数据中心灾后排风机配电设计详解

根据数据中心灾后排风机的特殊性,探讨灾后排风机的由来和设置、配电系统设计、配电箱安装位置、导线选择、防火阀设置和设计深度。论述数据中心单机房、多机房状况下,不同功能灾后排风机的配电设计原则和控制系统方式。

隔热排气道气缸盖热负荷研究

风冷柴油机气缸盖的热负荷较高 ,严重限制了柴油机功率的进一步提高 .隔热是降低气缸盖热负荷的有效途径 .为了选取最优的隔热方案 ,对 BF8L5 1 3 F风冷柴油机隔热排气道气缸盖的热负荷进行了研究 .采用 ANSYS程序 ,对原机和两种不同隔热方式 (陶瓷涂层和空气层 )气缸盖的温度场、热流场、隔热度以及热应力和热应变场进行了数值模拟 .并对气缸盖整体温度场进行了实机测试 .研究结果表明 :排气道隔热可有效降低气缸盖整体的热负荷 ,且空气层比陶瓷涂层的隔热效果更为显著 .

高温排风机转子结构优化设计与转子动力特性分析

针对某铜业公司高温排风机不能正常安全运行开展了系统研究与优化设计,从根本上改善了该高温风机转子平稳性;改造过程中还首次对高温风机转子动力特性进行分析。

柴油机试验室排烟系统的节能设计

柴油机试验室排烟系统通常耗能较高,使用率较低。为改进这一问题,将柴油机试验室各自单独的排烟系统改为集中式排烟系统,并引入变频技术和PLC控制方式,以排烟总管负压为控制参量,组成试验室恒压排烟系统,使之能够根据试验室投入工作数量的改变导致排烟量发生的变化,实时做出相应的调整,不仅提高了设备使用效率,还取得了良好的节能效果。

抽气机抽气与引射器引气建立发动机喷口环境条件的经济分析

在给定的航空发动机排气条件下 ,对高空台排气系统中抽气机抽气和引射器引气这两种设计方案的投资和运行能耗进行了对比和简要的分析。在设计模拟航空发动机排气环境的试验设备时 ,应优先选用抽气机抽气的方案 ,充分利用其技术上成熟、难度小、风险小。

罗茨鼓风机内部气流脉动的非定常数值分析

运用计算流体动力学方法对渐开线三叶罗茨鼓风机排气过程中的脉动进行了可压缩非定常流动的数值模拟,在动静耦合区域采用了非一致网格界面,用动网格方法实现了排气区域流场的容积变化,通过将数值模拟结果与半经验理论公式计算结果的对比分析,探讨了运转周期内气流脉动的分布特性和对排气流量的影响.

高压变频器在水泥行业风机中的应用

本文结合水泥行业的生产情况,介绍了山东新风光电子科技发展有限公司生产的高压变频器在安徽菲达水泥有限公司窑头排风机的应用情况。通过改造,实现了排风机的高效运行,达到了节能降耗的目的。

济钢400m^2烧结机抽风系统工艺设备改造

济钢400 m2烧结机自投产后抽风系统出现了主抽风机喘振、机头除尘气力输送系统故障以及烧结风量分配不均等一系列问题。经过近一年对主抽风系统、沿线管道和机头气力输送系统工艺设备的改造,彻底解决了烧结风量分布不均、主抽风机喘振以及机头除尘气力输送系统故障等问题,改造效果显著。

变频技术在热回收新风系统中节能的应用

利用变频技术对热回收新风设备系统进行改造,可以起到节能减排的目的。送风机加变频器,根据室内外空气压差,温差进而控制新风量:排风机加变频器可以根据室内外空气压差,温差自动调节风阀开启与关闭,进而控制排风量,同时热回收机芯可以回收一部分能量,从而达到更加节能,健康,环保系统性能,提高人们的生活质量。

空冷凝汽器积灰干式吹扫系统现场实验研究

直冷系统以节水率达69%-84%而在燃煤电站得到广泛应用。但在风沙大的干旱地区,若清洗不及时,空冷凝汽器则因积灰而使排汽背压升高8kPa甚或以上,机组煤耗因而升高10-15g/（kW·h）,污染排放亦随之增大,而及时清洗所需的水资源又为环境所限。对此,该文设计了一种以压缩空气代替高压除盐水的干式吹扫系统,并在某600MW直冷机组单排翅片管空冷凝汽器上进行了两种清洗方式的比较实验。文中介绍了干式吹扫系统的构成、实验内容及结果,拟定了吹扫效果评价方法,建立了灰垢热阻与排汽背压的定量关联,并据以比较了干式吹扫与水洗在同一清洗周期内累计清洗效果。结果表明：干式吹扫年节水量为1.47kg/m^2,累计平均背压降低1.7kPa,机组发电煤耗降低约2.5g/（kW·h）,实现了节水、节能和减排共赢。

