废弃羊毛纺织品的物理回收再利用技术现状

为探索废弃羊毛纺织品的高值化回收再利用途径,文章系统地梳理了机械开松回收法与颗粒研磨回收法2种主要物理回收再利用技术的研究现状,并结合其国内外应用实例进行分析。最后总结了目前废弃羊毛纺织品回收所面临的问题与挑战,并对其发展趋势进行了展望,旨在为废弃纺织品再利用提供有价值的参考。研究结果表明,物理回收废弃羊毛是一种可行的方法,并有广泛的应用前景,但仍面临着技术与成本等问题。

微波消解-电感耦合等离子体质谱法测定羊毛粉中15种元素

本研究旨在建立微波消解-电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)同时测定羊毛粉中15种元素含量的方法。结果显示:微波消解使用硝酸和过氧化氢消解体系可以完全消解羊毛粉,使用ICP-MS测定15种元素检出限为0.0001~0.1 mg/kg,标准曲线相关系数为0.9995~1.0000。人发标准物质验证结果在标准值误差范围内,回收率为95.28%~107.27%,相对标准偏差(RSD)为1.01%~4.73%。羊毛粉中检出大量的元素,有害重金属低于饲料卫生标准。研究表明,该方法灵敏度高,准确性和精密度良好,适用于羊毛粉中15种元素的通量检测,羊毛粉中无机元素含量丰富且符合饲料卫生要求。

Utilization of waste wool fibers for fabrication of wool powders and keratin:a review

Wool fiber contains approximately 95%keratinous proteins,which is one of the most abundant sources of structural protein.However,a large amount of wool waste is underutilized.Developing appropriate approaches to recycle wool waste and produce value-added products is vital for sustainable development and reducing environmental burden.Thus,this paper reviews the mechanical methods of fabricating wool powder,including pan milling,combined wet and air-jet milling,steam explosion,freeze milling,and three-stage milling.The influencing factors of shape and size,structure,and properties are highlighted to overview of the possible controlling methods.Then,this review summarizes various chemical methods for the extraction of wool keratin,underlining the dissolution efficiency and the structure of wool keratin.Furthermore,the application of reused wool particles in textile,biosorbent,and biomaterials are also reported.Finally,several perspectives in terms of future research on the fabrication and application of wool particles are highlighted.

羊毛粉体改性PU膜的透湿性能

为改善聚氨酯膜的透湿性,提高聚氨酯合成革的服用性能,用羊毛粉体改性聚氨酯,在一定条件下采用湿法成膜制成了PU膜。其中的羊毛粉体是通过化学机械方法自制加工而成,显微镜照射发现羊毛粉体的粒径大小是不均匀的,进一步测试平均粒经为5.46μm。羊毛粉体改性PU膜后透湿性明显改善,且透湿量随羊毛粉体量的增加、透湿时间的延长而增大。膜的厚度和羊毛粉体含量对膜的透湿量也产生一定影响,它们之间呈现一定的三维曲面关系。

TiO_2/羊毛粉体复合改性聚氨酯膜及其性能

用超细羊毛粉体改性聚氨酯能得到透湿性较好的膜,但其力学性能下降较大,为了改善聚氨酯膜的防水透湿性和保持膜的力学性能,用超细羊毛粉体和TiO2复合改性聚氨酯的方法制成了聚氨酯干法膜。探讨了粉体的加入对干法膜力学、透湿、吸湿、防水等性能的影响。结果表明,羊毛超细粉体与微米TiO2共混是一种改善聚氨酯膜透湿性能的有效途径。

利用付立叶红外光谱与付立叶拉曼光谱初探超细羊毛粉的光谱行为

采用付立叶红外(FT-IR)和付立叶拉曼(FT-Raman)光谱仪,对美利奴原毛、机械磨碎羊毛粉、氯化或氧化预处理后经酶水解的超细羊毛粉进行分析。研究结果表明:机械磨碎羊毛粉,其化学结构与原毛相比无明显变化;氯化或氧化预处理后经酶水解的超细羊毛粉的IR谱图发生了较大的变化,羊毛大分子中胱氨酸最终氧化为磺基丙氨酸,且原胱氨酸二硫键发生了断裂,生成新的半胱氨酸磺酸盐;同时预处理时间越长,羊毛粉的平均直经越小,新产生的1 044 cm-1、1 026 cm-1吸收信号也越强。

