深沟球轴承的载荷分布与刚度特征研究

采用有限元法计算了"奇压"与"偶压"两种受载形式下深沟球轴承的静力学响应。对比讨论了轴承内接触应力分布、轴承变形及刚度的变化特征。结果表明当外载荷达到某一值时,关键滚动体与外圈滚道接触中心的接触应力明显大于与内圈滚道接触中心的接触应力,并随着载荷的增加,这个趋势越发明显;两种受载形式下,轴承的位移与刚度表现出明显的差异,奇压形式下,轴承的径向位移小于偶压形式下的径向位移,而奇压形式下的轴承刚度则大于偶压形式下的刚度;相同载荷作用下,静力学方法计算的轴承径向位移小于有限元法计算结果。

滚动轴承的“跨步跳动”

经典轴承分析理论由于把滚动体载荷分布处理成连续变量,因而忽略了滚动体离散性所引起的轴承振动。当滚动体通过承载区时,由于受压滚动体数目的奇偶性变化而使轴承产生周期性振动,分析了这种振动的幅值和径向游隙的影响,并提出了"奇压"、"偶压"现象和"跨步跳动"概念。

两级分步法提取月见草油工艺

采用冷榨法对月见草油进行初榨,通过单因素和正交试验得出最佳参数为月见草籽初榨最佳温度75℃、水分含量6%、压力3.0MPa、转速36r/min。所得月见草油中γ-亚麻酸含量为9.5%,月见草籽初榨饼中残油为8.6%。对月见草籽初榨饼进行超临界CO2萃取,通过正交试验确定最佳参数为原料含水量4%、粉碎度50目、萃取时间3h、萃取压力35MPa、萃取温度35℃,月见草油萃取率达94.9%。

酶法预处理压榨月见草油工艺优化

以月见草籽为原料,采用酶法预处理后再压榨的方法制取月见草油,先用复合酶(复合多糖酶、植物水解酶、纤维素酶比为4∶1∶1)对月见草籽进行前处理,通过单因素和正交试验确定最佳酶解条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶用量2%、酶解时间5.5 h,在此条件下游离油得率24%,然后将含油物料烘干后调整水分至9%,以60℃为初始入榨温度进行压榨,最后得出在压榨温度90℃、压榨压力3.5 MPa时,出油率可达69%。制取得到的月见草油中的γ-亚麻酸以及亚油酸等不饱和酸被很好的保留,油脂品质良好。

套管双向挤压变形的有限元仿真分析

文章假设套管承受非均匀载荷为椭圆载荷,利用ANSYS有限元软件的仿真方法,研究套管承受椭圆载荷的变形损坏规律。所得到的套管挤压变形仿真结果,有利于指导在非均匀载荷作用下套管柱的设计,有利于分析套管变形损坏的机理与提出防治措施。

新型四罗拉超大牵伸细纱机牵伸部件的优选

介绍了一种新型四罗拉超大牵伸细纱机。采用10.44 g/10 m的大定量普梳粗纱和107.63倍的总牵伸倍数,纺制C9.7 tex纱,并对牵伸区几种关键部件进行了搭配,找出最优组合。结果表明:中前上罗拉和中后上罗拉都采用大前冲上销可以有效提高成纱条干水平,后区压力棒对成纱条干有明显改善作用,可以大幅度降低-50%细节。

响应面法优化冷榨法制取月见草油工艺的研究

以月见草籽为原料,采用冷榨法制取月见草油。以榨膛温度、榨膛压力和物料水分含量为因素,以月见草油中γ-亚麻酸含量为评价指标,通过二次旋转正交实验进行冷榨法制取月见草油过程的研究,对回归方程用Matlab软件进行寻优,从而确定最佳冷榨条件为:水分含量为7.2%,榨膛温度为78℃,榨膛压力为3.0MPa,此时月见草油中γ-亚麻酸含量为9.26%,成品指标达到出口欧洲的标准。

国产清梳联系统的压力调整

为了解决郑州纺机清梳联在使用初期系统压力不稳定、供棉不畅的问题,对流程中各单机的进棉口、出棉口及排尘口进行了风压检测,结合现场设备排列位置,对系统各个环节的压力进行了优化调整。实践表明,清梳联系统压力调整后,供棉稳定,设备运转率提高,生条条干和重量内不匀得到改善。

环锭细纱机前区附加摩擦力界的研究

通过附加前区压力棒的隔距块,继而产生了一个附加摩擦力界,迫使须条在前区产生一定弯曲而形成曲线牵伸,须条在压力棒下形成了包围弧,使前区摩擦力界分布增强,这有效地增强了对浮游纤维的控制,使纤维变速点向前钳口靠近,改善了成纱质量。

