纸机车间尾气检测及处理系统

通过对纸机生产线压榨部真空泵尾气及烘干部烘缸气罩尾气指标进行检测分析,对比各废气治理技术优缺点,确定用于真空泵尾气及烘缸气罩收集尾气治理的最佳处理工艺,满足国标及民标对废气治理要求,改善造纸企业周边环境。

双涡圈及多涡圈涡旋机械几何特性的理论研究

分析了大排气量单涡圈涡旋式机械设计中存在的问题，进而提出双涡圈以及多涡圈的几何理论以及结构参数的设计计算方法．通过对单涡圈、双涡圈和多涡圈的容积特性比较，得出采用双涡圈或多涡圈理论设计涡旋机械，既可以达到减少回转半径、降低滑动面摩擦速度及降低磨损，又可以不减少有效吸气容积．从而可采用提高转速的方法来提高排气量，为大排气量涡旋机械的开发提供了理论基础．

电厂水环式真空泵冷却系统的问题及其对机组出力的影响

通过对电厂中常用的水环式真空泵冷却系统运行实际情况的分析研究,指出其运行中存在但常被忽视的问题:由于真空泵冷却水温升高而导致的抽气能力严重降低,使机组背压升高,出力下降。文章提出凝汽器的压力实际受到两个瓶颈的限制:一是循环水的温度,二是真空泵的极限工作压力,而这一点常没有被足够的注意,导致凝汽器压力明显升高。由于凝汽器压力对机组运行的出力和经济性影响很大,文章提出了对真空泵冷却系统改进的建议,即尽量降低真空泵冷却水入口温度,在平时运行时应密切注意真空泵热交换器的运行状况。

大型风洞用离心真空泵气动设计

某大型风洞试验气体温度高、流量大,对真空排气设备要求高,传统风洞用真空排气设备无法满足要求,为达到减小规模、降低成本的目的,首次将大排量、高转速离心真空泵应用于风洞试验设备。本文根据风洞试验排气要求,对离心真空泵的气动结构进行了设计。利用三维数值模拟软件对离心真空泵内部流动情况进行了模拟分析,为了充分考虑离心真空泵内部流动的非对称性,对离心真空泵转子的气体流动特性进行了全通道模拟分析。结果表明,设计出的离心泵流量、极限真空度等各项指标均达到设计要求,并在试验台测试和风洞实测中得到性能验证,较好的完成风洞试验的真空排气保障工作,离心真空泵的设计和应用取得圆满成功。

双螺杆真空泵工作过程中容积及气体状态变化分析

以常见单头等螺距凹齿双螺杆真空泵的齿间容积变化为基础,对工作过程中气体状态的变化进行了总结,对螺杆真空泵的排气口的设计给出了一种方法。建立了一种基于热力学原理的数学模型,对其中的压缩过程进行了计算,并做了验算。本文可为研究螺杆真空泵转子及排气口的设计提供借鉴,为螺杆真空泵工作过程的热力学计算提供参考。

微圆柱阵列塑件超声振动注射模设计

以微圆柱阵列塑件为对象,分析了超声振动微注射模的结构设计要点及影响制品成型质量的因素,设计了带有抽真空排气、油加热与水冷却联合控温的超声振动微注射模。通过注射成型试验,获得了质量合格的微圆柱阵列塑件。结果表明,在微注射成型过程中施加超声振动及抽真空排气能够有效提高聚合物熔体充模流动性能和塑件上微结构部分的填充完整性。

旋片式真空泵排气噪声问题的研究

利用Virtual．Lab Acoustic声学仿真软件，采用声学有限元法对旋片式真空泵排气过程中的气动噪声进行仿真，得到了在0～5000Hz频率范围内的排气噪声的相关分布特征。同时，为研究旋片式真空泵排气空间内不同部位对排气噪声的贡献量，在模型中选择5个对噪声影响较大部位的声压级频率响应曲线进行分析，为探究降低旋片式真空泵的排气噪声的途径提供了重要参考，对同类真空泵噪声问题处理也有重要的参考价值。

气冷罗茨真空泵内气体热力过程的计算研究

本文以双叶气冷罗茨泵为研究对象,对其内部气体的输运过程进行热力学研究。从气冷罗茨泵的基本结构和工作原理入手,将被抽气体在泵内经历的过程分解为吸气、注气、压缩、排气四个阶段;讨论各个阶段的特点和机理,应用热力学知识,对每个阶段进行定量分析,得到被抽气体的体积、质量、压力、温度、内能、焓、熵等热力学参数随时间变化的计算公式;探究排气功率与进、排气口压力的关系;并以ZJL-600型气冷罗茨泵为例计算说明。

RH机械真空泵系统主抽气管道的设计研究与应用

以210 t RH机械真空泵系统为例,对其主抽气管道工艺布置进行系统优化设计;引入不同位置处的气体不同物理状态,归纳出适用于容积式机械真空泵主抽气管道通径的计算公式;在基于理想气体绝热膨胀的机理研究上,提出真空抽气管道通径和长度的修正方法,对不同位置的管道采取不同的原则进行修正:对多级机械泵入口前的管道,采取修正管道长度的原则;对多级机械泵之间的管道,采取修正管道通径的原则。本文设计已应用于工程实践,设备稳定运行,得到用户好评。

