某大科学装置项目工艺冷却水系统设计

介绍了某在建大科学装置项目的工艺冷却水系统设计,包括服务对象、系统形式、系统组成、水温控制策略、流量控制策略等方面的内容。简述了热回收型水源热泵在工艺冷却水系统中的应用方案,并对工艺冷却水系统设计后续可开展的工作和研究提出了3个方向。

母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统节能改造

针对某母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统运行中存在的泵选型偏大、能耗高等问题,对闭式循环冷却水泵叶轮优化改造,保持额定流量不变,减小了扬程。将单元制的闭式循环冷却水系统改造为“大母管制”。经过长时间运行测试,在非夏季工况闭式循环冷却水系统可减少1台水泵运行,电功率减少约166kW,每年可节约52万元,获得了较大的经济效益。

示范快堆正常余热导出方式优化研究

基于示范快堆1号机组正常余热导出系统单独设置(非安全级),实现将反应堆停堆检修或换料时用7天时间导出堆芯余热。由于钠冷快堆的特殊性,无法像压水堆那样利用辅助给水、大气释放阀导出堆芯余热,提前释放常规岛水汽和冷源系统检修窗口,为此设计了LBN系统并配置循环冷却塔、热交换器、循环水泵、管道、阀门以及仪表控制设备,以达到堆芯余热导出和提前释放三回路系统检修窗口目的,但经过对三回路系统设计及汽轮发电机组和三回路系统整体停役检修窗口研究分析,借鉴压水堆的经验可以通过循环水泵—凝汽器或循环水泵—闭式冷却水余热导出方式取代正常余热导出系统,从而实现利用已有系统设备实现堆芯余热导出,节省前期投资和后期运维成本,对2号机组设计优化具有借鉴意义。

300MW直接空冷机组给水泵配置及其汽轮机排汽冷却方案探究

针对300 MW空冷机组的设计运行条件,对机组给水泵的配置方案和给水泵汽轮机(小汽机)的排汽冷却方案进行了分析与比较,得出小汽机间接空冷比直接空冷运行可靠性略高;给水泵配置方案1比方案2初投资高,年运行费用高,但其运行安全性稍高于方案2;在夏季用电高峰期小汽机排气冷却为直接冷却方案时,采用1台50%容量的汽动给水泵(汽泵)+1台50%容量的电动给水泵(电泵)方案运行,可降低运行风险,提高运行经济性。

水泵钳小飞边模锻工艺优化研究

通过DEFORM-3D数值模拟分析,对某型号水泵钳进行了成形工艺改进,提出了基于楔横轧精密制坯的小飞边模锻工艺。该工艺显著提高了材料利用率和成形质量,具有很好的生产应用前景。

浅谈闭式循环冷却水系统设计

密闭式循环冷却水系统,其冷却水为全封闭内路循环,避免了水浪费及水质污染,达到节水、节电,同时闭式循环需要对系统要有精确的定压值,并且系统要排气通畅,采用软水闭式循环,可达到工艺设备的水质要求,提高传热效率,水质不受大气污染,从而大大减少了换热设备结垢和腐蚀,提高了换热设备传热效率和寿命,而保证该系统的实施及安全运行。所以冷却水系统工程设计是保证系统正常运行关键首要阶段。

吸收式热泵回收高炉软水低温余热供热探讨

分析了高炉软水密闭循环冷却系统特点,采用吸收式热泵技术回收高炉软水低温余热用于采暖。技术上可行,经济、社会效益和环境效益显著。既满足北方钢铁企业自身采暖需求,又缓解北方钢铁企业冬季蒸汽紧张的局面,富裕热量还可外供附近市政采暖。

封闭式水系统全年空调的构思与分析

提出了一种可使用水冷冷水机组同时实现夏季制冷和冬季供暖的集中空调系统冷热源方案 ,该机组夏季可利用水冷冷水机组制冷系数高的特点而冬季又能以热泵方式工作。初步分析表明在中南部地区其全年能耗低于空气源热泵机组。

LSF-Z型密闭式纯水冷却系统的研制与应用

LSF-Z型密闭式纯水冷却系统主要由电气控制回路、主循环冷却水回路和副循环去离子回路构成。分析了其工作原理及水风换热器、主循环水泵和主过滤器等主要零部件的功能,介绍了该系统出厂前的试验项目及试验内容。通过实际工程应用表明,该系统能够满足高压大功率电力电子装置的冷却要求,保证了电力系统安全稳定地运行。

高炉密闭循环冷却水系统水锤分析研究

采用特征线法对武钢1号高炉软水密闭式循环冷却水系统进行了停泵水锤计算机模拟分析,研究了由于电力中断引起的事故停泵过程中,冷却水系统的水锤压力变化及其对系统的影响,提出了采用膨胀罐进行防护的方法及应注意的技术问题,为系统的优化设计及安全运行提供了技术依据。

