0.65~0.68 dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯熔体为原料,采用环吹风冷却方式,以两对热辊拉伸生产135 dtex/128 f涤纶预取向丝(POY)/全拉伸丝(FDY)复合丝,探讨了在环吹风冷却下无风区的设置、冷却工艺等对复合丝性能的影响。结果表明:在缓冷加热器温度为290℃,无风区高度为120~140 mm,环吹风压力为30~40 Pa,风筒高度为185 mm的较佳环吹风冷却工艺条件下,生产的涤纶POY/FDY复合丝品质较好;相比侧吹风冷却方式,环吹风冷却方式生产的复合丝的条干不匀率变异系数下降38.9%,产品优等品率提高3.2%,毛丝降等率下降22.1%。

动态下某电子工厂外延工序工艺设备排风对洁净室气流组织的影响研究

近年来国内外针对工艺设备对电子工厂洁净室气流组织影响开展相关研究,但均未考虑工艺设备排风的影响。针对是否考虑工艺设备排风时某电子工厂外延工序洁净室流场进行CFD模拟对比分析,发现两者偏差很大。动态下外延工序工艺设备设有排风,工艺设备排风对洁净室速度、压力分布等影响较大,必须考虑工艺设备排风对洁净室气流组织的影响。为了获得准确的工艺设备排风量,对比分析了利用生产系统排风管单个传感器采集的排风量和现场多点测试得到的机台排风量之间的差异,并将两组数据分别作为工艺设备排风量输入条件进行洁净室气流组织仿真模拟,通过仿真与测试数据对比分析,发现采用第二种方法得到的模拟结果与实测数据吻合很好,验证仿真模拟结果的准确性。并得到了动态下外延工序洁净室速度、压力分布等真实气流组织情况。

30000m^(3)/h空分设备运行总结

简介豫光金铅股份有限公司制氧厂30000m^(3)/h空分设备的产品指标和流程特点,详细分析了空分设备各个系统自试产以来出现的问题、原因和处理措施,并提出了解决方法。

蒽醌法生产过氧化氢工艺废水预处理工程实例

针对蒽醌法生产过氧化氢生产废水,采用“调节隔油+气浮+芬顿氧化+脱泡+混凝沉淀”工艺进行预处理,介绍了工艺流程、主要构筑物和设备设计参数,并对工程运行效果和成本进行了分析。运行结果表明,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、管理方便的特点。该工艺对COD、石油类和总磷有很好的去除作用,出水COD可以稳定保持在1000 mg·L^(-1)以下。经过集中污水厂处理后,污水厂的出水COD能稳定在60 mg·L^(-1)以下。

肉制品废水处理工程设计实例及分析

某肉制品加工企业主要生产产品包括腊肉制品、自热食品、休闲肉制品等,在其产品的生产加工过程中伴随着肉类清洗及加工废水的产生。项目要求出水水质达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2016)第二时段三级标准。对肉类加工废水水质的分析表明,这类废水的BOD5/CODCr的比值高达0.5左右,同时这类废水含有氮、磷等多种营养可供微生物生长和繁殖,适合于采用生化作为主,深度为辅组合工艺。因此,预处理采用浅层气浮,生化处理采用UASB+缺氧+接触氧化工艺,深度处理采用混凝沉淀过滤工艺。该组合工艺在运营过程中表现出良好的处理效果,出水稳定达标。

昆钢1号高炉快速开炉达产实践

对昆钢1号高炉中修开炉快速达产进行了总结。开炉前精心准备提高烘炉和检漏效率,精准配料造酸性炉渣,合理分段装开炉料;开炉时定风速快速加风,采用氧枪开炉配合铁口喷吹提高炉缸热量和精准计算出好首次铁;开炉后合理控制开风口速度、启用加湿快速降硅、稳定低碱度R2≤1.11倍等措施加快炉况恢复,采用单铁口出铁和控制合理出铁间隔时间保证炉前工作安全有序开展。高炉未使用锰矿开炉,送风11 h出铁且渣铁分离良好,36 h 4 min开始喷煤,2天内降硅至1.0%左右,第3日产量达6505 t、利用系数2.60 t/(m^(3)·d)。

空分装置中离心低温泵防气蚀措施探讨

离心低温泵作为空分装置重要的组成部分,其稳定可靠运行对于保证空分装置的连续供气有重大意义,其中避免离心低温泵产生气蚀对于离心低温泵的运行尤为重要。目前针对离心泵防气蚀的文献多从泵的结构优化、运行维护方面展开,文章将以空分装置成套供应商的角度,考虑低温液体的特殊性,从流程组织和布置配管、设备采购、控制逻辑、运行四方面探讨低温离心泵防气蚀的措施,从根本上避免离心低温泵的气蚀。

铀浓缩工厂吹洗滑阀泵自动化提升方法研究

针对铀浓缩工厂供取料吹洗工艺系统中阀式油封机械泵(以下简称滑阀泵)在操作程序、使用便捷性以及劳动强度等方面的不足,改造优化滑阀泵的操作和破空方式,实现了滑阀泵的一键式操作和自动破空,提高了操作便捷性、控制自动化程度及工作效率,降低了人员劳动强度、人工成本及设备运行维护成本。优化操控方式有助于吹洗工艺系统的工业自动化升级,对于铀浓缩工厂供取料厂房的智能化提升具有积极意义,为我国的铀浓缩工厂提供了滑阀泵自动化提升思路,为后续新工程建设和工厂智能化提升提供了系统设计的新思路和新理念。