直接空冷机组真空泵汽化的探讨

直接空冷机组在夏季运行时，排汽压力会持续升高且波动明显，严重限制了机组的出力，直接影响着机组的安全和稳定运行。经过试验和探索，找到了夏季真空波动的原因，在直接空冷机组中，真空泵出力对真空的变化有明显的影响。文章提出了相应的解决方案：在逆流区抽气管道上安装优质的滤汽阀；加强凝结水至真空泵补水系统的严密性，降低真空泵密封冷却水温度。此3种方案在现场已经有了比较好的试验结果，可以将直接空冷系统的真空波动减小到1—2kPa。

给水泵汽轮机排汽方式的优化及其热经济性分析

分析给水泵汽轮机排汽排入主凝汽器对汽轮机真空的影响,提出在凝结水泵与轴封加热器间加装小型凝汽器来回收部分给水泵汽轮机的排汽热量的改造设想。以600 MW机组为例,计算改造后机组效率的变化。计算结果表明,改造后主凝汽器蒸汽负荷减少,机组做功及效率提高,能有效地降低标准煤耗率,经济效益显著。

一种连续式真空热转印系统的设计

针对现在真空热转印工艺中存在的加工速度慢、效果差等问题,在充分调研现有热转印技术的基础上,结合现代先进的智能加工技术,提出了连续回转式输送装置、双面同步热转印装置及连续抽真空装置三位一体的综合解决方案。通过优化设计,可达到提高生产率、改善生产环境、提升产品生产质量的效果。该设计还能适应各种形状零件的热转印加工,适应性强、应用广泛,为真空热成型领域提出了一个新的设计方向。

真空获得技术面临的挑战与对策

为了适应不同应用场合的需要,本文在分析各类真空泵的结构、特性基础上,提出了各种解决方案。最后指出了我国真空获得设备的发展方向。

尾气回收装置吸附单元联锁停机故障原因分析及预防措施

尾气回收装置吸附单元由于真空泵的真空度降低、温度及压力升高因素造成联锁停机故障频发。介绍了真空泵工作原理及结构,针对故障产生原因,制定了日常周期性预防维护计划,并提出了真空泵工艺优化方案。这些措施可确保吸附单元的安全平稳运行,保证排放气体达标,并降低电机能耗。

螺杆真空泵排气温度的设定探讨

对于真空泵来说,排气温度是其很重要的一个参数。从理论分析、实践测试数据2个方面进行分析总结,针对不同介质情况,探讨了如何设定合理的排气温度值,避免冷凝水的析出,进一步降低机器的运行成本,对于行业同类产品的设计有着积极的指导意义。

蓄热式氧化炉在电池行业真空泵尾气治理中的应用

电池行业真空泵尾气成分复杂,而蓄热式氧化炉(RTO)可以用于治理真空泵尾气。针对电池行业真空泵尾气的产生特点,本研究采用滤筒+碱洗塔+蓄热式氧化炉组合工艺进行治理,分析了系统组成、安全措施和主要技术参数。研究表明,该系统具有环保达标、安全运行、节能降碳、智能运维的突出优势。

关于罐区VOCs尾气及输送设备选型的探讨

在化工行业生产过程中存在大量的VOCs尾气,近年来由于环保要求的提高,如何合理有效地处理VOCs尾气成为关注重点。从罐区VOCs尾气输送设备的选型入手,通过分析对比真空泵和风机的设备及工艺方案特点、购置及运行经济成本,确定最优的VOCs尾气输送设计方案,并进一步加深对罐区VOCs尾气处理过程的理解。

乏汽余热梯级回收集中供暖系统的运行分析

基于"品位对口、梯级利用"的用能思路,构建了乏汽余热梯级回收集中供暖系统。实例工程运行数据显示:系统余热总回收量为64.91万GJ,采用低真空技术直接从凝汽器回收的余热量占79.16%,采用吸收式热泵技术回收的余热量占20.84%;项目节能率为49.11%,标准煤节省量为3.40万t。研究结果对于余热回收应用于城市集中供暖的项目设计及运行调节有一定的借鉴意义。

燃气红外线辐射采暖在工业厂房采暖中的应用

介绍了燃气红外线辐射采暖的流程和方法,为工业厂房采用燃气红外线辐射采暖提供了参考和借鉴,并对相应规范条文提出自己的看法。

新能源电池电解液废气治理工程实例分析

结合某新能源电池厂电解液真空泵尾气治理的改造经验,总结了该类废气的污染特性,确定了一种新型的组合式废气处理工艺,即冷凝+滤筒除油+碱洗水解+TO炉+高温布袋除尘。利用红外式可燃气体浓度检测仪对废气入口可燃组分进行分析,最终确定该类废气的质量浓度为20479.5~23746.9 mg/m^(3)(以碳酸二甲酯计)。经长时间运行,非甲烷总烃的去除效率高达99.75%,排放质量浓度低于20 mg/m^(3)。