陕京管道外腐蚀直接评价(ECDA)实践

陕京管道是我国第一条长距离、大口径的高压天然气管道。依据国际规范,开展了陕京管道外腐蚀直接评价。阐述了外腐蚀直接评价的工作原理,介绍了外腐蚀直接评价的工作过程及其在陕京管道的应用,对外腐蚀直接评价工作的开展提出了看法和建议。

钢质管道外腐蚀直接评价(ECDA)过程中密间隔电位(CIPS)检测方法的应用

本文介绍了CIPS密间隔电位测量的基本原理和5种检测模式及其应用情况,并通过一次成功的实施CIPS密间隔电位测量,解析检测数据的得出通/断电电位、横/纵向电位梯度在管道防腐层破损点处的不同数据分布规律,通过该规律可以实现使用CIPS密间隔电位测量的方法,对管道阴极保护电位和管道防腐层破损点的定位。

天然气管线ECDA检测评价案例分析

为了减少管道事故及为后续的完整性评价提供依据,文中按照相关标准的要求,对天然气管道应用ECDA方法进行了检测,发现了许多管道异常点,对发现的严重异常点进行了开挖处理。建议对其他异常点进行监测,并有序进行开挖处理。

埋地管道在ECDA过程中杂散电流干扰下阴保电位的校正方法

埋地钢质管道在ECDA检测过程中,经常使用CIPS方法检测阴极保护电位,然而阴极保护系统在受到杂散电流干扰时,所测量的电位波动极大,检测结果无法应用于阴极保护系统的评价。因此需要寻找能够适用于在杂散电流干扰下CIPS所测电位的校正方法,排除杂散电流的干扰获取有效的阴极保护电位。

关于埋地管道检验检测的必要性及建议

管道企业开展管道检验检测是必要的,其在满足国家法律法规要求的同时,能延长管道使用寿命、降低管道企业安全事故风险。在选择管道检验检测方法时,管道企业需根据输送介质、土壤环境、地区级别、运行年限、是否施加有效阴极保护、是否掌握管道失效的初步原因及泄漏等安全事故的位置分布等因素。外腐蚀直接评价(ECDA)作为钢制管道外腐蚀检测方法之一,其在国内的广泛应用实例已证明具有很好的适用性,它能帮助管道企业获得管道系统的外防腐层质量状况、阴极保护系统、杂散电流干扰、管体最可能失效位置等相关数据,为管道企业采取有针对性的维护改造提供技术支持,保证管道系统长期安全运行。若管道系统输送介质具有较强的腐蚀性,建议选择内检测方法或根据管道系统的运行记录和流场理论,使用管道外壁漏磁爬行仪器进行重点管段的检测。

外腐蚀直接评价方法在某高压管道中的应用

将NACE提出的外腐蚀直接评价方法(ECDA)应用于某工厂的高压乙烯管道外腐蚀评价。从总体上看,ECDA法可用于国内埋地压力管道的外腐蚀检测。ECDA方法适用的关键要素在于预评价阶段能否收集到管道的准确、全面的数据,提出了需增补对管道占压情况、未进入实施检测管段等调查内容,并合理地参照国内相关标准与最新科研成果,采用合适的现场数据记录表格和专业的埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件等。

在役燃气埋地钢管外壁腐蚀状况的直接评价方法

依据当前国内外钢质管道外壁腐蚀状况直接评价的主要技术方法和城镇燃气行业特点,提出了在役燃气钢质管道外壁腐蚀状况的直接评价方法,包括土壤/环境腐蚀性质评价、腐蚀控制系统评价、管道腐蚀现状评价、管道剩余强度评价、管道剩余寿命计算、管道再评价时间间隔的确定等内容。