超细羊毛粉体对聚氨酯膜防水透湿性的影响

为了提高聚氨酯膜的防水透湿性,尝试用自制的超细羊毛粉体来填充改性聚氨酯,并对改性的聚氨酯膜进行性能测试,探讨超细羊毛粉体的加入对聚氨酯膜防水透湿性能的影响。

毛涤西服面料的自清洁性能

西服面料的多次洗涤,不仅造成了能源的消耗,还对织物的服用性能造成影响。为最大程度地保证织物外观风格,采用单因素分析和正交试验,对复合纳米粉体进行有效分散,开发研制出一种复合纳米自清洁整理剂,并应用于毛涤混纺西服面料的整理。结果表明,经纳米自清洁整理剂整理过的毛涤西服面料具备良好的光催化自清洁性能。经使用相对织物用量为10%整理剂整理后的毛涤西服面料表现出最好的自清洁效果,在60 h内油渍被大量分解。此整理剂在重复性测试以及耐洗牢度测试中均表现出很好的自清洁效果。

聚乙烯醇/超细羊毛粉体共混膜的制备及其染色性能(英文)

为了改善以及较好地研究聚乙烯醇纤维的染色性能,制备了不同粉体含量的PVA/超细羊毛粉体共混膜,同时探讨了PVA/超细羊毛粉体共混溶液的可纺性能.超细羊毛粉体的平均粒径为2.01μm.SEM扫描电镜显示,超细羊毛粉体与PVA之间有较好的相容性.随着共混膜中超细羊毛粉体含量的增加,共混膜的上染率,红度(a*)值以及K/S值都逐渐的增加.当超细羊毛粉体含量为33.3%时,PVA/超细羊毛粉体共混膜的染色性能几乎同超细羊毛粉体的染色性能一样;当超细羊毛粉体的含量超过33.3%时,PVA/超细羊毛粉体共混膜的染色性能会大幅度增加,甚至这些共混膜的K/S值会超过超细羊毛粉体的K/S值.

羊毛粉末及其性能与应用

简要介绍了羊毛粉末的制备方法以及性能特点，并对羊毛粉末的可能用途作了初步推断。

羊毛粉体/粘胶共混纤维的染色性能研究

采用湿法纺丝的方法制备羊毛粉体含量分别为0、5%、10%、15%、20%的羊毛粉体/粘胶共混纤维,利用活性染料对共混纤维进行染色,分析共混纤维的上染速率,以及温度、纯碱用量、pH值和羊毛粉体含量对共混纤维上染百分率的影响,由此得出最佳工艺参数。实验结果表明:B型活性染料上染羊毛粉体/粘胶共混纤维时,在不同温度、纯碱用量和pH值下,不同羊毛粉体含量的共混纤维的上染率曲线形状相似,表现出相似的上染规律,其中,羊毛粉体含量为20%的羊毛粉体/粘胶共混纤维的上染百分率相对较高。

偶联剂对超细羊毛粉体与聚氨酯共混膜性能的影响

用偶联剂对超细羊毛粉体进行了表面改性,然后制成羊毛粉体与聚氨酯共混膜.探讨了偶联剂的加入对共混膜力学、透湿、防水等性能的影响.并摸索出偶联剂的最佳改性条件.结果表明:偶联剂能明显改善共混膜的力学等性能.

溶解—研磨法制备羊毛角蛋白粉末

探讨溶解—研磨法制备羊毛角蛋白粉末的工艺流程及羊毛角蛋白粉末的特性.制得的平均粒径为191.267μm的羊毛角蛋白粉末中含有大量的酰胺键,属于二硫键已经破裂的多肽;当使用温度低于220℃时,羊毛角蛋白粉末具有热稳定性;羊毛角蛋白粉末形态不规则,颗粒大小不匀且表面不光滑,团聚现象严重.

