玻纤粉增强单组分湿固化PU胶粘剂的制备及性能研究

以硅烷偶联剂(KH-550)改性的玻纤粉为增强填料,采用一步合成法制备了综合性能优良的单组分湿固化PU(聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:当w(玻纤粉)=15%(相对于PU胶粘剂质量而言)时,PU胶粘剂的拉伸强度、拉伸剪切强度分别提高了32.90%、33.71%;含玻纤粉PU胶粘剂之初始分解温度比无玻纤粉体系提高了19℃,400℃时前者的热失重率由80.52%降至73.64%、吸水率降低,说明适量的玻纤粉能提升PU胶粘剂的耐热性和耐水性。

VAE乳液对PU乳液共混改性的研究

用VAE乳液对聚氨酯(PU)乳液进行共混改性,研究了共混乳液的稳定性、相容性、初粘力和膜的力学性能等。结果表明,调整VAE乳液的pH值为弱碱性,再与PU乳液共混能得到稳定的乳液,两者显示一定的相容性;加入10%的VAE乳液能有效地提高PU的耐水性和初粘性。

双组分PU密封剂与水泥基材的粘接性能及其特征分析

以双组分PU(聚氨酯)密封剂与混凝土砂浆基材的粘接强度作为考核指标,探讨了不同养护温度、界面干湿条件等对PU密封剂/混凝土砂浆基材粘接性能的影响,并对其粘接机制进行了分析,解释了不同养护条件所带来的试验结果的差异性。结果表明:温度、不同干湿界面对双组分PU密封剂的粘接拉伸强度有较大的影响,在使用过程中应尽量避免潮湿界面和低温环境。

PP或PE用双组分PU胶粘剂的制备与性能研究

以聚酯多元醇、混合异氰酸酯（MDI／TDI）、扩链剂（1，2-丙二醇）、异氰酸酯固化剂（TMP-TDI）和溶剂（乙酸乙酯）等为主要原料，制备了PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）粘接用双组分PU（聚氨酯）胶粘剂。研究结果表明：当m（结晶性聚酯多元醇）：m（非结晶性聚酯多元醇）=80：20～60：40、R=n（-NCO）／n（-OH）=0．95～0．97、m（MDI）：m（TDI）=90：10～60：40和W（功能性聚酯多元醇XCP-2325）=2％时，PU预聚体的相对分子质量为（9-11）×104，其常温固化12h后的邵A硬度（76）有利于PU预聚体的破碎；当PU预聚体／乙酸乙酯溶液的固含量为12％时，双组分PU胶粘剂的操作性能（黏度为22mPa·s）、180°剥离强度（初始2．3N／25mm、最终41．0N／25mm）俱佳。

PU膜层压水刺黏合衬的加工工艺研究

以粘胶纤维水刺黏合衬、TPU和PU膜为材料,采用层压的方式制备复合织物,分析了黏合衬、PU膜及复合织物的强伸性、悬垂效果、透气透湿及防水效果,以TPU用量、温度及复合压力为变化参数探讨其对复合织物服用性能的影响。研究结果表明:黏合衬与PU膜复合后,复合织物的拉伸断裂强力变化较大,但悬垂性变化较小,而防水效果有所改善,透湿、透气效果比高透PU薄膜要小,综合而言,当TPU用量为15 g/m2、复合压力为5 MPa、复合温度为75℃时,复合织物的各项性能都比较好。

超纤锦纶PU合成革的涂料染色工艺研究

本文通过浸轧工艺对超纤锦纶PU合成革进行涂料染色;考察粘合剂种类及粘合剂、交联剂用量对产品染色性能的影响;经检测该样品无论是均匀度还是染色牢度都能达到较好的水平。

胶粘层对PU涂覆产品的影响

介绍了PU涂层产品加工中 ,胶粘层对涂覆产品的外观和内在性能的影响。说明了对于不同的PU涂覆产品应选择不同的加工方法 ,以满足各种产品的质量要求。

粘合衬对PU涂层面料透湿性能的影响及因素分析

实验选用8种面料与4种粘合衬,并两两组合形成32种复合织物。测试了每种面料、复合织物的透湿量,分析了压烫前后PU涂层面料透湿性能的变化,并根据面料与粘合衬的规格参数,采用相关分析,分析影响透湿性能的主要因素。研究发现,PU涂层面料使用粘合衬后透湿性能有所下降,但不同面料和粘合衬造成的影响程度不同;影响透湿性能的主要因素是粘合衬的厚度、克重、紧度、面料的紧度,以及粘合衬涂敷量和面料涂层类型。