天然气长输管道外腐蚀直接评价的实践

外腐蚀直接评价(ECDA)是油气管道完整性管理的重要手段,将ECDA技术高效系统地应用于国内长输管道是当前管道保护的重要任务。为了综合应用外腐蚀检测方法并进行深入分析评价,开展了长输天然气管道ECDA实践研究。结果表明:ECDA过程综合应用多种检测方法及数据的深入分析对于管道外腐蚀检测评价效果良好,检测的天然气长输管道外腐蚀危害轻;基于系统的完整性评价结果,提出了管道外腐蚀防护维修维护方案和预防措施。未来应加强管道完整性管理中的数据完整性管理,综合运用外检测技术与其他检测技术,重点解决外检测技术应用中出现的特殊问题,积极探索新的检测评价技术,有效提高ECDA工作的效率和信息化水平。

外腐蚀直接评价在铁大线管道的应用

铁大线管道投产后,长期低输量运行,从未进行过内检测。根据NACE RP0502,在铁大线开展了ECDA的适用性研究。CIPS/DCVG检测中,通过安装GPS同步断流器中断所有电流源和在杂散电流干扰段测试桩处安装智能数据记录仪,对CIPS数据进行校正,可以有效识别防腐层缺陷位置和更加准确评价阴极保护水平。评价结果表明:间接检测防腐层缺陷定位准确;管体外腐蚀危害轻;ECDA过程有效。最后,提出完整性管理(PIM)向建设期前移和重视施工中的质量控制等建议。

三化输油管道防腐层及阴极保护状况检测及综合评价

利用交流电流衰减法(PCM)和密间距管地电位测试法(CIPS)等技术对新疆油田三化原油管道开展了防腐层和阴极保护检测和评价。检测评价内容包括:沿线土壤腐蚀性调查、防腐层完整性、阴极保护有效性及开挖直接检验。检测和开挖发现防腐层老化、破损严重,发现破损点5处,沿线长度约1.35km管段管地电位不满足阴极保护最低电位标准。基于评价结果提出了管道外防腐蚀层修复与阴极保护调整方案。

长输成品油管道外腐蚀直接评价实践及对策

外腐蚀直接评价(ECDA)是油气管道完整性管理的重要手段,其通过各类检测技术对管道防腐系统及外部腐蚀进行科学检测与评价,确定经济合理的维修方案和预防措施。如何将ECDA技术合理高效地应用于国内长输管道是当前管道保护的重要任务。开展了长输成品油管道ECDA实践研究,结果表明:ECDA应用于长输成品油管道外腐蚀检测评价效果良好,检测管道外腐蚀危害轻;提出管道外腐蚀防护维修维护方案,为管道的维修维护与监控提供数据支持。提出应加强管道完整性管理中的数据完整性管理,综合运用外检测技术与其他检测技术,重点解决外检测技术应用中出现的特殊问题,积极探索检测评价的信息化技术,有效提高ECDA工作的效率和信息化水平。

埋地钢质燃气管道完整性评价方法

管道完整性评价是在役管道完整性管理的重要组成部分,检测技术则是完整性评价的重要环节。本文提出了采用外腐蚀直接评价方法进行管道外覆盖层检测及完整性评价的方法和步骤,并对各种检测方法的特点及选用原则进行了探讨,上述方法可以用于埋地钢质燃气管道的综合检测及完整性评价。

管道内、外腐蚀的直接评估在输气管道完整性评价中的联合应用

介绍了管道内、外腐蚀直接评估结合使用的技术优势、数据挖掘、评估流程,并以我国北方某条跨省长输管道作例,说明两种评估技术联合使用能够有效预判并发现管道内、外壁因腐蚀诱发的体积型缺陷。

管道外检测智能系统操作适应性研究

管道外腐蚀直接评价(ECDA)是评价管道外壁腐蚀对管道完整性影响的方法,传统ECDA检测设备数量多,操作复杂,劳动强度大,检测效率低。文中针对以上问题进行了管道外检测智能系统操作适应性研究,并对相关功能操作进行了融合设计。经现场验证,该系统能较好地解决功能集成后的可操作性矛盾问题,实现了单人操作的目标,降低了操作的复杂性,提高了检测效率。