闭式湖水源热泵与湖水双向影响的模拟研究

以南京工程学院的闭式湖水源热泵为原型,建立了二维模型。考虑到闭式湖水源热泵与湖水之间的相互影响,运用FLUENT软件模拟了湖水源热泵温排水流量及抛管间距对湖水温度的影响,同时计算不同温排水流量和抛管距离下闭湖水源热泵系统的COP(Coefficient of Performance,性能系数)。结果表明温排水流量越大,湖水温升面积越大,同时系统COP增大;随着抛管间距的增大,湖水热堆积程度降低,同时系统COP增大。为了不引起水体热污染,同时考虑到闭式湖水源热泵的性能,闭式湖水源热泵的温排水流量设置成0.36 m3/s为宜,其抛管间距设置在0.35 m以上较为合适。

凝汽器端差偏高原因分析及处理措施

对某电厂4号600MW机组凝汽器端差高于3号机组进行了分析。结果表明,其主要原因是真空泵4A出力下降和闭式循环冷却水(闭冷水)温度偏高。真空泵4A叶轮汽蚀严重,部分叶片穿孔以及由汽蚀产生的铁屑积聚在真空泵板式冷却器表面,使其出力下降。将真空泵4A的叶轮及转子的材质由铸铁更换为不锈钢,在该机组的开式循环冷却水(开冷水)回路中加装1台开冷泵,并定期起动开冷泵对闭冷器进行反冲洗后,4号机组凝汽器端差较之前相同工况下降约1.5℃。

300MW机组冷却水系统改进

本文分析了我厂 30 0MW汽轮发电机组开式冷却水系统存在的问题 ,提出了分两步的改造方案 ,使冷却水系统更加合理 ,减少了维护工作量 ,提高了系统运行的经济性。

扬州电厂330MW汽轮机组闭冷水系统节能改造

为研究330MW机组闭冷水系统在不同季节下的用水量,分析了江苏华电扬州发电有限公司闭冷水系统2012年全年的运行状况。基于闭冷泵的特性及选型原则,分析了选用小泵替代原大泵运行的经济性,提出了在闭冷水系统中增加一台小泵运行从而降低系统能耗的节能方案。改造结果表明:选用合适的小泵运行有效降低了闭冷水系统能耗,系统运行状况良好。

高炉组合式软水密闭循环冷却技术的应用实践

阐述了武钢一号高炉循环冷却水工艺技术的新特点,尤其是在国际上首次采用组合式软水密闭循环冷却新技术的应用效果,同时,大胆弃用常规使用的事故水塔和在高炉本体新建无人水泵站,既满足了高炉生产,又取得了显著的经济效益。

闭式冷却水系统的节能优化研究

针对嘉兴发电厂1号机组闭式冷却水系统在运行中存在的问题,对闭式冷却水系统节能优化进行分析研究,提出了增加1台小容量闭式冷却水泵的改造措施,实施后取得了良好的节能效果。

大型灯泡贯流泵机组电机冷却系统比较

从可靠性、经济性和维修性等不同角度,分析比较了灯泡贯流泵机组电机开敞式强迫空气冷却-水外冷、密闭式强迫空气循环冷却-水外冷和定子水冷-转子空冷3种典型电机冷却方式的特点。结果表明,开敞式强迫空气冷却-水外冷系统安装维修性及可靠性较好;密闭式强迫空气循环冷却-水外冷电机温升均匀,延长电机绝缘寿命;定子水冷-转子空冷系统冷却费用低、冷却效果好。成果对选用和设计电机冷却系统有一定参考价值。

闭式水系统气囊罐对泵启停瞬态作用研究

探讨以乙二醇溶液为流动介质的闭式水系统的定压装置中气囊罐在离心泵开机和关机时对定压点的压力作用情况,以某大型闭式冷却水系统为实验平台,分别对设计工况下有无气囊罐作用时进行离心泵的开关机操作,气囊罐作用时,能满足水系统稳定运行时定压点的压力需求,在四种不同稳定运行工况点下的离心泵进行开关机操作,定压点压力变化趋势和波动幅值大致一致,在四种不同加速时间下进行离心泵的开机操作,气囊罐均能对定压点压力有较好的响应变化。

水环热泵系统在超高层酒店公寓中的应用

通过一个超高层酒店公寓水环热泵系统设计实例,介绍了水环热泵系统的原理和特点、冷却塔和辅助热源的选择、水环热泵机组选型,阐述了水系统、新风供应及自动控制系统的设计要点。

600 MW机组闭冷泵变频改造

首先对600MW机组闭式循环冷却水泵(闭冷泵)变频改造实施过程进行了阐述,给出了改造过程中为保证系统可靠性所采取的措施;并对改造后的节能效果和安全可靠性进行了分析。因为此次技术改造实现了对闭式循环冷却水的压力PID闭环控制,除节电外,停止了对闭冷水再循环门的频繁操作,降低了闭冷水系统的压力,减轻了各冷却器调门的磨损,缓解了系统对管网密封性能的破坏,延长了设备的使用寿命,减小了维护量。最后提出了维护过程中应注意的一些要点。