警服用PU热熔胶衬布的研发

为解决以前的警用多功能服装因所用衬布破坏面料PU涂层而导致渗水的问题,研制成PU热熔胶衬布,九九式警用多功能服装应用了这种衬布,具备了防寒、保暖、透气又防雨的功能和抗静电功能。介绍了PU热熔胶衬布的研制过程和技术关键。

Adhesion Improvement of Zirconium Coating on Polyurethane Modified by Plasmas

In order to improve the adhesion of the middle frequency magnetic sputtered zirconium coating on a polyurethane film,an anode layer source was used to pretreat the polyurethane film with nitrogen and oxygen ions.SEMs and AFM roughness profiles of treated samples and the contrast groups were obtained.Besides,XPS survey spectrums and high resolution spectrums were also investigated.The adhesion test revealed that ion bombardment could improve the adhesion to the polyurethane coating substrate.A better etching result of oxygen ions versus nitrogen predicts a higher bonding strength of zirconium coating on polyurethane and,indeed,the highest bonding strengths are for oxygen ion bombardment upto 13.3 MPa.As demonstrated in X-ray photoelectron spectroscopy,the oxygen ion also helps to introduce more active groups,and,therefore,it achieves a high value of adhesion strength.

热熔胶研究进展

从传统型和可生物降解型两个方面介绍了热熔胶的研究进展。根据热熔胶所用基体树脂类型,传统型热熔胶分为聚氨酯(PU)类、聚酰胺(PA)类和乙烯/醋酸乙烯(EVA)类等,可生物降解型热熔胶分为聚乳酸型、聚酯酰胺型、聚羟基烷酸酯型和天然高分子型等。传统型热熔胶由于其结构的不可降解性,对环境造成了较大的危害;而可生物降解型热熔胶,符合环保理念,潜在市场大。在查阅国内外文献的基础上,对可生物降解型热熔胶提出了今后的研究和发展方向。

胺化改性木质素合成聚氨酯胶粘剂的研究

采用Mannich法对纯化木质素进行胺化改性,以提高其活泼氢数量和木质素的反应活性;然后以此作为部分聚乙二醇的替代物,将其与异氰酸酯反应合成PU(聚氨酯)胶粘剂。结果表明:胺化木质素中引入的氮含量约为2.64%,说明木质素的活性明显提高;当w(胺化木质素)=25%时,相应PU胶粘剂的湿胶接强度(1.53 MPa)达到GB/T 9846—2004标准中Ⅰ类胶合板的指标要求,并且其热稳定性能得以明显提高;胺化木质素可以取代部分聚乙二醇,其含量对胶粘剂的力学性能和热稳定性能影响显著。

一种无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇(PPG)、碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为主要原料,制备出一种双组分无溶剂聚氨酯(PU)胶粘剂。研究了PPG对胶粘剂黏度、交联剂对固化速率的影响,并测试了双组分不同配比时胶粘剂的性能。结果表明:采用高相对分子质量的PPG能显著降低胶粘剂的黏度;交联剂含量与固化速率成正比;调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂;固化后胶膜的玻璃化转变温度(T_g)达到-45.6℃。

蓖麻油型聚氨酯胶粘剂粘合性能的研究

探讨了预聚体合成时二元醇质量分数及胶粘剂配制时—ＮＣＯ／—ＯＨ摩尔比和催化剂（有机锡类）质量分数对蓖麻油型聚氨酯胶粘剂粘合性能的影响。结果表明，预聚体合成时二元醇质量分数为０７０及胶粘剂配制时—ＮＣＯ／—ＯＨ摩尔比为１３时，催化剂质量分数为０００６～０００８和—ＮＣＯ／—ＯＨ摩尔比为１４时，催化剂质量分数为０００４～０００６，胶粘剂的粘合性能最佳；胶粘剂配制时—ＮＣＯ／—ＯＨ摩尔比增大，胶粘剂的粘合性能提高；

