乳化沥青蒸发残留物的针入度与黏度

以十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵及十八烷基三甲基氯化铵为乳化剂制备了不同的阳离子乳化沥青,按ASTMD244的方法获取乳化沥青蒸发残留物,测试乳化沥青蒸发残留物的针入度和其中3种乳化沥青蒸发残留物在不同温度下的黏度,并获得相关黏温性。结果表明,乳化沥青蒸发残留物的针入度不同程度地偏离原料沥青,其程度因所用乳化剂的种类和加入量不同而异;乳化沥青蒸发残留物的黏度较原料沥青有不同程度的下降,流动活化能相应地有所降低,但黏温性有所改善。

不同蒸发方式对改性乳化沥青残留物的流变性能影响研究

为了研究直接加热法和低温蒸发法获取残留物的性能差异,针对两种常用的改性乳化沥青(SBR改性乳化沥青和SBS改性乳化沥青),分别通过两种蒸发方法获取乳化沥青残留物,利用动态剪切流变仪(DSR)进行了温度扫描试验和多重应力蠕变恢复(MSCR)试验,比较分析了残留物的流变性能变化.结果表明:低温蒸发法获取的改性乳化沥青残留物具有更高的软化点和弹性恢复率;温度扫描结果显示低温蒸发法获得的残留物具有更高的G*和G*/sinδ,并且SBS-D的δ更小,而两种获取方法对SBR-D和SBR-Z的δ影响不大;剪切应变和恢复应变值、Jnr和R指标表明低温蒸发法获取的残留物具有更高的抗剪切变形能力和弹性性能,并且高应力水平下对SBS改性乳化沥青残留物性能影响更加显著.

制备温度对乳化沥青流变性能的影响研究

为评价乳制备温度对乳化沥青蒸发残留物的影响,采用常规试验(针入度、软化点、延度)、动态剪切流变试验和多重应力恢复蠕变试验,对不同温度下(60,85,110和135℃)制备的乳化沥青蒸发残留物进行试验研究.结果表明:乳化沥青蒸发残留物的针入度、软化点随制备温度的升高而随之增大,延度随制备温度升高而减小;乳化沥青蒸发残留物的损耗模量、储能模量、复数模量、复数黏度及车辙因子随试验温度的升高而逐渐减小,相位角随试验温度升高逐渐增大;中低频区残留物流变参数随频率的增加增长速度较快,高频区增长较为缓慢;变形恢复率随制备温度的增加而逐渐减小,应力敏感性参数随制备温度的升高而逐渐降低;采用我国现行规范方法(T0561)制备乳化沥青蒸发残留物时,残留物的高温性能不能满足AASHTO M332的技术要求;建议在85和110℃下制备乳化沥青蒸发残留物.