长输管道外腐蚀评价标准及技术应用现状

外腐蚀直接评价(ECDA)是对管道防腐层和阴极保护状况进行科学检测和评价的技术,美国腐蚀工程师协会NACE已制定NACESP0502-2010《管道外腐蚀直接评价方法》等标准。ECDA采用多种检测工具,分析评价管道检测结果,确定管道缺陷点的开挖和维修优先次序,保障管道完整性。阐述了ECDA的预评价、间接检测、直接检测和后评价4个阶段的工作内容和要求。介绍了管道外腐蚀直接评价技术在国内长输管道的应用情况,总结了该技术的优缺点,指出在间接检测方法、数据积累等方面国内外还存在差距。最后提出应建立适合我国国情、与国际接轨的管道外腐蚀直接评价体系的建议。

外腐蚀直接评价(ECDA)的间接检测和直接检测

介绍燃气埋地钢质管道外腐蚀直接评价(ECDA)的操作步骤(预评价、间接检测、直接检测、后评价)。对间接检测的原理、仪器以及直接检测的标准依据、检测内容、剩余寿命估算、对检测人员的要求等内容进行探讨。对实际间接检测、直接检测工作中获得的经验进行了总结。

油气田老管道外腐蚀综合检测及评价方法

利用交流电流衰减法(PCM)、直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)等技术对新疆油田三化(北三台-乌石化站)原油管道开展了外腐蚀综合检测和评价。检测评价内容包括:沿线土壤腐蚀性调查、防腐层完整性、阴极保护有效性、直/交流杂散电流干扰等间接检测及开挖直接检验。综合检测发现三化线防腐层老化、破损严重,沿线共发现破损点592处,约39.2 km的管段管地电位不满足阴极保护电位标准。基于系统检测和综合评价结果,提出了管道外防腐蚀层修复与阴极保护调整方案。

管道外腐蚀直接评价技术

外腐蚀直接评价(ECDA)是对管道外腐蚀情况和防腐系统状况进行科学检测和评价的主要方法。其采用成熟的外检测技术对管道进行检测,通过对检测结果进行分析,确定管道维修的优先次序,从而避免维修的盲目性。描述了预评价、间接检测、直接检查和后评价4个步骤的执行过程。基于该方法的优点及国内检测技术与评价方法的发展现状,介绍了国内外ECDA技术的应用概况,指出国内在间接检测方法、数据积累等方面与国外尚存一定差距,同时指出尽快建立适合我国国情并与国际接轨的管道外腐蚀直接评价体系的必要性。

油气管道腐蚀检测技术发展现状与思考

通过定期对油气管道实施内外检测,及时、准确地发现管道的腐蚀缺陷,采取相应的维修、更换措施,可有效降低腐蚀事故的发生概率。针对外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀开裂、穿越段外腐蚀等问题,阐述了油气管道腐蚀检测技术及相关标准的发展现状,介绍了瞬变电磁、超声导波、磁应力等非开挖检测技术原理及工程应用,总结了中国在油气管道腐蚀检测技术应用和管理中存在的问题,从管理提升和技术提升两方面探讨了未来的发展需求。在管理提升方面,提出建立统一的技术规范、数据管理平台及专业化腐蚀检测效能评价队伍;在技术提升方面,建议持续开展应力腐蚀开裂检测与评价技术研究,启动微生物腐蚀机理和检测技术研究,开展针孔腐蚀缺陷的检测与验证技术研究,研发组合式内外检测工具。

3PE防腐层管道外腐蚀控制薄弱点分析

以一段3PE防腐层管道为例,对其内检测数据中外部金属损失分布规律与外检测CIPS数据进行对比分析,结果表明:前20 km管道外部金属损失相对集中,而此段阴极保护off电位不满足阴极保护准则要求。同时,间隔9年的两次内检测数据对比结果表明:环焊缝处外部金属损失有增加的趋势。开挖调查结果验证了阴极保护系统可以有效保护3PE防腐层漏点,但无法保护补口处防腐层缺陷,说明3PE防腐层管道外腐蚀控制薄弱点位于补口位置,因而提出了3PE防腐层管道日常运营管理的关键点及管道设计阶段补口防腐层类型的选择建议。