船用高温风机电机通风冷却风道数值研究

本文以某型船用高温风机电机为研究对象,并采用计算流体力学和数值传热学手段研究其通风冷却系统,对该船用高温风机电机通风冷却风道的流场与电机外壳表面的温度场开流固耦合数值模拟,得到了通风冷却风道的流场分布和电机外壳表面的温度场分布,并对电机外壳表面的温度分布情况进行分析。数值模拟结果可以为电机通风冷却系统的合理设计和安全可靠运行提供参考。

倾动炉排烟改造后生产实践

介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程,因倾动炉引进稀氧燃烧技术,烟气量大幅减少,导致原主风机排风能力过剩,对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造,改造后不仅节约用电,还使得倾动炉生产更加稳定顺行。

某300MW机组锅炉排烟温度偏高原因分析及治理

对某电厂300MW机组锅炉排烟温度异常偏高的原因进行了分析,认为其主要因燃气脉冲吹灰器吹灰效果不佳导致尾部受热面积灰严重,使水平低温过热器和省煤器吸热量减少所致。通过采取减小干渣机漏风、调整燃烧器摆角以及将燃气脉冲吹灰器改造为蒸汽吹灰器等措施,使排烟温度下降了16℃,锅炉效率提高了0.94百分点,供电煤耗约降低3.29g/(kW.h),提高了机组运行的安全性和经济性。

高压变频调速技术在转炉除尘风机上的研究与应用

莱钢炼钢厂将高压变频调速技术应用于1#转炉除尘风机,经合理设计方案,实现了除尘风机随转炉冶炼周期自动合理调速,减少了设备故障。该系统安全可靠,操作简单,节电率达60%,年节电效益达8316万元。

干燥窑收尘排风机控制系统变频调速的实施与节能效益分析

介绍基于变频调速技术对冶炼厂干燥窑收尘排风机控制系统的改造情况,讨论了改造实施方案,及变频器安装运行注意问题,并对实施变频调速后的节能效益做了分析。在收尘排风机控制系统中装用变频器,与变送机构、调节器等构成窑尾负压闭环控制,使干燥窑内负压正常,温度适宜,可以改善系统性能,提高产品质量;同时排风机实现变频调速,使电动机耗电量大幅下降,明显节能。实践表明,收尘排风机控制系统采用变频调速后,达到了提高系统性能和节能的目的,其经济效益和综合效益显著。

济钢400m2烧结机主抽风机喘振的分析与处理

济钢400m2烧结机配套采用了二台国产主抽风机,其中一台投产后产生了喘振现象。本文分析认为喘振是由于风机转子不适应分区烟道设计引起的,更换进口风机转子后喘振现象消除。因此,主抽风机在烟道分区工况条件下,结合生产实际,探索提高国产风机转子的设计水平显得尤为必要。

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。

对流干燥设计要点

在对流干燥设计中,首先要了解干燥系统使用地的海拔高度和气象资料;对物料干燥参数要尽可能多的掌握;在热量衡算中建议采用"微团法"来计算,简单方便;在干燥热风干空气质量流量计算后,一定要对排风的湿含量进行验算,以防结露;干燥热量的留有余量和热源的留有余量要分开计算,不要重复计算;在干燥器内,干燥热风的特征速度是关键,不同的干燥器有不同的特征速度范围;要合理估算干燥系统内各部件和管道的阻力;要根据通过鼓风机和引风机的不同空气温度下湿空气体积流量来选用风机,要使风机的静压足以克服干燥系统的阻力。

基于FLUENT的气动风机消音器的设计

煤矿井下气动风机排气噪声较大,如采用小孔消声器降噪,阻力较大,相应要求供气压力较高,但是井下供气压力一般都很低,为了降低消声器阻力,提出了一种抗性消声器的设计方案,利用FLUENT软件对设计方案进行模拟、改进和提高,经过样机验证,取得了较好的效果。

四烧主抽风机机壳振动及转子磨损原因分析

文章对炼铁厂四烧车间主抽风机机壳振动及叶轮中盘处磨损原因进行了分析,并通过吸风管道支撑形式的改造和采用切割中盘的方法,消除了存在的问题,从而提高了风机的运行寿命,为减轻维修工作量和安全运行的可靠性提供了保障。