压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用

介绍了压力棒在环锭细纱机牵伸区中的应用情况,分析了细纱牵伸区附加压力棒的原理,阐述了前后牵伸区中所附加压力棒的不同形式、作用原理及其对成纱质量和牵伸倍数的影响。

细纱机前区应用压力棒隔距块的纺纱实践

介绍了压力棒隔距块的结构及特点,分析了细纱机前区附加压力棒隔距块的作用原理。在后区为平面牵伸和V型牵伸的机型上,前区使用压力棒隔距块来进行CJ 14.5 tex纱的纺纱试验,结果表明:细纱前区附加压力棒隔距块后成纱质量都有明显改善,且平面牵伸形式改善效果更明显。指出在使用压力棒隔距块时要注意的问题,说明压力棒隔距块经济实用,是一种值得推广的新型纺纱器材。

企业超负债经营及资不抵债界限研究

运用统计及盈亏平衡的方法进行了企业举债经营过程中超负债经营状况的研究；运用资产结构分析及效益分析法进行了企业资不抵债界限的探讨，为举债经营决策的科学化提供了一些定量研究方法的思路。

双压力棒在细纱牵伸后区中的应用实践

为了探讨附加后区压力棒上销的纺纱性能，在纯棉、涤棉品种上，采用后区双压力棒上销与普通上销进行了纺纱试验，澍试对比了成纱条干、强伸性能及毛羽等性能指标。结果表明：平面牵伸后区附加双压力棒后，成纱条干、细节、粗节、棉结水平得到改善，纱线的断裂强度也有所增加。

压力棒在细纱大牵伸中的应用分析

分析了细纱牵伸区附加压力棒的作用原理,通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销和在后区为平面牵伸的机型上使用前区附加压力棒隔距块来进行CJ14.5 tex纱的纺纱试验。试验结果表明:细纱牵伸区附加压力棒后增强了牵伸区内的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制,成纱质量有明显改善,提高了细纱机的牵伸能力。

均压防灭火模拟试验研究

介绍了均压灭火模拟试验模型的设计原理与结构，通过模拟试验结果分析，进一步阐明了均压防灭火机理，并从数量关系上证明各种调压措施在均压通风中的作用。

小山水电站面板混凝土徐变试验中弹模公式的应用与分析

本文利用对混凝土的静力抗压弹性模数试验的数据,求得任意龄期的混凝土弹模值,即求得与试验数据拟合较好的具体的弹模公式。

连杆机构在槽式熨平机上的应用

介绍一套连杆机构在槽式熨平机辊筒支撑结构上的应用,简述该连杆机构的工作原理和优点。通过采用该机构,槽式熨平机的辊筒可以对加热槽施加均衡压力,进而提高槽式熨平机的熨烫质量。

V形牵伸实施重定量工艺的效果

探讨气动V形牵伸细纱机重定量工艺的实施效果。通过增加后区单压力棒,合理配置纺纱专件,优化工艺参数,进一步提升了原V形牵伸装置的总牵伸能力,满足了成纱质量要求,在减少前纺设备开台量,节约用工、节能降耗、提高生产效率方面发挥了较显著的作用。认为:所纺粘涤9.8 tex混纺纱条干CV值和常发性纱疵得到有效控制,但仍存在条干CVb稍高、成纱平均强力有所下降、3 mm毛羽增加较多等问题。需要进一步采取技术措施加以解决,以更好地满足高档次纱线的质量要求。实施重定量工艺的关键是要结合企业实际,正确把握产品质量定位,选择与之相适应的工艺路线和相应的工艺参数。同时,需要加强各项基础性管理工作,使重定量工艺顺利实施,更好地发挥作用。

紧密牵伸压力抱合纺纱技术的机理分析(三)

通过与国内外紧密纺纱牵伸机构的对比,重点介绍了紧密牵伸压力抱合纺纱机构的技术创新,并对在生产应用过程中大幅度改善成纱质量的机理进行了深入剖析,指出紧密牵伸压力抱合纺纱技术是一项投入少、见效快、质量优良、效益好、符合中国国情并且在我国具有自有知识产权和长远发展前景的创新项目,对全面提升我国纱线产品质量具有深远意义。

大功率压接式IGBT器件设计与关键技术

介绍了大功率压接式IGBT相比于传统焊接型器件所具有的技术优势,从器件设计层面分析了器件绝缘耐压失效机理,提出通过提升介质介电强度的方法进行绝缘性能优化的方案;分析了压力分布对器件性能的影响并提出多种解决方案;提出几种热学设计优化思路;针对失效短路问题,分析了其过程机理。最后阐述了银烧结、集成散热、Si C等压接式器件技术发展趋势。