羊毛粉/PP共混纺丝和复合纺丝纤维的研究

采用高压空气粉碎羊毛制得的羊毛粉,与聚丙烯(PP)熔融共混纺丝和皮芯型复合纺丝,分别制得羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维。对比分析了羊毛粉/PP共混纤维、复合纤维及纯PP纤维的结构和性能。结果表明:羊毛粉/PP共混纤维的断裂强度、初始模量高于复合纤维及纯PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、纯PP纤维、复合纤维;羊毛粉/PP共混纤维的表面染色深度(K/S值)高于复合纤维及PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、复合纤维、纯PP纤维;羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维的回潮率均高于纯PP纤维,其大小顺序依次为复合纤维、共混纤维、纯PP纤维。

羊毛角蛋白粉末的制备及其结构与性能表征

以废旧毛涤混纺面料为原料,采用溶解-研磨法制备羊毛角蛋白粉末。通过对羊毛角蛋白粉末的外观形态、粒度、内部结构及热性能进行测试与分析,得出制备的羊毛角蛋白粉末表面粗糙且形态不规则,颗粒大小不匀,团聚现象比较明显;其平均粒径为203.026μm,粒径的一致性为0.873;角蛋白粉末含有大量氢键及酰胺键,二硫键已断裂,具有多肽的特征,属于蛋白质;当温度低于210℃时,角蛋白粉末具有热稳定性。

多功能涂层织物的制备

采用对环境污染小的水性聚氨酯作涂层剂,利用自制的羊毛角蛋白溶液对其进行改性以提高涂层织物的透湿性能,同时向涂层剂中加入抗紫外线纳米粉体。利用电子显微镜观察了涂层剂干法膜的表面形貌,采用红外光谱仪测试了其内部成分;对涂层后织物的各项主要性能进行了测试,其结果显示得到了集防水、透湿、抗紫外线功能于一身的多功能涂层织物。

新法多功能涂层织物的制备

采用对环境污染小的水性聚氨酯作为涂层剂,利用羊毛角蛋白溶液和抗紫外线纳米粉体对其进行改性。涂层前利用电子显微镜观察涂层剂干法膜的表面形貌,采用红外光谱仪测试其内部成分。涂层后对织物的各项主要性能进行测试,结果显示,可以得到集防水、透湿、抗紫外线功能于一身的多功能涂层织物。

超细羊毛粉末的结构与表征

将废弃羊毛制备成羊毛粉末,是当前废弃羊毛再生利用、变废为宝的方法之一。文章对实验室采用化学—机械法制备的羊毛粉末进行了一系列的结构性能测试分析,结果表明:该方法制备的羊毛粉末大小均匀,粒径<2μm,呈无规则形状,且热性能较羊毛要好。红外分析表明:粉末化学结构与羊毛纤维相比没有明显变化,具有明显的氢键、酰胺Ⅰ带、酰胺Ⅱ带、酰胺Ⅲ带的特征峰,为典型的蛋白质类谱图。

羊毛粉/合纤杂化纤维的性能

以经过加工处理的天然羊毛粉末与有机物(PP)杂化作为合成纤维的形状种子,在纤维成形过程中将其分形结构放大,研究了以该原理制得的一种羊毛粉/合纤杂化纤维(皮芯型、共混型)的性能,如力学性能、瞬间回复性、染色性、吸湿性等。研究结果表明:羊毛粉的加入,可大大改善该种合纤的瞬间回复性、明显改善合纤的吸湿性和染色性,虽然会使其力学性能有所降低,但仍可满足服用纤维的强度要求。该研究为羊毛粉/合纤杂化纤维的工业化奠定了理论基础。

酸性染料对羊毛粉体/粘胶共混纤维染色研究

采用湿法纺丝制备羊毛粉体含量分别为0、5%、10%、15%、20%的羊毛粉体/粘胶共混纤维,利用酸性染料对共混纤维进行染色,分析温度、元明粉用量、pH值和不同羊毛粉体含量对共混纤维上染率的影响,得出最佳工艺参数。结果表明,酸性大红GR上染羊毛粉体/粘胶共混纤维时,在不同温度、元明粉用量和pH值下,不同羊毛粉体含量的共混纤维上染率曲线形状相似,表现出相似的上染规律;其中羊毛粉体含量为15%的羊毛粉体/粘胶共混纤维的上染率相对较高。