采煤机喷雾降尘装置的优化改进研究

永红煤矿3401工作面采煤机喷雾降尘装置内喷雾系统无法正常使用,导致采煤机截割作业时粉尘浓度过大,严重危害到作业工人的身体健康。对该采煤机喷雾降尘装置进行了提高外喷雾压力大于8 MPa的优化改进方案,其在实现高压喷雾降尘的同时还能为电机冷却系统提高冷却水。实践应用效果表明,对比优化改进前,优化改进后采煤区域各测点粉尘质量分数可降低70%左右,粉尘治理效果理想,实现了预期目标。

MG200采煤机外喷雾装置的改进

针对MG 2 0 0采煤机外喷雾装置对工作面粉尘雾化质量不好的问题 ,对其进行了改进 ,较好地降低了粉尘浓度 ,使其性能得到了较大提高。

采煤机外牵引的设计改进

针对目前采煤机外牵引在煤矿井下使用过程中出现的外牵引壳体变形、芯轴窜动和导向靴拆装不方便等问题,对其进行了设计改进,使外牵引的可靠性和稳定性得到了很大的提高。

喷雾压力影响采煤机外喷雾喷嘴雾化特性变化规律

基于喷嘴雾化特性测定实验装置,对4种应用效果较优的实心圆锥形雾场喷嘴在2~8MPa喷雾压力时的宏观及细观雾化特性进行了测定.结果表明:随着喷雾压力增大,喷嘴的宏观雾化特性雾化角不断减小、射程不断增大,细观雾化特性雾滴粒径不断减小,在雾场中,雾滴粒径随距喷嘴轴向距离的增大而增大,随距横截面中心距离的减小而增大.结合现场及实验结果,优选了适于中短距离、大面积降尘且雾滴粒径较小的喷嘴Ⅲ为采煤机外喷雾喷嘴,并进行了现场试验.结果表明:随着喷雾压力增大,各测点的粉尘浓度、全尘与呼尘降尘率差值均不断减小,降尘率不断增大,喷雾压力为8MPa时雾化降尘效果最优,全尘、呼尘降尘率平均值分别为81.82%,79.96%.