绿色环保型聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以TDI(甲苯二异氰酸酯)和PPG(聚氧化丙烯二醇)为基本原料、无水甲醇和无水乙醇为复配溶剂和BDO(1,4-丁二醇)为交联剂,制备出绿色环保型PU(聚氨酯)胶粘剂,并着重探讨了PU的结构,反应温度和反应时间等对胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当PU中硬段质量分数为45%、反应温度为80℃、反应时间约3 h、加入扩链剂后的反应温度和反应时间分别为60℃和2 h左右时,制得的胶粘剂具有相对最好的综合性能(剥离强度为0.88 k N/m、剪切强度为0.19 k N/m,并且胶液均匀透明、稳定不分层);此外,该PU胶粘剂以混合醇为溶剂,故不含对人体有害的游离—NCO,是一种环保型的胶粘剂。

荧光防水透湿特种防护面料的开发

在聚氨酯胶料中掺杂稀土铝酸锶制备荧光防水透湿薄膜,采用离型纸转移层压工艺,和细旦尼丝纺基布贴合,开发荧光防水透湿特种防护面料。对基布和胶料的选择、制备和贴合工艺进行了详细介绍,并对所开发的产品进行了荧光、防水、透湿和物理性能的检测,结果表明开发的面料能满足防护服用要求。

改性淀粉基木材用环保胶粘剂的合成研究

对淀粉进行糊化、氧化处理后,与聚乙烯醇(PVA)接枝反应制得胶粘剂主剂,然后分别以三聚氰胺甲醛树脂(MF)、聚氨酯(PU)预聚体作为胶粘剂主剂的改性剂,制得了木材用胶粘剂。探讨了各种原料的用量、反应条件及改性剂种类等对胶粘剂性能的影响。结果表明:胶粘剂适宜的制备工艺条件为淀粉8.0g,PVA12.0g,蒸馏水100mL,氧化剂(次氯酸钠)0.16g,引发剂(过硫酸钾)0.14g,乳化剂OP-10和十二烷基苯磺酸钠(SDS)各1.0g,改性剂12.0g;淀粉糊化温度85℃,pH值9～10,淀粉预糊化时间20min;氧化时间30min,接枝反应温度95℃,pH值2～3,接枝反应时间20min;改性反应温度60℃,pH值6～7,改性反应时间1.5h。由该胶粘剂压制的层压板,其粘接强度(1.00～1.25MPa)和甲醛释放量(≤0.5mg/L)等指标符合GB/T5849-2006标准要求。

无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚二元醇（PPG）、改性MDI（4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯）、PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯）、1,4-BDO（1,4-丁二醇）和环保型PU潜固化剂等为主要原料,采用预聚体法制得无溶剂型单组分聚氨酯（PU）胶粘剂。研究结果表明：该胶粘剂的玻璃化转变温度（Tg）为-26.9℃;当R=n（-NCO）/n（-OH）=6.5~9.0、w（-NCO）=3.5%、w（环保型PU潜固化剂）=3%和聚醚二元醇是相对分子质量为1 000的PPG210时,PU胶粘剂的黏度适中、固化速率较快和可操作性良好,并且其强度和韧性俱佳。

导电聚氨酯泡沫塑料的研制

通过对导电填料、胶粘剂、表面活性剂等助剂的反复筛选,确定了经济合理的工艺路线及导电胶液配方。通过改变两种胶粘剂及导电填料配比,使聚氨酯泡沫塑料的导电率及泡沫塑料的软硬度在一定范围内可调,产品可满足不同的使用要求。加工制造的连续化生产设备改善了生产环境,提高了生产效率。

湿固化聚氨酯热熔胶的制备

以聚酯／聚醚多元醇、混合异氰酸酯等为主要原料制备反应型PU—HMA（聚氨酯热熔胶）。考察了R值限=n（-NCO）／n（-OH）]、多元醇种类及含量、制备工艺、催化剂种类及含量等对湿固化PU—HMA性能的影响。结果表明：当R=I．8-2．4、m（聚酯）：m（聚醚）=65：35、w（催化剂T12＋催化剂DMDEE）=0．05％～0．2％、70℃加入MDI／TDI（二苯甲基二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯）、反应温度为95-100℃、搅拌速率为400r／min和反应时间为2h时，相应的环保型湿固化PU～HMA具有良好的综合性能，可用于织物、PET（涤纶）薄膜等材料的粘接。