热风联合干燥技术与设备在农产品加工中的应用进展

热风干燥是较为常见的一种农产品干燥加工技术,然而单一热风干燥技术的局限性限制了热风干燥的高效、高质量应用。联合干燥技术可以联合两种及以上干燥技术的特点从而形成优势互补。通过对现有过热蒸汽-热风、超声波-热风、冷冻-热风、微波-热风、射频-热风、红外-热风、热泵-热风、真空-热风8种热风联合干燥技术的应用及相关设备进行全面总结,对不同热风联合干燥技术的适用条件及设备运行工况进行对比,总结热风及其联合干燥技术的发展趋势,为热风及其联合干燥技术在实际生产、生活中的高效应用提供参考。

通风除尘设备在电铲中的设计应用

传统矿山电铲的除尘设备普遍采用机械除尘等方式,存在散热效率低、噪音大、占用空间大、结构强度低、过滤性较低等问题。本文提出了一种空过滤式除尘设备,重点展开了某矿山电铲通风除尘设备的设计方法和流程,显著提高该类型设备对电铲内部配电设备及机械设备的换热效率和空气过滤能力,推动通风除尘设备在矿山领域的应用。

涂料工程调配工艺粉料系统及工程设计

涂料工程调配工艺粉料系统涉及到的工序包括粉碎、分级、干燥、混合、除尘、输送、包装等。基于粉料操作工序的实际情况,给出了具体而有针对性的工程设计及解决方案。详细描述了涂料工程中,正压稀相单点取料多点下料调配系统,以及负压稀相多点取料单点下料调配系统的工程流程,并对流程中涉及的特种设备及特殊控制方案进行了相应的阐述。

内压缩流程空分设备热开车积液调纯方法分析

内压缩流程空分设备热开车积液调纯操作方法包括边积液边调纯与先积液后调纯。以马钢20000 m^(3)/h空分设备为例,介绍内压缩流程空分设备边积液边调纯操作方法特点与具体运用方法,阐述先积液后调纯操作方法的特点及对精馏工况建立的影响,分析边积液边调纯操作方法在内压缩流程空分设备中运用的优势。

大高炉全开风口开炉技术

分析了高炉开炉现状,介绍了全开风口开炉技术在承德钒钛2 500 m^(3)高炉开炉中的应用情况,并与部分堵风口开炉技术进行了对比。通过制定科学的开炉料结构及填充料制,合理规划复风进程,并采取预埋氧枪加热炉缸、精准富氧和喷煤、准确把握出第一炉铁时间等措施,全开风口开炉送风后13 h顺利出铁,31 h全风作业,72 h高炉利用系数达2.6 t/(m^(3)·d),实现了2 500 m^(3)高炉开炉快速达产达效的目的,创开炉的历史最好水平。

大型空分设备贫氪氙提取工艺过程风险分析及控制

本篇文章探讨了大型空分设备贫氪氙提取工艺中的风险分析与控制措施。首先,我们对工艺流程进行了概述,包括主要设备和步骤。然后,我们详细分析了潜在风险因素,包括操作、设备、化学品、安全和健康以及环境风险。随后,介绍了风险评估方法,包括风险识别、风险分级和风险量化。接下来,讨论了操作控制、设备控制、化学品控制、安全和健康控制以及环境控制的关键措施。最后,强调了这些措施的重要性,以确保工艺的安全性、可靠性和环保性。

进气和压缩气反吹缸内燃烧再生的柴油机微粒过滤器

设计了一种以耐高温滤袋为过滤元件的柴油机排气微粒双过滤器系统。利用柴油机工作时大量进气流的反吹过程把沉积在滤袋上的微粒(PM)送回到气缸内,辅助用压缩气体喷嘴扫描反吹方法强制把沉积的PM彻底从滤袋上分开而随进气流回到气缸中,在燃烧室内烧掉PM实现袋式过滤器再生,达到袋滤器彻底再生的目的。在一台单缸柴油机上进行了验证性试验。结果表明,袋滤器能保证82%～94%的过滤效率。在过滤时间和再生时间相等的稳定工况下,袋滤器的进、排气阻力得到彻底恢复,能增加再生后所维持的过滤时间而减少再生频率,表明进气加上压缩气体反吹过程不仅能把滤袋捕集的微粒重新送回气缸中,而且微粒能在燃烧室中烧掉实现系统有效再生。

鼓气膜吸收法海水提溴研究

以开发高效节能的提溴工艺为目的,设计了鼓气膜吸收法海水提溴过程,压缩空气透过第1级聚偏氟乙烯中空纤维疏水膜,鼓泡进入含溴水溶液,将溴吹脱出来,含溴气体透过第2级膜进入吸收液被吸收;试验考察了各因素对膜吸收提溴性能和传质系数的影响。结果表明,传质系数随吸收液体积、装填密度和鼓气强度的增加而增大,但随温度变化不明显;装填密度15.71%、吸收剂碳酸钠与尿素的量比为3:1时提溴效果最好。鼓气膜吸收法对浓海水提溴有90%以上的脱除率,操作参数优化后,溴的吸收率可达99.6%,回收率可达89%。

双工位塑料挤出吹塑中空成型机的改进设计

通过对双工位挤出吹塑中空成型机缓冲液压油缸及缓冲液压油缸回路、吹瓶控制方法、吹气装置的改进,从而保证设备工作运行平稳、定位准确、操作方便。改进后设备生产的安全性、生产效率、产品合格率都有提高。